用于保持架的切断卷圆一体装置的制作方法

1.本发明涉及轴承技术领域，特别涉及一种用于保持架的切断卷圆一体装置。


背景技术：

2.现有技术中，焊接保持架冷加工工艺主要由冲窗
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成形
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切断
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卷圆
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焊接工序完成。焊接生产连线工艺流程是：先在带料上等距离连续冲裁一组窗孔，压m形，再利用冲裁将带料切断成等长度的条料，一段段条料通过送料槽被输送到指定位置，经成形机弯曲成圆环(如图1和图2所示)，再通过逆变焊接电源将切断点融化焊接，最后整个工件自动被送出。
3.以上工艺流程存在以下缺点：
4.卷圆的条料先切断后再通过送料槽一个顶一个被送到指定位置，由于冲裁毛刺、料片平整度等影响，在传输过程中送料精度受到影响，容易出现条料堆叠或条料错位等问题，影响焊接质量，加工速度也受到影响，生产效率低。


技术实现要素：

5.本发明目的是提供一种用于保持架的切断卷圆一体装置，可提高产品质量和生产效率。
6.基于上述问题，本发明提供的技术方案是：
7.用于保持架的切断卷圆一体装置，包括：
8.机架；
9.送料机构，其安装在所述机架上，用于承载条料，包括左右间隔设置的两个送料组件，所述两个送料组件之间形成切断工位；
10.卷圆芯轴机构，其安装在所述机架上并位于所述切断工位，用于支撑被切断的条料以完成卷圆；
11.上冲头机构，其安装在所述机架上并位于所述卷圆芯轴机构的上方，用于切断所述条料；
12.左冲头机构，其安装在所述机架上并位于所述卷圆芯轴机构的左侧；
13.下冲头机构，其安装在所述机架上并位于所述卷圆芯轴机构的下方；
14.右冲头机构，其安装在所述机架上并位于所述卷圆芯轴机构的右侧；
15.所述上冲头机构、左冲头机构、下冲头机构、右冲头机构与所述卷圆芯轴机构配合完成被切断条料的卷圆。
16.在其中的一些实施方式中，所述上冲头机构包括与所述机架滑动配合的卷圆上冲头、安装在所述卷圆上冲头两侧的两个切断冲头及驱动所述卷圆上冲头上下移动的第一驱动组件，所述卷圆上冲头下端设有第一弧状凹槽，所述切断冲头延伸至所述卷圆上冲头的下方。
17.在其中的一些实施方式中，所述第一驱动组件包括固定在所述机架上的安装块、
转动设置在所述安装块上部的凸轮、驱动所述凸轮转动的电机、与所述安装块滑动配合的拉板及连接所述拉板与所述安装块的复位组件，所述卷圆上冲头经压板安装在所述拉板上，所述拉板上端转动设置有与所述凸轮滚动配合的滚轮。
18.在其中的一些实施方式中，所述安装块下部设有与所述拉板滑动配合的第一导向槽；
19.所述机架上设置有安装机头，所述安装机头上设有与所述卷圆上冲头滑动配合的第二导向槽。
20.在其中的一些实施方式中，所述复位组件包括布置在所述拉板左右两侧的两个弹簧。
21.在其中的一些实施方式中，所述左冲头机构包括左冲头及驱动所述左冲头靠近或远离所述卷圆芯轴机构的第二驱动组件，所述左冲头右端设有第二弧状凹槽；
22.所述下冲头机构包括下冲头及驱动所述下冲头靠近或远离所述卷圆芯轴机构的第三驱动组件，所述下冲头上端设有第三弧状凹槽；
23.所述右冲头机构包括右冲头及驱动所述右冲头靠近或远离所述右冲头的第四驱动组件，所述右冲头左端设有第四弧状凹槽；
24.所述第二驱动组件、第三驱动组件、第四驱动组件的结构与所述第一驱动组件相同。
25.在其中的一些实施方式中，所述第一弧状凹槽呈半圆状。
26.在其中的一些实施方式中，所述左冲头机构、右冲头机构对称布置在所述下冲头机构的两侧，所述左冲头机构、右冲头机构与所述上冲头机构之间呈钝角布置、与所述下冲头机构之间呈锐角布置。
27.在其中的一些实施方式中，所述卷圆芯轴组件包括固定在所述安装机头上的芯轴座及安装在所述芯轴座上的卷圆芯轴，所述卷圆芯轴沿水平方向延伸，所述芯轴座上设有与所述切断冲头滑动配合的第三导向槽。
28.在其中的一些实施方式中，所述送料组件包括固定在所述安装机头上的切断凹模及固定在所述切断凹模上的压料板，所述切断凹模与所述压料板之间形成有用于放置条料的送料槽。
29.与现有技术相比，本发明的优点是：
30.将切断工位和卷圆工位调整为一个工位，不需要将切断工位的条料一个个运输到卷圆工位，避免运输过程中出现条料堆叠、错位、卡料等问题，提高送料精度，从而提高焊接质量和生产效率。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为条料的结构示意图；
33.图2为条料卷圆的结构示意图；
34.图3为本发明用于保持架的切断卷圆一体装置实施例的结构示意图；
35.图4为本发明实施例另一个方向的结构示意图；
36.图5为图4中i处局部放大图；
37.图6为本发明实施例中上冲头机构的结构示意图；
38.图7为本发明实施例中送料机构的结构示意图之一；
39.图8为本发明实施例中送料机构的结构示意图之二；
40.图9为本发明实施例中送料机构的结构示意图之三；
41.图10为本发明实施例中切断冲头与芯轴座配合的结构示意图；
42.图11为本发明实施例中卷圆芯轴机构的结构示意图；
43.其中：
44.1、机架；1-1、安装机头；
45.2、送料机构；2-1、切断凹模；2-2、压料板；2-3、送料槽；
46.3、卷圆芯轴机构；3-1、芯轴座；3-1a、第三导向槽；3-2、卷圆芯轴；
47.4、上冲头机构；4-1、卷圆上冲头；4-2、切断冲头；4-3、第一驱动组件；4-3a、安装块；4-3b、凸轮；4-3c、拉板；4-3d、压板；4-3e、弹簧；4-3f、滚轮；
48.5、左冲头机构；5-1、左冲头；5-2、第二驱动组件；
49.6、下冲头机构；6-1、下冲头；6-2、第三驱动组件；
50.7、右冲头机构；7-1、右冲头；7-2、第四驱动组件；
51.8、条料。
具体实施方式
52.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
53.参见图3至图5，为本发明的实施例，提供一种用于保持架的切断卷圆一体装置，包括机架1、设置在机架1上的送料机构2、卷圆芯轴机构3、上冲头机构4、左冲头机构5、下冲头机构6及右冲头机构7。上冲头机构4将送料机构2上的条料8切断成等长度的条料，上冲头机构4、左冲头机构、右冲头机构7与卷圆芯轴机构3配合将被切断的条料8卷圆呈圆环，然后经焊接工序焊接后得到保持架产品。
54.参见图7至图9，送料机构2用于承载条料8，包括左右对称布置的两个送料组件，在两个送料组件之间形成切断工位，具体地，送料组件包括安装在机架1上的切断凹模2-1及固定在切断凹模2-1上端的压料板2-2，在切断凹模2-1和压料板2-2之间形成有用于放置条料8的送料槽2-3。将条料8经一侧的送料槽2-3伸入并延伸至另一侧的送料槽2-3，上冲头机构4下行，将位于两个送料组件之间的条料8切断。本例中，在机架1上固定有安装机头1-1，切断凹模2-1固定在安装机头1-1上。
55.参见图6，上冲头机构4包括与机架1滑动配合的卷圆上冲头4-1、安装在卷圆上冲头4-1两侧的两个切断冲头4-2及驱动卷圆上冲头4-1上下移动的第一驱动组件4-3，在卷圆弧上冲头4-1下端设有第一弧状凹槽4-1a，切断冲头4-2延伸至卷圆上冲头4-1的下方。当卷圆上冲头4-1在第一驱动组件4-3带动下下行一段距离，切断冲头4-2与切断工位的条料8接触并将其切断，而后，卷圆上冲头4-1继续下行与卷圆弧芯轴机构3、左冲头机构5、右冲头机
1a导向下行将条料8切断(如图1所示)，卷圆上冲头4-1继续下行并接触条料8，与卷圆芯轴3-2配合将切断的条料8弯曲，左冲头5-1、下冲头6-1和右冲头7-1向卷圆芯轴3-2移动，直至将切断的条料8卷成待焊接的圆环(如图2所示)。
66.综上，该切断卷圆一体装置将切断工位和卷圆工位调整为一个工位，不需要将切断工位的条料输送至卷圆工位，避免输送过程中出现条料堆叠、错位、卡料等问题，提高焊接质量，从而提高产品质量和生产效率。
67.上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。