一种防止磁力衰减的永磁同步电主轴的制作方法

本发明涉及电主轴，具体涉及一种防止磁力衰减的永磁同步电主轴。

背景技术：

1、永磁同步电主轴是机床的核心部件之一，广泛应用于机械设备及自动化设备加工等领域。现有的永磁同步电主轴包括机体、轴芯、主轴定子、永磁主轴转子组件、前盖和铝水座，所述轴芯转动设置在所述机体内，所述主轴定子固定在所述机体内并套于所述轴芯的外侧，所述永磁主轴转子组件固定在所述轴芯上并位于所述主轴定子内，所述前盖安装在所述机体的前端，所述铝水座安装在所述机体的后端。这种永磁同步电主轴虽然在一定程度上能满足使用需要，但其缺点是：在电主轴高速运行过程中，永磁主轴转子组件产生的热量、永磁主轴转子组件内的永磁钢产生的磁外导现象以及电主轴运行时产生的震动均会使永磁钢的磁力衰减，这会影响永磁同步电主轴的输出功率和力矩，缩短使用寿命。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防止磁力衰减的永磁同步电主轴。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种防止磁力衰减的永磁同步电主轴，包括机体、主轴、主轴定子、主轴转子组件、永磁钢、软磁隔离套、减震支撑环、前盖、铝水座，所述轴芯转动设置在所述机体内，所述主轴定子固定在所述机体内并套于所述轴芯的外侧，所述主轴转子组件固定在所述轴芯上并位于所述主轴定子内，所述永磁钢固定在所述主轴转子组件内，所述主轴转子组件沿其轴向设有通孔，所述软磁隔离套安装在所述主轴转子组件的内孔内并位于所述轴芯的外侧，所述减震支撑环安装在所述轴芯上，其外侧压在所述软磁隔离套的内侧，所述前盖安装在所述机体的前端，所述铝水座安装在所述机体的后端。

4、优选的是，所述减震支撑环的数量为多个，多个所述减震支撑环等距离分布在所述轴芯上。

5、优选的是，所述防止磁力衰减的永磁同步电主轴还包括刀具夹头、拉杆和推杆，所述拉杆的后端设有卡环，所述拉杆滑动设置在所述轴芯的内部，所述卡环顶在所述轴芯的后端面上，所述刀具夹头的后端滑动设置在所述轴芯的内部的前端并与所述拉杆的前端连接，所述推杆安装在所述铝水座内并顶在所述拉杆的后端上。

6、优选的是，所述防止磁力衰减的永磁同步电主轴还包括气缸体、活塞和气动接头，所述气缸体安装在所述铝水座的后端，所述活塞滑动安装在所述气缸体内，所述推杆安装在所述活塞上，所述气动接头安装在所述气缸体上并与所述气缸体的内部连通。

7、优选的是，所述气缸体包括多个气缸分隔片，所述活塞包括多个活塞片和导气管，多个所述气缸分隔片依次叠加固定在所述铝水座的后侧，多个所述活塞片置于多个所述气缸分隔片中，所述导气管贯穿所述活塞片并固定在所述活塞片上，其上设有位于所述活塞片的下方的出气口，所述推杆固定在最左端的所述活塞片上。

8、优选的是，所述防止磁力衰减的永磁同步电主轴还包括碟片组件，所述碟片组件的一端压在所述卡环上，其另一端压在所述轴芯的后端面上。

9、优选的是，所述防止磁力衰减的永磁同步电主轴还包括端盖，所述端盖安装在所述气缸体的后侧，所述气动接头安装在所述端盖的后侧。

10、优选的是，所述防止磁力衰减的永磁同步电主轴还包括前轴承和后轴承，所述前轴承和后轴承分别安装在所述机体的内部的前端和后端处，所述轴芯的两端分别安装在所述前轴承和所述后轴承上。

11、优选的是，所述防止磁力衰减的永磁同步电主轴还包括冷却水进口接头、冷却水出口接头和喷水接头，所述冷却水进口接头、所述冷却水出口接头和所述喷水接头均安装在所述铝水座上，所述前盖上设有喷水孔，所述机体内设有冷却水回道和喷水通道，所述冷却水回道的两端分别与所述冷却水进口接头和所述冷却水出口接头连通，所述喷水通道的两端分别与所述喷水接头和所述喷水孔连通。

12、优选的是，所述喷水通道在所述机体的侧壁内沿所述机体的径向分布。

13、相对于现有技术，本发明的有益效果在于：本发明将永磁钢安装在主轴转子组件内，在主轴转子组件上设有通孔，将软磁隔离套安装在主轴转子组件的内孔内并位于轴芯的外侧，将减震支撑环安装在轴芯上并压在所述软磁隔离套的内侧，利用通孔给主轴转子散热，利用软磁隔离套对永磁钢进行磁导隔离，利用减震支撑环将轴芯转动的震动分离，能有效地减少永磁钢在工作过程中的减力衰减，使永磁同步电主轴具有恒定的输出功率和力矩，实现节能环保和延长电主轴的使用寿命。

技术特征：

1.一种防止磁力衰减的永磁同步电主轴，其特征在于：包括机体、轴芯、主轴定子、主轴转子组件、永磁钢、软磁隔离套、减震支撑环、前盖、铝水座，所述轴芯转动设置在所述机体内，所述主轴定子固定在所述机体内并套于所述轴芯的外侧，所述主轴转子组件固定在所述轴芯上并位于所述主轴定子内，所述永磁钢固定在所述主轴转子组件内，所述主轴转子组件沿其轴向设有通孔，所述软磁隔离套安装在所述主轴转子组件的内孔内并位于所述轴芯的外侧，所述减震支撑环安装在所述轴芯上，其外侧压在所述软磁隔离套的内侧，所述前盖安装在所述机体的前端，所述铝水座安装在所述机体的后端。

2.根据权利要求1所述的一种防止磁力衰减的永磁同步电主轴，其特征在于：所述减震支撑环的数量为多个，多个所述减震支撑环等距离分布在所述轴芯上。

3.根据权利要求1所述的一种防止磁力衰减的永磁同步电主轴，其特征在于：所述防止磁力衰减的永磁同步电主轴还包括刀具夹头、拉杆和推杆，所述拉杆的后端设有卡环，所述拉杆滑动设置在所述轴芯的内部，所述卡环顶在所述轴芯的后端面上，所述刀具夹头的后端滑动设置在所述轴芯的内部的前端并与所述拉杆的前端连接，所述推杆安装在所述铝水座内并顶在所述拉杆的后端上。

4.根据权利要求3所述的一种防止磁力衰减的永磁同步电主轴，其特征在于：所述防止磁力衰减的永磁同步电主轴还包括气缸体、活塞和气动接头，所述气缸体安装在所述铝水座的后端，所述活塞滑动安装在所述气缸体内，所述推杆安装在所述活塞上，所述气动接头安装在所述气缸体上并与所述气缸体的内部连通。

5.根据权利要求4所述的一种防止磁力衰减的永磁同步电主轴，其特征在于：所述气缸体包括多个气缸分隔片，所述活塞包括多个活塞片和导气管，多个所述气缸分隔片依次叠加固定在所述铝水座的后侧，多个所述活塞片置于多个所述气缸分隔片中，所述导气管贯穿所述活塞片并固定在所述活塞片上，其上设有位于所述活塞片的下方的出气口，所述推杆固定在最左端的所述活塞片上。

6.根据权利要求3所述的一种防止磁力衰减的永磁同步电主轴，其特征在于：所述防止磁力衰减的永磁同步电主轴还包括碟片组件，所述碟片组件的一端压在所述卡环上，其另一端压在所述轴芯的后端面上。

7.根据权利要求3所述的一种防止磁力衰减的永磁同步电主轴，其特征在于：所述防止磁力衰减的永磁同步电主轴还包括端盖，所述端盖安装在所述气缸体的后侧，所述气动接头安装在所述端盖的后侧。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的一种防止磁力衰减的永磁同步电主轴，其特征在于：所述防止磁力衰减的永磁同步电主轴还包括前轴承和后轴承，所述前轴承和后轴承分别安装在所述机体的内部的前端和后端处，所述轴芯的两端分别安装在所述前轴承和所述后轴承上。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的一种防止磁力衰减的永磁同步电主轴，其特征在于：所述防止磁力衰减的永磁同步电主轴还包括冷却水进口接头、冷却水出口接头和喷水接头，所述冷却水进口接头、所述冷却水出口接头和所述喷水接头均安装在所述铝水座上，所述前盖上设有喷水孔，所述机体内设有冷却水回道和喷水通道，所述冷却水回道的两端分别与所述冷却水进口接头和所述冷却水出口接头连通，所述喷水通道的两端分别与所述喷水接头和所述喷水孔连通。

10.根据权利要求9所述的一种防止磁力衰减的永磁同步电主轴，其特征在于：所述喷水通道在所述机体的侧壁内沿所述机体的径向分布。

技术总结
本发明公开一种防止磁力衰减的永磁同步电主轴，包括机体、轴芯、主轴定子、主轴转子组件、永磁钢、软磁隔离套、减震支撑环、前盖、铝水座，轴芯转动设置在机体内，主轴定子固定在机体内并套于轴芯的外侧，主轴转子组件固定在主轴上并位于主轴定子内，永磁钢固定在主轴转子组件内，主轴转子组件沿其轴向设有通孔，软磁隔离套安装在主轴转子组件的内孔内并位于轴芯的外侧，减震支撑环安装在轴芯上，其外侧压在软磁隔离套的内侧，前盖安装在机体的前端，铝水座安装在机体的后端。本发明能有效地减少永磁钢在工作过程中的减力衰减，使永磁同步电主轴具有恒定的输出功率和力矩，实现节能环保和延长电主轴的使用寿命。

技术研发人员：方军
受保护的技术使用者：东莞市科菱精密机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12