一种机械加工用同步夹紧器的制作方法

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种机械加工用同步夹紧器。

背景技术：

1、cnc高速加工中心是一种新型数控机械加工设备，可以对工件完成包括铣、切削、打磨等多种方式加工；卡盘是cnc高速加工中心上用来夹紧工件的机械装置，卡盘利用均布在其上的活动卡爪的径向移动，实现工件夹紧和定位。

2、在专利申请号cn202021873166.1的发明中就提出了一种机械加工用的卡盘，用于固定夹持工件。但是在实际使用过程中，现有设计中卡盘的直径普遍较大(最大的卡盘直径超过1m)，同时卡盘在使用活动卡爪会展开，因而实际卡盘的预留安装位置需要超过卡盘本身的尺寸，卡盘安装需要占据较多的空间资源，从而影响cnc高速加工上的加工组件的整体布设，使得cnc高速加工中心的构件庞大臃肿；

3、同时卡盘对规则的轴体、板体、块体具有良好的夹持效果，但是对不规则工件的夹持效果较差，在使用中对不规则工件夹持需要对卡盘上的活动卡爪进行特异化设计，由于卡盘的整体构件尺寸较大，特异化设计本身的成本付出就比较高，而且，在cnc高速加工中心再加装特异化设计的卡盘，会使得原本紧张的空间更加紧张，从而放大了卡盘占据空间过大的问题。

4、因而在cnc高速加工中心上设计一种使用更加灵活，占据空间更小的夹持装置十分必要。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械加工用同步夹紧器。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：包括：基座本体，端盖设置在基座本体的底部，端盖的中间位置处设置有安装孔，安装孔的俩侧对称设置有两组凹槽，同动机构，包括设置于中部的拉杆与沿拉杆轴线对称设置的两组芯轴，两组芯轴呈v字形设置，拉杆的底端与安装孔连接，软爪，设置有两组，两组软爪分别设置在两组芯轴的顶部，两组软爪的夹持面相向设置，垫板，垫板开有气密检测孔，垫板设置于芯轴的顶部，起支撑承托作用。

3、优选的，所述基座本体的底部开设有配合孔，配合孔的顶部设置有隔板，配合孔与端盖的大小相适配，隔板开设有与芯轴相适配的第一通孔和第二通孔。

4、优选的，所述拉杆中部固定连接有卡块，芯轴的内侧开设有卡槽，卡块的两端分别与卡槽滑动连接。

5、优选的，所述拉杆贯穿安装孔，拉杆与安装孔滑动连接。

6、优选的，所述凹槽在第一通孔和芯轴在径向方向，卡块底面与端盖平面平行。

7、优选的，所述基座本体顶端设置有盖板，盖板的内侧中间位置处开设有与芯轴适配的限位槽。

8、优选的，所述软爪的内侧面根据工件端面适配设置，软爪的内侧面还设置有防滑纹。

9、优选的，所述端盖与基座本体螺接固定，基座本体的底面上设置有多组螺纹安装孔，基座本体的侧壁开设有多个进气孔，进气孔与气密检测孔配合。

10、优选的，所述基座本体材质选用40cr合金钢，垫板、软爪、盖板、芯轴、拉杆和端盖材质均选用20cr合金钢。

11、本发明具有如下有益效果：

12、1、基座本体设计尺寸为135*115*96.5mm，同时软爪由芯轴带动夹持，芯轴与拉杆的传动设计可以使得夹持组件的横向尺寸更小，从而有利于减小夹紧器的占据面积，使得夹紧器在cnc高速加工中心上的安装使用更方便灵活；

13、2、软爪可以根据需要夹持的工件设计夹持表面，适配设计提升了夹持效果，可以满足复杂工件的端面夹持，软爪的表面设计防滑纹，提升摩擦力，进一步提升夹持稳定性，夹紧器的尺寸较小，在cnc高速加工中心上加装特异化设计的更方便，使用更灵活。

14、3、拉杆与外接气缸连接后，拉杆向下运动时，卡块跟随拉杆向下运动，带动芯轴沿着径向向下运动，两个芯轴顶端和底端的距离逐渐变小，两组软爪相向运动对工件进行夹持固定，垫板向下移动带动工件向下运动，再夹持工件的同时拉动工件向下运动，使得夹持的更加紧密。

技术特征：

1.一种机械加工用同步夹紧器，其特征在于：包括：

2.根据权利要求(1)所述的一种机械加工用同步夹紧器，其特征在于：所述基座本体(3)的底部开设有配合孔(32)，配合孔(32)的顶部设置有隔板(31)，配合孔(32)与端盖(7)的大小相适配，隔板(31)开设有与芯轴(5)相适配的第一通孔(311)和第二通孔(322)。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用同步夹紧器，其特征在于：所述拉杆(6)中部固定连接有卡块(61)，芯轴(5)的内侧开设有卡槽(51)，卡块(61)的两端分别与卡槽(51)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种机械加工用同步夹紧器，其特征在于：所述拉杆(6)贯穿安装孔(72)，拉杆(6)与安装孔(72)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用同步夹紧器，其特征在于：所述凹槽(71)在第一通孔(311)和芯轴(5)在径向方向，卡块(61)底面与端盖平面平行。

6.根据权利要求5所述的一种机械加工用同步夹紧器，其特征在于：所述基座本体(3)顶端设置有盖板(4)，盖板(4)的内侧中间位置处开设有与芯轴(5)适配的限位槽。

7.根据权利要求1所述的一种机械加工用同步夹紧器，其特征在于：所述软爪(2)的内侧面根据工件端面适配设置，软爪(2)的内侧面还设置有防滑纹。

8.根据权利要求1所述的一种机械加工用同步夹紧器，其特征在于：所述端盖(7)与基座本体(3)螺接固定，基座本体(3)的底面上设置有多组螺纹安装孔，基座本体(3)的侧壁开设有多个进气孔(33)，进气孔(33)与气密检测孔(11)配合。

9.根据权利要求1所述的一种机械加工用同步夹紧器，其特征在于：所述基座本体(3)材质选用(40)cr合金钢，垫板(1)、软爪(2)、盖板(4)、芯轴(5)、拉杆(6)和端盖(7)材质均选用(20)cr合金钢。

技术总结
本发明公开了一种机械加工用同步夹紧器，包括基座本体、端盖、同动机构、软爪和垫板，所述同动机构包括设置于中部的拉杆与沿所述拉杆轴线对称设置的两组芯轴，所述软爪设置有两组，两组所述软爪分别设置在两组芯轴的顶部，拉杆与外接气缸连接后，拉杆向下运动时，卡块跟随拉杆向下运动，带动芯轴沿着径向向下运动，两个芯轴顶端和底端的距离逐渐变小，两组软爪相向运动对工件进行夹持固定，垫板向下移动带动工件向下运动，再夹持工件的同时拉动工件向下运动，使得夹持的更加紧密。

技术研发人员：满江楼,吴明生,张敏,王志刚,孔丽丽
受保护的技术使用者：上海韬裕精密机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12