技术特征：
1.一种铝单板与瓦楞板在建筑中的拼接生产工艺，其特征在于：具体步骤如下：s1：开卷，通过开卷机旋转运行将铝卷材打开，在运行过程中建立带材张力和进行对中；s2：脱脂处理：将铝型板材放入进行脱脂处理，脱脂处理后再进行清洗并烘干；s3：上漆，对铝卷材进行上漆处理；s4：裁切，将步骤s3中经过上漆后的铝卷材裁切成所需的尺寸，分别为铝单板坯板、上复合坯板、瓦楞坯板以及下复合坯板；s5：制备瓦楞板(1)，通过瓦楞板生产一体机将上复合坯板、瓦楞坯板以及下复合坯板进行复合，制备出所需的瓦楞板(1)；s6：制备铝单板(2)，将铝单板坯板于折弯机内进行弯折成型，制备出所需的铝单板(2)；s7：拼接安装，安装轻钢龙骨支架，将步骤s5中制备的瓦楞板(1)用于大平面的安装，将弯折的铝单板(2)用于造型区域的安装，且瓦楞板(1)与铝单板(2)连接处为紧密拼接。2.根据权利要求1所述的一种铝单板与瓦楞板在建筑中的拼接生产工艺，其特征在于：所述步骤s5中的具体步骤如下：ⅰ：瓦楞芯板成型，将步骤s4中的瓦楞坯板放入瓦楞板生产一体机内压制成型，为瓦楞芯板(3)；ⅱ：涂胶，将步骤s5中的瓦楞芯板于瓦楞板生产一体机内进行上下涂胶；ⅲ：上复合铝板以及下复合铝板成型，将上复合坯板和下复合坯板分别压制成型为所需的曲面，分别为上复合铝板以及下复合铝板；ⅲ：复合，将经过涂胶后的瓦楞芯板于瓦楞板生产一体机内弯曲成所需的曲面弧度，再将上复合铝板以及下复合铝板放置于瓦楞芯板的上方以及下方进行复合成型，瓦楞板(1)制备完成。3.根据权利要求1所述的一种铝单板与瓦楞板在建筑中的拼接生产工艺，其特征在于：所述瓦楞板生产一体机包括有机架，所述机架上按其生产工艺依次固定有进料装置(b1)、成型装置(b2)、双面涂胶装置(b3)以及曲面复合装置(b4)。4.根据权利要求3所述的一种铝单板与瓦楞板在建筑中的拼接生产工艺，其特征在于：所述成型装置包括有转动连接于机架上的上瓦楞辊和下瓦楞辊，所述上瓦楞辊的辊齿与下瓦楞辊的辊齿相互啮合传动，所述下瓦楞辊的一端固定有旋转电机；所述双面涂胶装置(b3)包括有上涂胶机构以及下涂胶机构，所述上涂胶机构包括有上出胶辊(a1),所述上出胶辊(a1)通过第一计量泵与储胶罐连通，所述上出胶辊包括有空心的储胶空间，其底部开设有第一出胶口(a3)，所述下涂胶机构包括有下出胶辊(a2)，所述下出胶辊(a2)通过第二计量泵与储胶罐连通，所述下出胶辊(a2)上方成型有第二出胶口(a4)，所述第二出胶口(a4)与第一出胶口(a3)之间的间距为瓦楞芯板上波峰与波谷之间的垂直间距h，所述第二出胶口(a4)为长条形，所述第一出胶口(a3)由多个并列分布的圆孔状的圆形出胶口组成。5.根据权利要求4所述的一种铝单板与瓦楞板在建筑中的拼接生产工艺，其特征在于：所述上出胶辊(a1)上设有堵塞机构，所述堵塞机构包括有堵塞板(a5)以及驱动堵塞板(a5)运动的堵塞驱动机构，所述堵塞板(a5)包括有板体，所述板体上固定有多个堵塞部，所述堵塞部为圆柱体状，其大小形状与所述第一出胶口(a3)的圆形出胶口相配合，所述堵塞驱动
机构包括有铰接连接于上出胶辊(a1)两侧的堵塞底座，所述堵塞底座远离其铰接端固定有滑动柱，所述滑动柱滑动连接于上出胶辊(a1)的弧形槽内，所述上出胶辊(a1)上固定有伸缩推杆(a6)，所述伸缩推杆(a6)的活动端固定于堵塞底座上，通过伸缩推杆(a6)驱动堵塞底座绕其铰接端作弧形移动，所述堵塞底座的下端滑动连接有堵塞板(a5)，所述堵塞底座上固定有纵向伸缩推杆(a7)，所述纵向伸缩推杆(a7)的活动端固定于堵塞板(a5)上。6.根据权利要求3所述的一种铝单板与瓦楞板在建筑中的拼接生产工艺，其特征在于：所述曲面复合装置(b4)包括有曲面定位装置(c1),分别位于其上方和下方的上复合装置(c2)以及下复合装置(c3)和裁切装置。7.根据权利要求6所述的一种铝单板与瓦楞板在建筑中的拼接生产工艺，其特征在于：所述曲面定位装置(c1)包括有位于输送起始端的辅助进料滚轮组(c11)、曲面定位板(c12)以及牵引瓦楞芯板(3)进入曲面定位板(c12)的定位牵引机构(c13)；所述辅助进料滚轮组(c11)为上下布置的进料滚轮；所述曲面定位板(c12)对称布置于机架两侧，所述曲面定位板(c12)上开设有与瓦楞板(1)需要成型的形状相适应的曲面槽(c121)，所述曲面槽(c121)贯穿其靠近辅助进料滚轮组(c11)的一侧，而相对应的另一侧为封闭端，所述曲面定位板(c12)通过螺钉可拆卸固定于机架上，所述曲面定位板(c12)上位于所述曲面槽(c121)上方开设有与所述曲面槽(c121)弯曲弧度一致的限位槽(c23)；所述定位牵引机构(c13)包括有定位滚轮组(c131)以及能够沿着曲面槽(c121)的弧度横向滑动的牵引滚轮组(c132)；所述定位滚轮组(c131)包括有上下布置且相互配合的第一夹紧滚轮以及第二夹紧滚轮，所述第一夹紧滚轮转动连接于第一滑块(c1311)上，所述第二夹紧滚轮转动连接于第一底座上，所述第一滑块(c1311)滑动连接于第一底座上，且所述第一滑块(c1311)与第一底座之间设有第一弹性件(c1312)，所述第一夹紧滚轮以及第二夹紧滚轮的外圆周上均成型有多个呈圆周布置的瓦楞条，所述牵引滚轮组(c132)包括有夹持部以及驱动夹持部移动的夹持驱动机构，所述夹持部包括有上下布置且相互配合的上夹紧滚轮以及下夹紧滚轮，所述上夹紧滚轮转动连接于第二滑块(c1321)上，所述下夹紧滚轮转动连接于第二底座(c1322)上，所述第二滑块(c1321)滑动连接于第二底座(c1322)上，且所述第二滑块(c1321)与第二底座(c1322)之间设有第二弹性件(c1323)，所述上夹紧滚轮以及下夹紧滚轮的外圆周上均成型有多个呈圆周布置的瓦楞条，所述第二底座(c1322)滑动连接于驱动底座上，且第二底座(c1322)和驱动底座之间固定有第三弹性件(c1324)，所述驱动底座的底部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定有驱动旋转电机，所述驱动底座滑动连接于驱动滑槽(c1325)内，通过驱动旋转电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动驱动底座于驱动滑槽(c1325)内作水平滑动。8.根据权利要求6所述的一种铝单板与瓦楞板在建筑中的拼接生产工艺，其特征在于：所述上复合装置(c2)包括有复合辊(c21)以及驱动复合辊(c21)贴着上复合坯板的上表面进行贴合式移动的上复合驱动机构，所述复合辊(c21)转动连接于中心辊轴上，所述中心辊轴的两端均穿设于限位槽(c23)内，所述复合辊(c21)内设有加热装置，所述中心辊轴的两端垂直固定有滑杆(c22)，所述滑杆(c22)滑动连接于复合滑块内，所述复合滑块滑动连接于上复合驱动机构上，所述上复合驱动机构包括有上螺纹杆以及驱动上螺纹杆旋转的上旋转电机，所述复合滑块上开设有螺纹孔并与所述上螺纹杆螺纹连接，且所述复合滑块的上
端滑动连接于上复合槽内，通过上螺纹杆的旋转带动复合滑块水平滑动。9.根据权利要求6所述的一种铝单板与瓦楞板在建筑中的拼接生产工艺，其特征在于：所述下复合装置(c3)滑动设置于曲面定位装置(c1)下方，其包括有下复合底座以及水平滑动连接于下复合底座上的下复合机构，所述下复合机构包括有第一底座以及纵向滑动于第一底座上的第二底座(c31)，所述第一底座上固定有升降气缸，所述升降气缸的活动端固定于第二底座(c31)，所述第二底座(c31)上方密布有多个适应夹持单元(c32)，所述适应夹持单元(c32)通过各自高度位置的调整以点汇成面的方式形成一个完整的所需的弧面，用于适应下复合坯板的形状，所述适应夹持单元(c32)包括有固定于第二底座(c31)上的伸缩驱动机构，所述伸缩驱动机构的活动端上固定有夹持适应部，所述夹持适应部包括有适应底座(c33)，所述适应底座(c33)内部成型有弧形滑动槽，所述弧形滑动槽内滑动连接有一个第一半圆底座(c34)，所述第一半圆底座(c34)的高度高于所述弧形滑动槽的高度，所述第一半圆底座(c34)的上表面开设有两个第一弧形滑动槽，两个所述第一弧形滑动槽内均滑动连接有第二半圆底座(c35)，且所述第二半圆底座(c35)的高度高于第一弧形滑动槽的高度，所述第二半圆底座(c35)的上表面开设有两个第二弧形滑动槽，两个所述第二弧形滑动槽内均滑动连接有夹持头(c36)，且所述夹持头(c36)的高度高于第二弧形滑动槽的高度，所述夹持头(c36)内设有加热装置。10.铝单板与瓦楞板在建筑中的结合应用，其特征在于：将瓦楞板(1)用于建筑上大平面的拼接安装，将铝单板(2)用于建筑上造型部分的拼接安装，且所述复合瓦楞板(1)和铝单板(2)连接处为紧密拼接，所述大平面包括有平整面以及小曲率的曲面，所述造型部分包括有大曲率的曲面以及两个大平面之间的过渡连接曲面。
技术总结
本发明公开了一种铝单板与瓦楞板在建筑中的拼接生产工艺，采用开卷
技术研发人员：陆晏 文曲 朱培捷 朱雅娟
受保护的技术使用者：吉祥铝业（长兴）有限公司
技术研发日：2022.11.22
技术公布日：2023/3/17