一种带台阶内花键模具的制作方法与流程

本发明涉及花键模具制造，特别涉及一种带台阶内花键模具的制作方法。

背景技术：

1、内花键模具的外形一般为带台阶的圆柱形结构。目前，内花键模具多采用加工中心进行加工，由于内花键模具的内花键只位于模具后段，所以模具内花键一般借助盲孔加工而成，多由加工中心进行铣齿或者磨齿加工，无法采用线切割的加工方式进行加工(线切割无法加工台阶)；这就导致了内花键模具加工成本较高，分度误差大，报废率高。

技术实现思路

1、针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种带台阶内花键模具的制作方法，以解决加工中心铣齿、磨齿工艺带来的高成本、低合格率问题，降低内花键模具的制作难度，提高花键精度。

2、为了实现上述目的，本发明提出了一种带台阶内花键模具的制作方法，包括以下步骤：

3、s1、以台阶位置为分界线将内花键模具分为花键部分和台阶部分分别进行加工，以棒料为坯料，将花键部分和台阶部分分别按照需要的尺寸下料；

4、s2、将花键部分和台阶部分分别采用车削加工的方式加工出需要的外圆形状和尺寸，其中花键部分的前端外圆上含有一段凸起；

5、s3、在花键部分的后端末尾轴向加工出内螺纹孔，在台阶部分加工出轴向贯穿的内孔；

6、s4、使用线切割加工技术，在花键部分的前端凸起上加工出前外花键，在凸起后方的花键部分的外圆上加工出后外花键，在台阶部分整段上加工出与后外花键匹配的内花键；

7、s5、将花键部分的后外花键对应段压合到台阶部分前端的内孔中，使花键部分的前外花键与台阶部分的最前端抵接、花键部分的后外花键与台阶部分的内花键齿形配合，从而使花键部分和台阶部分紧密配合成一体，形成内花键模具。

8、上述方案中：所述花键部分和台阶部分压合处设置了0.01-0.02mm的过盈量，确保两者紧密对接，保证内花键模具在使用时花键部分和台阶部分不会分离。

9、上述方案中：所述花键部分和台阶部分通过压力机压合在一起，使两个件紧密配合成一体。

10、上述方案中：采用车床或铣床加工出花键部分的内螺纹孔和台阶部分的内孔，设备简单、价格便宜。

11、本发明的有益效果是：

12、将内花键模具分为花键部分和台阶部分分别进行加工，使得模具的内花键可通过贯穿的内孔进行加工，从而可以采用线切割的加工方式进行加工，线切割加工相比铣齿、磨齿拥有更低的分度误差，花键齿的一致性更好，在降低模具制作难度的同时更容易保证花键的精度，因此模具精度更好；

13、花键部分与台阶部分使用花键齿形配合，可以确保使用时两个件不会相互转动，且花键部分的前外花键与台阶部分的最前端抵接，前外花键起限位作用，避免花键部分插入台阶部分过深，影响模具精度；

14、整个内花键模具采用车床、线切割工艺加工即可完成，设备简单、价格便宜，因此模具制造难度更低、成本更低；

15、该制作方法不仅可以用于内花键模具的加工，还可以用于四方、六方等其他异形结构的多台阶模具的加工。

技术特征：

1.一种带台阶内花键模具的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的带台阶内花键模具的制作方法，其特征在于：所述花键部分和台阶部分压合处设置了0.01-0.02mm的过盈量。

3.根据权利要求2所述的带台阶内花键模具的制作方法，其特征在于：所述花键部分和台阶部分通过压力机压合在一起。

4.根据权利要求1所述的带台阶内花键模具的制作方法，其特征在于：采用车床或铣床加工出花键部分的内螺纹孔和台阶部分的内孔。

技术总结
本发明公开了一种带台阶内花键模具的制作方法，包括以下步骤：以台阶位置为分界线将内花键模具分为花键部分和台阶部分分别进行加工，将花键部分和台阶部分分别加工出需要的外圆形状和尺寸，其中花键部分的前端外圆上含有一段凸起，在台阶部分加工出轴向贯穿的内孔，使用线切割加工技术，在花键部分的前端凸起上加工出前外花键，在凸起后方的花键部分的外圆上加工出后外花键，在台阶部分整段上加工出与后外花键匹配的内花键；将花键部分的后外花键对应段压合到台阶部分前端的内孔中，使两者紧密配合成一体，形成内花键模具。本发明的内花键采用线切割的加工方式进行加工，在降低模具制作难度的同时更容易保证花键的精度，因此模具精度更好。

技术研发人员：肖勇,李宝瑞,杨科,张春灵,蒋祖珍,杨伟,张靖翊
受保护的技术使用者：重庆建设工业（集团）有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13