托辊轴铣卡簧槽机的制作方法

本发明涉及装备制造，具体地说，涉及托辊轴铣卡簧槽机。

背景技术：

1、铣槽是指通过特定的刀具切削需要的槽，步骤一般是以槽中心线直接下刀一定深度、铣槽、下刀、来回铣削，铣到规定的深度，再根据槽宽度精铣到尺寸，铣槽通常是采用立式铣刀和圆盘锯片形式的铣刀，切削过程中，根据不同的材质和加工的要求，对机床整体的要求也会很高，如刀具的齿数，主轴动力头的转速，切削液的属性和机床整体的结构钢性。

2、铣槽时需要对铣槽设备的精度进行调校，而现有的铣槽设备的槽口间距无法调节，并且现有的铣槽加工设备需要人工进行装夹，装夹次数多，工时长，费用较高，不利于提高生产效率，批量生产时有一定的局限性，因此需要一种托辊轴铣卡簧槽机。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供托辊轴铣卡簧槽机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明目的在于，提供了托辊轴铣卡簧槽机，包括加工体，所述加工体包括机架，所述机架为立方体，所述机架顶部开设有加工区，所述加工区内对称设有一号滑轨，所述一号滑轨连接有铣槽体，所述铣槽体至少包括：

3、工作台，所述工作台包括两个台板，所述台板底部对称设有一号槽，所述一号槽与所述一号滑轨滑动连接，所述台板顶部一端表面对称设有二号滑轨，所述台板顶部远离所述二号滑轨一端表面设有承载动力体，所述承载动力体包括底部与所述台板顶部连接的承载板，所述承载板顶部中部开设有豁口，所述承载板表面对称开设有四号口，所述四号口内转动连接有一号滚筒；

4、进刀体，所述进刀体包括进刀板，所述进刀板顶部对称设有四号滑轨，所述四号滑轨顶部连接有盘铣刀动力体，所述盘铣刀动力体包括三号板，所述三号板顶部设有四号电机，所述四号电机传动连接有铣槽刀，所述三号板底部对称设有三号槽，所述三号槽与所述四号滑轨滑动连接。

5、作为本技术方案的进一步改进，所述机架一侧两端对称设有侧板，所述侧板开设有贯穿其表面的一号口，所述侧板连接有轴向调节体，所述轴向调节体包括位于所述侧板一侧的一号电机，所述一号电机穿过所述侧板传动连接有往复丝杆，所述往复丝杆一端位于所述一号口内与所述一号口转动连接，所述往复丝杆表面设有一号体和二号体，所述一号体与所述台板连接，所述二号体与另一个所述台板连接，所述一号体开设有二号口，所述二号体开设有三号口，所述二号口和所述三号口均为内有螺纹的圆形穿口，所述二号口内螺纹旋转方向与所述三号口内螺纹旋转方向相反。

6、作为本技术方案的进一步改进，所述一号体和所述二号体一侧均设有插接杆，所述台板一侧表面开设有插接口，所述插接杆与所述插接口插接配合。

7、作为本技术方案的进一步改进，所述三号板一侧设有定位板，所述定位板一侧设有定位体，所述进刀板底部对称开设有二号槽，所述二号槽为“工”型槽，所述二号槽与所述二号滑轨滑动连接。

8、作为本技术方案的进一步改进，所述进刀板顶部一端设有三号电机，所述三号电机传动连接有螺杆，所述进刀板顶部另一端设有端板，所述螺杆一端与所述端板转动连接，所述三号板底部对应设有底板，所述螺杆穿过所述底板与所述底板螺纹连接。

9、作为本技术方案的进一步改进，所述台板顶部远离所述二号滑轨一端表面设有一号板，所述一号板顶部设有二号板，所述二号板顶部设有移动避让体，所述移动避让体包括底部与所述二号板连接的避让板，所述避让板顶部设有顶板，所述顶板顶部一端设有压轮体，所述压轮体包括底部与所述顶板连接的压轮板，所述压轮板顶部中部设有二号液压体，所述二号液压体的液压杆底部穿过所述压轮板转动连接有压轮滚筒。

10、作为本技术方案的进一步改进，所述液压杆与所述压轮滚筒连接处设有连接板，所述连接板为方板，所述连接板两端顶部设有滑杆，所述滑杆顶部穿过所述压轮板与所述压轮板插接配合。

11、作为本技术方案的进一步改进，所述二号板顶部两端对称开设有三号滑轨，所述三号滑轨为“工”型板，所述避让板底部对称设有四号槽，所述四号槽为“工”型槽，所述四号槽与所述三号滑轨滑动连接，所述二号板一端设有一号液压体，所述一号液压体与所述避让板连接。

12、作为本技术方案的进一步改进，所述四号口内设有二号电机，所述二号电机一端传动连接有二号滚筒，所述二号滚筒与另一端所述四号口转动连接。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果：

14、1、该托辊轴铣卡簧槽机中，通过设有轴向调节体，使得一号电机带动往复丝杆旋转进而可以带动一号体和二号体移动，使得往复丝杆转动时会带动一号体与二号体互相靠近或互相远离，从而便于调节两个台板的间距。

15、2、该托辊轴铣卡簧槽机中，通过采用螺纹连接的方式使得三号电机带动螺杆转动时，能够带动与螺杆螺纹连接的三号板沿着四号滑轨匀速移动，从而便于铣槽刀对轴料的铣槽。

16、3、该托辊轴铣卡簧槽机中，通过设有滑动连接以及设有一号液压体的方式，使得一号液压体可带动避让板沿着三号滑轨移动，从而便于移动移动压轮体，通过设有二号电机能够带动二号滚筒旋转，从而使得轴料被带动旋转，从而便于铣槽刀对轴料的表面加工，减少装夹次数，提高生产效率。

技术特征：

1.托辊轴铣卡簧槽机，其特征在于：包括加工体(1)，所述加工体(1)包括机架(11)，所述机架(11)为立方体，所述机架(11)顶部开设有加工区(12)，所述加工区(12)内对称设有一号滑轨(13)，所述一号滑轨(13)连接有铣槽体(2)，所述铣槽体(2)至少包括：

2.根据权利要求1所述的托辊轴铣卡簧槽机，其特征在于：所述四号口(223)内设有二号电机(225)，所述二号电机(225)一端传动连接有二号滚筒(226)，所述二号滚筒(226)与另一端所述四号口(223)转动连接。

技术总结
本发明涉及装备制造技术领域，具体地说，涉及托辊轴铣卡簧槽机。其包括加工体，加工体包括机架，机架顶部开设有加工区，加工区内对称设有一号滑轨，一号滑轨连接有铣槽体，铣槽体至少包括：工作台，工作台包括两个台板，台板设有一号槽，台板设有二号滑轨，台板设有承载动力体，承载动力体包括承载板，承载板顶部中部开设有豁口，承载板表面对称开设有四号口，四号口内转动连接有一号滚筒；进刀体，进刀体包括进刀板，进刀板顶部对称设有四号滑轨，四号滑轨顶部连接有盘铣刀动力体，盘铣刀动力体包括三号板，三号板顶部设有四号电机，四号电机传动连接有铣槽刀，三号板底部对称设有三号槽。本发明主要提出一种托辊轴铣卡簧槽机。

技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：山东铭扬输送设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13