一种异形工件激光焊接设备的制作方法

本发明涉及焊接设备，更具体地说，它涉及一种异形工件激光焊接设备。

背景技术：

1、激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，现有的装置在对工件激光焊接时，通过夹持的方式将需要焊接的两部分对接，并通过激光焊接头对两部分完成焊接作业，然而，若两个工件对接位置存在一定的弧度，并且凹凸不平且有杂质灰尘，两个工件在激光焊接过程中，若这些杂质灰尘溅到未焊接的部分，会对焊接效果造成影响。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种异形工件激光焊接设备。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种异形工件激光焊接设备，包括底座，所述底座的顶部滑动连接有两个夹具，所述夹具的顶部设置有工件，所述底座的顶部安装有支架，所述支架的顶部安装有顶板，所述顶板位于夹具的上方，其特征在于：所述底座的顶部设置有焊接组件，所述焊接组件包括第一柔性导轨，所述第一柔性导轨安装于顶板的底部，所述第一柔性导轨的内部滑动连接有导向机构，且所述导向机构的底部延伸至第一柔性导轨的外部；

3、所述底座的底部滑动连接有焊接机构，且所述焊接机构的顶部滑动连接于第一柔性导轨的内部。

4、本发明进一步设置为：所述导向机构包括柔性板，所述柔性板对称设置，两个所述柔性板之间安装有若干个气囊，所述导向机构的一侧连接有连接架，所述连接架远离导向机构的一端连接有挡板。

5、本发明进一步设置为：所述焊接机构包括滑轨，所述滑轨位于顶板的下方，所述滑轨的内部滑动连接有滑柱，所述滑柱的顶部插设于第一柔性导轨的内部，所述滑柱的底部延伸至滑轨的下方且安装有激光焊接头，所述激光焊接头的一侧与柔性板的一侧可拆卸连接。

6、本发明进一步设置为：所述焊接机构还包括卡板，所述卡板为两组，且分别固定连接于滑轨的顶部，所述顶板的两侧分别插设于两个卡板的内部。

7、本发明进一步设置为：所述底座的顶部安装有第二柔性导轨，所述柔性板的底部插设于第二柔性导轨的内部。

8、本发明进一步设置为：所述夹具的内部设置有清理组件，所述清理组件包括推板，所述推板为两组，两组所述推板分别滑动连接于两个夹具的内部。

9、本发明进一步设置为：所述推板的一侧连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离推板的一端延伸至夹具的外部且活动连接有第二连接杆。

10、本发明进一步设置为：所述底座的底部安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接于挡板的一侧，所述第二连接杆远离第一连接杆的一端活动连接于气缸的输出端，两个所述第二连接杆之间连接有拉簧。

11、本发明进一步设置为：两个所述夹具的内壁分别开设有若干排气孔。

12、本发明进一步设置为：所述夹具的内壁均安装有调节组件，所述调节组件包括通槽，所述通槽对称设置，两个所述通槽分别开设于两个夹具的内壁，所述通槽的内部活动连接有排气管，所述排气管的顶部固定连接有固定杆，所述夹具的顶部固定连接有滑动架，所述固定杆的顶部穿设于滑动架的内部，所述滑动架的一侧螺纹连接有锁紧螺栓。

13、本发明的优点是，通过设置柔性板，当两个工件对接时，两个工件对中间的两个柔性板挤压，从而使得两个柔性板根据两个工件中间位置的弯曲角度自适应调节，柔性板在弯曲时带动第一柔性导轨和第二柔性导轨发生形变，当焊接头位移时，根据第一柔性导轨和第二柔性导轨的弯曲方向滑移，从而对两个工件弯曲方向进行焊接，大大提高了焊接设备的焊接效果，当激光焊接头在位移时，对空气进行挤压，使得空气逐渐从箱体内喷出，从而避免灰尘的掉落影响焊接效果。

技术特征：

1.一种异形工件激光焊接设备，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部滑动连接有两个夹具(4)，所述夹具(4)的顶部设置有工件(9)，所述底座(1)的顶部安装有支架(2)，所述支架(2)的顶部安装有顶板(3)，所述顶板(3)位于夹具(4)的上方，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有焊接组件(5)，所述焊接组件(5)包括第一柔性导轨(53)，所述第一柔性导轨(53)安装于顶板(3)的底部，所述第一柔性导轨(53)的内部滑动连接有导向机构(56)，且所述导向机构(56)的底部延伸至第一柔性导轨(53)的外部；

2.根据权利要求1所述的一种异形工件激光焊接设备，其特征在于：所述导向机构(56)包括柔性板(562)，所述柔性板(562)对称设置，两个所述柔性板(562)之间安装有若干个气囊(561)，所述导向机构(56)的一侧连接有连接架(52)，所述连接架(52)远离导向机构(56)的一端连接有挡板(51)。

3.根据权利要求2所述的一种异形工件激光焊接设备，其特征在于：所述焊接机构(55)包括滑轨(551)，所述滑轨(551)位于顶板(3)的下方，所述滑轨(551)的内部滑动连接有滑柱(552)，所述滑柱(552)的顶部插设于第一柔性导轨(53)的内部，所述滑柱(552)的底部延伸至滑轨(551)的下方且安装有激光焊接头(553)，所述激光焊接头(553)的一侧与柔性板(562)的一侧可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种异形工件激光焊接设备，其特征在于：所述焊接机构(55)还包括卡板(554)，所述卡板(554)为两组，且分别固定连接于滑轨(551)的顶部，所述顶板(3)的两侧分别插设于两个卡板(554)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种异形工件激光焊接设备，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有第二柔性导轨(54)，所述柔性板(562)的底部插设于第二柔性导轨(54)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种异形工件激光焊接设备，其特征在于：所述夹具(4)的内部设置有清理组件(6)，所述清理组件(6)包括推板(62)，所述推板(62)为两组，两组所述推板(62)分别滑动连接于两个夹具(4)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种异形工件激光焊接设备，其特征在于：所述推板(62)的一侧连接有第一连接杆(61)，所述第一连接杆(61)远离推板(62)的一端延伸至夹具(4)的外部且活动连接有第二连接杆(63)。

8.根据权利要求7所述的一种异形工件激光焊接设备，其特征在于：所述底座(1)的底部安装有气缸(57)，所述气缸(57)的输出端固定连接于挡板(51)的一侧，所述第二连接杆(63)远离第一连接杆(61)的一端活动连接于气缸(57)的输出端，两个所述第二连接杆(63)之间连接有拉簧(401)。

9.根据权利要求8所述的一种异形工件激光焊接设备，其特征在于：两个所述夹具(4)的内壁分别开设有若干排气孔(7)。

10.根据权利要求8所述的一种异形工件激光焊接设备，其特征在于：所述夹具(4)的内壁均安装有调节组件(8)，所述调节组件(8)包括通槽(81)，所述通槽(81)对称设置，两个所述通槽(81)分别开设于两个夹具(4)的内壁，所述通槽(81)的内部活动连接有排气管(82)，所述排气管(82)的顶部固定连接有固定杆(83)，所述夹具(4)的顶部固定连接有滑动架(85)，所述固定杆(83)的顶部穿设于滑动架(85)的内部，所述滑动架(85)的一侧螺纹连接有锁紧螺栓(84)。

技术总结
本发明公开了一种异形工件激光焊接设备，包括底座，所述底座的顶部滑动连接有两个夹具，所述夹具的顶部设置有工件，所述底座的顶部安装有支架，所述支架的顶部安装有顶板，所述顶板位于夹具的上方，所述底座的顶部设置有焊接组件，所述焊接组件包括第一柔性导轨，所述第一柔性导轨安装于顶板的底部，所述第一柔性导轨的内部滑动连接有导向机构，且所述导向机构的底部延伸至第一柔性导轨的外部；所述底座的底部滑动连接有焊接机构，且所述焊接机构的顶部滑动连接于第一柔性导轨的内部，所述导向机构包括柔性板，所述柔性板对称设置，本发明，解决了焊接位置不平整影响焊接效果以及灰尘杂质飞溅的问题。

技术研发人员：姚嘉
受保护的技术使用者：泰州天融科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12