一种金属蜂窝芯的制造方法与流程

本发明涉及零件成形领域，特别涉及一种金属蜂窝芯的制造方法。

背景技术：

1、蜂窝结构的比强度高，可显著减轻结构重量，广泛应用于建筑、包装、车辆、航空航天等领域。用于制造金属蜂窝芯的材料主要有铝、钛、不锈钢、高温合金等，其中铝蜂窝芯的制造多采用胶接拉伸成形的方式，钛、不锈钢、高温合金等材料的蜂窝芯大多采用先成形，后焊接的方式制造。在一些领域如飞行器、发动机密封件中，对蜂窝芯的焊接质量和成形精度有较高的要求，因此提出一种金属蜂窝芯的高效精密制造方法尤为重要。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种金属蜂窝芯的制造方法，以解决传统金属蜂窝芯制造过程中瓦楞板装配精度低、焊接质量差，焊接效率低的问题

2、为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种金属蜂窝芯的制造方法，包括如下步骤：

3、s1、金属箔材成形与冲孔；

4、s2、瓦楞板装配；

5、s3、激光焊接。

6、进一步的，所述步骤s1具体为：

7、将金属箔材放置于成形模具之间，成形上模在压机的驱动下完成瓦楞板的冷压成形，之后通过成形模具上的孔在瓦楞板边缘冲孔出定位孔。

8、进一步的，所述步骤s2具体为：

9、将成形和冲孔之后的瓦楞板通过定位杆装配，保证两片瓦楞板之间的位置精度；上压板材料为铁，下压板上装有磁铁，上压板与下压板将两片瓦楞板的待焊接面固定，并紧密贴合，提高焊接质量。

10、进一步的，所述步骤s3具体为：

11、激光光斑通过设定的程序逐一经过上压板上的开槽，实现两片瓦楞板的快速焊接。

12、进一步的，对所述瓦楞板进行逐层焊接，形成金属蜂窝芯。

13、本发明提供的金属蜂窝芯的制造方法取得的有益效果是：

14、本发明将瓦楞板的成形与冲孔相结合，保证了定位孔的位置精度；在装配过程中，定位杆穿过定位孔，避免了每片瓦楞板之间的错位，上压板和下压板通过磁铁将瓦楞板固定和夹紧，确保两个瓦楞板的相对位置精度和焊接面的紧密贴合，同时激光焊接大幅提高了焊接质量和效率。

技术特征：

1.一种金属蜂窝芯的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的金属蜂窝芯的制造方法，其特征在于，所述步骤s1具体为：

3.如权利要求2所述的金属蜂窝芯的制造方法，其特征在于，所述步骤s2具体为：

4.如权利要求3所述的金属蜂窝芯的制造方法，其特征在于，所述步骤s3具体为：

5.如权利要求1到4中任一项所述的金属蜂窝芯的制造方法，其特征在于，对所述瓦楞板进行逐层焊接，形成金属蜂窝芯。

技术总结
本发明提供了一种金属蜂窝芯高效精密制造方法，其制造步骤包括金属箔材成形与冲孔、瓦楞板装配、激光焊接；金属箔材成形与冲孔是通过成形模具将箔材冷压成制造蜂窝芯所需的瓦楞板，同时在瓦楞板边缘冲裁出定位孔；瓦楞板装配是将定位杆穿过瓦楞板上的定位孔，上压板和下压板放置于待焊接瓦楞板上；激光焊接是激光通过上压板的开槽使两个瓦楞板焊接。其核心在于该方法可以实现金属蜂窝芯的高效精密制造，改变传统蜂窝芯采用的电阻点焊方式，避免了瓦楞板在焊接过程中的错位、虚焊缺陷，提高了蜂窝芯制造过程中的装配效率和焊接效率。

技术研发人员：马平义,金诚,陈旭,刘海建,彭赫力,石文展,谢邵方
受保护的技术使用者：上海航天精密机械研究所
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12