一种热挤压模具入料分流桥及其分流桥刀刃减压方法

本发明属于热挤压成型，具体为一种热挤压模具入料分流桥及其分流桥刀刃减压方法。

背景技术：

1、在热挤压成型过程中，特别是铝型材、铜型材生产中，模具是影响工艺、产量、成本的重要因素；模具设计加工人员，通常把关注点全部放在了模具的内部结构上，而忽略了外部因素；实际上模具的分流桥也是影响模具成本与寿命的关键因素。

2、现在热挤压模具设计者为了保证分流桥的强度，不得不将分流桥的宽度设计得很宽，但这样会使分流桥的挤压抗力变大，对模具成本与寿命产生很大的负面影响；即使有研究者对分流桥进行了研究开发，但并没有找到技术关键点。

3、而挤压成型时，挤压机的挤压力分成四部分：

4、1、压饼及铝棒与料胆内壁的摩擦力，此摩擦力消耗一部分挤压力；

5、2、作用在模具分流孔内的挤压力，该挤压力克服分流腔、焊合室、模具工作带摩擦力后将铝棒通过模孔成型；

6、3、焊合室死角的抗力，损失一部分挤压力；

7、4、料胆罩住模具平面部分(除分流孔)的抗力，损失一部分挤压力。此抗力又分为两部分：

8、(1)模具、盛锭筒闭锁部分(如图1中的1)；

9、(2)入料分流桥可优化部分(如图1中的2)。

10、当前工程技术人员，将精力集中到以上1、2、3项上进行研究开发，而第4项却被轻视了，即使有个别人对第4项进行了研究开发，也没有开发出创新性的技术；

11、因此，针对上述情况，现需对其进行改进。

技术实现思路

1、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热挤压模具入料分流桥，包括模具分流桥本体，所述模具分流桥本体的中部环形等距离开设有四个分流桥。

2、此外，本发明还提供了一种汇流带焊接方法，其特征是将模具分流桥被动切割坯料理解成主动切割过程，奠定了刀刃形状更易切割的理论基础；在此理论指导下，对模具分流桥按照规定尺寸，加工成刀刃形状，这会明显减小模具的挤压抗力，延长模具寿命，降低模具使用成本；同时，也可提高生产效率。

3、优选的，其特征是在不对现有模具其它部位作任何改变的基础上，将模具入料端分流桥设计加工成刀刃形状。

4、优选的，刀刃的顶端宽度为1-2mm。

5、优选的，刀刃斜面与刀刃顶面成60°角，即刀刃斜面与分流桥立面成30°角。

6、优选的，刀刃斜面与分流孔弧面圆滑过渡。

7、优选的，刀刃斜面与分流桥立面交汇处圆滑加工。

8、优选的，所有刀刃顶面下沉2-4mm，目的为保护刀刃。

9、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

10、(1)、本发明是在现有的模具基础上，将模具入料端分流桥设计加工成刀刃形式，这会明显减小模具的挤压抗力，延长模具寿命，降低模具使用成本；同时，也可提高生产效率。

技术特征：

1.一种热挤压模具入料分流桥，包括模具分流桥本体，其特征在于：所述模具分流桥本体的中部环形等距离开设有四个分流桥。

2.一种热挤压模具入料桥刀刃减压方法，其特征是将模具分流桥被动切割坯料理解成主动切割过程，奠定了刀刃形状更易切割的理论基础；在此理论指导下，对模具分流桥按照规定尺寸，加工成刀刃形状，这会明显减小模具的挤压抗力，延长模具寿命，降低模具使用成本；同时，也可提高生产效率。

3.根据权利要求2所述的一种热挤压模具入料桥刀刃减压方法，其特征是在不对现有模具其它部位作任何改变的基础上，将模具入料端分流桥设计加工成刀刃形状。

4.根据权利要求2所述的一种热挤压模具入料桥刀刃减压方法，刀刃的顶端宽度为1-2mm。

5.根据权利要求2所述的一种热挤压模具入料桥刀刃减压方法，刀刃斜面与刀刃顶面成60°角，即刀刃斜面与分流桥立面成30°角。

6.根据权利要求2所述的一种热挤压模具入料桥刀刃减压方法，刀刃斜面与分流孔弧面圆滑过渡。

7.根据权利要求2所述的一种热挤压模具入料桥刀刃减压方法，刀刃斜面与分流桥立面交汇处圆滑加工。

8.根据权利要求2所述的一种热挤压模具入料桥刀刃减压方法，所有刀刃顶面下沉2-4mm，目的为保护刀刃。

技术总结
本发明涉及热挤压成型技术领域，且公开了一种热挤压模具入料分流桥及其分流桥刀刃减压方法，其包括模具分流桥本体，模具分流桥本体的中部环形等距离开设有四个分流桥；本发明是在现有的模具基础上，将模具入料端分流桥设计加工成刀刃形式，这会明显减小模具的挤压抗力，延长模具寿命，降低模具使用成本。同时，也可提高生产效率。

技术研发人员：丁良生,高科
受保护的技术使用者：南昌职业大学
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12