一种微精冲成型设备的制作方法

本发明涉及微精冲成型设备，特别的涉及一种微精冲成型设备。

背景技术：

1、微精冲成型设备是指对微型金属零件进行精冲成型的模具，由于微型金属零件通常用于集成电路引线框架、航空航天等领域，对产品要求较高，而现有的微精冲成型设备是直接对料板进行冲压，料板在输送的过程中表面容易粘连杂质，容易影响产品精冲效果；

2、因此，提出一种微精冲成型设备以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种微精冲成型设备，包括：底座，所述底座的顶部固定连接有安装架，所述安装架的两侧均设置有传输机构，所述安装架的内部设置有模具结构；辅助结构，所述辅助结构设置于安装架的一侧，且辅助结构用于对板料表面清洁；下料结构，所述下料结构设置于安装架的另一侧，且下料结构用于对产品的下料导出。

2、优选的，所述模具结构包括设置于安装架的顶部的液压推杆，所述液压推杆的输出轴贯穿安装架并固定连接有上模台，所述底座的顶部固定连接有位于上模具下方的下模台，所述下模台的顶部四角均固定连接有导向杆，所述导向杆的上端贯穿上模台并与安装架的内侧固定连接。

3、优选的，所述上模台的底部固定连接有上模具，所述下模台的顶部设置有与上模具配合使用的下模具。

4、优选的，所述辅助结构包括固定连接于安装架一侧的安装板，所述安装板的顶部固定连接有安装盒，所述安装盒表面开设有均匀分布的通孔，所述通孔的内壁固定连接有第二单向阀。

5、优选的，所述安装盒的内壁滑动连接有调节板，所述调节板的底部与安装盒的内壁之间形成暂存腔，所述调节板的底部固定连接有数量为两个的连接杆，所述连接杆的下端依次贯穿安装盒和安装板并固定连接有移动板。

6、优选的，所述移动板的一侧与上模台的表面固定连接，且移动板的内部开设有连通腔，所述移动板的底部嵌入安装有均匀分布的喷头，所述喷头与连通腔相连通。

7、优选的，所述移动板的顶部连通有连接管，所述连接管的上端贯穿安装板并与暂存腔相连通，所述连接管的内壁设置有第一单向阀。

8、优选的，所述下料结构包括开设于底座远离辅助结构一侧的滑槽，所述底座的内部设置有可拆卸的收集箱，所述滑槽呈倾斜设置。

9、优选的，所述下料结构还包括固定连接于上模台远离辅助结构一侧的连接块，所述连接块的顶部设置有调节杆，所述调节杆的下端贯穿连接块并固定连接有推块。

10、优选的，所述调节杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的上端与连接块的底部固定连接，所述弹簧的下端与推块的顶部固定连接。

11、本发明的有益效果是：

12、1、通过设置辅助结构，能够在对料板进行精冲的过程中通过带动移动板下移，从而带动调节板挤压暂存腔内部的气体，使得气体通过第一单向阀、连接管、连通腔和喷头喷出气流对后续料板表面进行清洁，减少了杂质影响产品加工效果的情况，同时能够在上模台复位过程中带动移动板复位，并通过气压差使外界气体重新注入暂存腔的内部存储以便于下次使用；

13、2、通过设置下料结构和传输机构，能够在传输机构的作用下将精冲好的产品通过料板带动至推块下方，从而在下一次冲压过程中能够通过推块推动产品与料板分离，避免了避免加工后的产品由于摩擦力卡在料板上不能正常分离的情况，自动化程度高，利于大批量生产，有效提高了生产效率。

技术特征：

1.一种微精冲成型设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种微精冲成型设备，其特征在于：所述模具结构(3)包括设置于安装架(101)的顶部的液压推杆(306)，所述液压推杆(306)的输出轴贯穿安装架(101)并固定连接有上模台(301)，所述底座(1)的顶部固定连接有位于上模具(304)下方的下模台(302)，所述下模台(302)的顶部四角均固定连接有导向杆(303)，所述导向杆(303)的上端贯穿上模台(301)并与安装架(101)的内侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种微精冲成型设备，其特征在于：所述上模台(301)的底部固定连接有上模具(304)，所述下模台(302)的顶部设置有与上模具(304)配合使用的下模具(305)。

4.根据权利要求2所述的一种微精冲成型设备，其特征在于：所述辅助结构(4)包括固定连接于安装架(101)一侧的安装板(401)，所述安装板(401)的顶部固定连接有安装盒(402)，所述安装盒(402)表面开设有均匀分布的通孔，所述通孔的内壁固定连接有第二单向阀(406)。

5.根据权利要求4所述的一种微精冲成型设备，其特征在于：所述安装盒(402)的内壁滑动连接有调节板(404)，所述调节板(404)的底部与安装盒(402)的内壁之间形成暂存腔，所述调节板(404)的底部固定连接有数量为两个的连接杆(403)，所述连接杆(403)的下端依次贯穿安装盒(402)和安装板(401)并固定连接有移动板(408)。

6.根据权利要求5所述的一种微精冲成型设备，其特征在于：所述移动板(408)的一侧与上模台(301)的表面固定连接，且移动板(408)的内部开设有连通腔(409)，所述移动板(408)的底部嵌入安装有均匀分布的喷头(410)，所述喷头(410)与连通腔(409)相连通。

7.根据权利要求6所述的一种微精冲成型设备，其特征在于：所述移动板(408)的顶部连通有连接管(407)，所述连接管(407)的上端贯穿安装板(401)并与暂存腔相连通，所述连接管(407)的内壁设置有第一单向阀(405)。

8.根据权利要求2所述的一种微精冲成型设备，其特征在于：所述下料结构(5)包括开设于底座(1)远离辅助结构(4)一侧的滑槽(501)，所述底座(1)的内部设置有可拆卸的收集箱(502)，所述滑槽(501)呈倾斜设置。

9.根据权利要求8所述的一种微精冲成型设备，其特征在于：所述下料结构(5)还包括固定连接于上模台(301)远离辅助结构(4)一侧的连接块(503)，所述连接块(503)的顶部设置有调节杆(504)，所述调节杆(504)的下端贯穿连接块(503)并固定连接有推块(506)。

10.根据权利要求9所述的一种微精冲成型设备，其特征在于：所述调节杆(504)的表面套设有弹簧(505)，所述弹簧(505)的上端与连接块(503)的底部固定连接，所述弹簧(505)的下端与推块(506)的顶部固定连接。

技术总结
本发明涉及微精冲成型设备技术领域，具体的说是一种微精冲成型设备，包括：底座，所述底座的顶部固定连接有安装架，所述安装架的两侧均设置有传输机构，所述安装架的内部设置有模具结构；辅助结构，所述辅助结构设置于安装架的一侧，且辅助结构用于对板料表面清洁；通过设置辅助结构，能够在对料板进行精冲的过程中通过带动移动板下移，从而带动调节板挤压暂存腔内部的气体，使得气体通过第一单向阀、连接管、连通腔和喷头喷出气流对后续料板表面进行清洁，减少了杂质影响产品加工效果的情况，同时能够在上模台复位过程中带动移动板复位，并通过气压差使外界气体重新注入暂存腔的内部存储以便于下次使用。

技术研发人员：王恒林,王恒双
受保护的技术使用者：河北勤思机械配件有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13