超声波焊接装置的制作方法

本申请属于线束加工设备，更具体地说，是涉及一种超声波焊接装置。

背景技术：

1、超声波金属焊接是利用高频振动波传递到两个需要焊接的金属表面，在加压的情况下使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好无焊接电阻、无火花、接近冷态加工。

2、超声波线束焊接机是使线束与线束、线束与金属部件(如端子)熔接到一起的设备，现有的超声波线束焊接机，其结构较为复杂，部件较多。为实现对线束的压接动作，通常会此采用上、下、左、右模块对线束进行压接，即采用四面模压接，再用焊头进行焊接，其需要的驱动组件较多，一般至少有两个，其中一个用于驱动上下模块运动，另一个用于驱动左右模块运动，其能耗较高，加工成本高。

技术实现思路

1、本申请实施例的目的在于提供一种超声波焊接装置，以解决现有技术中存在的需要采用较多的驱动组件对工件压接，能耗较高的技术问题。

2、为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种超声波焊接装置，包括：

3、底座，所述底座上设置有支撑台；

4、滑台，活动设置于所述底座上，所述滑台滑动设置有上压模，所述滑台固定设置有左压模；

5、下压模，滑动设置于所述支撑台上；

6、驱动机构，与所述滑台连接，用于驱动所述滑台升降；

7、焊接器，固定于所述底座上，所述焊接器的一端设置有焊头；

8、其中，所述上压模、左压模、下压模及焊头围成有焊接空间，所述驱动机构驱动所述滑台下移时，所述滑台带动所述上压模和所述左压模下移，所述左压模抵推所述下压模，所述焊接空间缩小以压紧放置于焊接空间内的工件。

9、在一个实施例中，所述上压模的一端与所述滑台之间设置有第一弹性件，所述下压模与所述支撑台之间设置有第二弹性件；所述驱动机构驱动所述滑台下移时，所述上压模挤压所述第一弹性件，所述下压模挤压所述第二弹性件。

10、在一个实施例中，所述上压模和所述下压模分别位于所述焊接空间的上下两侧，所述左压模与所述焊头分别位于所述焊接空间的左右两侧，所述焊接空间的纵截面呈矩形；所述滑台设置有相对于竖直方向倾斜的第一滑槽，所述上压模与所述滑槽滑动配合，所述支撑台设置有相对于竖直方向倾斜的第二滑槽，所述下压模与所述第二滑槽滑动配合，所述第一滑槽的倾斜角度等于所述第二滑槽的倾斜角度。

11、在一个实施例中，所述上压模、左压模和下压模的同一侧且在靠近所述焊接空间一端的转角处分别设置有缺角。

12、在一个实施例中，所述驱动机构包括电机、丝杆和螺母，所述丝杆的一端穿过所述底座，所述电机设置于所述底座的下方且输出端与所述丝杆的另一端连接，所述螺母螺合于所述丝杆，所述滑台与所述螺母连接固定。

13、在一个实施例中，所述驱动机构还包括减速机和联轴器，所述电机的输出端与所述减速机的输入端连接，所述减速机的输出端与所述联轴器的输入端连接，所述联轴器的输出端与所述丝杆的另一端连接。

14、在一个实施例中，所述底座的底面固定有支撑座，所述支撑座上设置有轴承，所述丝杆与所述轴承的内圈固定。

15、在一个实施例中，所述支撑座包括竖直设置的固定板，以及分别连接固定于所述固定板上下两端的第一支撑块和第二支撑块，所述轴承嵌固于所述第一支撑块内；所述固定板、第一支撑块及第二支撑块围成容纳所述联轴器的收容空间，所述丝杆穿过所述第一支撑块并伸入所述收容空间与所述联轴器连接，所述减速机固定于所述第二支撑块的底面，所述减速机的输出端穿过所述第二支撑块并伸入所述收容空间与所述联轴器的输入端连接。

16、在一个实施例中，所述底座上设置有与所述电机通信连接的位移传感器，以检测所述螺母的移动位置；所述螺母具有上极限位置和下极限位置，所述螺母移动至所述上极限位置或所述下极限位置时，所述位移传感器发送控制信号至所述电机，以控制所述电机停止驱动所述丝杆。

17、在一个实施例中，所述超声波焊接装置还包括柜体、集成控制模块和显示操作面板，所述柜体用于承载各部件，所述显示操作面板和所述驱动机构分别与所述集成控制模块通信连接，所述显示操作面板设置于所述柜体的顶面，所述集成控制模块设于所述柜体中，所述焊接空间位于所述柜体顶面的上方。

18、本申请提供的超声波焊接装置的有益效果在于：与现有技术相比，本申请超声波焊接装置，将焊头形成其中一个压接模，驱动机构驱动滑台下移时，滑台带动上压模和左压模下移，左压模抵推下压模，上压模、左压模、下压模及焊头围成的焊接空间逐渐减小至预定大小，这样仅使用一个动力源即实现了压接动作，减少能耗，节约成本；同时，将压接和超声波焊接做在同一工序中，提升了加工效率，其控制操作简单。

技术特征：

1.一种超声波焊接装置，其特征在于：包括：

2.如权利要求1所述的超声波焊接装置，其特征在于：所述上压模的一端与所述滑台之间设置有第一弹性件，所述下压模与所述支撑台之间设置有第二弹性件；所述驱动机构驱动所述滑台下移时，所述上压模挤压所述第一弹性件，所述下压模挤压所述第二弹性件。

3.如权利要求1所述的超声波焊接装置，其特征在于：所述上压模和所述下压模分别位于所述焊接空间的上下两侧，所述左压模与所述焊头分别位于所述焊接空间的左右两侧，所述焊接空间的纵截面呈矩形；所述滑台设置有相对于竖直方向倾斜的第一滑槽，所述上压模与所述滑槽滑动配合，所述支撑台设置有相对于竖直方向倾斜的第二滑槽，所述下压模与所述第二滑槽滑动配合，所述第一滑槽的倾斜角度等于所述第二滑槽的倾斜角度。

4.如权利要求1所述的超声波焊接装置，其特征在于：所述上压模、左压模和下压模的同一侧且在靠近所述焊接空间一端的转角处分别设置有缺角。

5.如权利要求1所述的超声波焊接装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机、丝杆和螺母，所述丝杆的一端穿过所述底座，所述电机设置于所述底座的下方且输出端与所述丝杆的另一端连接，所述螺母螺合于所述丝杆，所述滑台与所述螺母连接固定。

6.如权利要求5所述的超声波焊接装置，其特征在于：所述驱动机构还包括减速机和联轴器，所述电机的输出端与所述减速机的输入端连接，所述减速机的输出端与所述联轴器的输入端连接，所述联轴器的输出端与所述丝杆的另一端连接。

7.如权利要求6所述的超声波焊接装置，其特征在于：所述底座的底面固定有支撑座，所述支撑座上设置有轴承，所述丝杆与所述轴承的内圈固定。

8.如权利要求7所述的超声波焊接装置，其特征在于：所述支撑座包括竖直设置的固定板，以及分别连接固定于所述固定板上下两端的第一支撑块和第二支撑块，所述轴承嵌固于所述第一支撑块内；所述固定板、第一支撑块及第二支撑块围成容纳所述联轴器的收容空间，所述丝杆穿过所述第一支撑块并伸入所述收容空间与所述联轴器连接，所述减速机固定于所述第二支撑块的底面，所述减速机的输出端穿过所述第二支撑块并伸入所述收容空间与所述联轴器的输入端连接。

9.如权利要求5所述的超声波焊接装置，其特征在于：所述底座上设置有与所述电机通信连接的位移传感器，以检测所述螺母的移动位置；所述螺母具有上极限位置和下极限位置，所述螺母移动至所述上极限位置或所述下极限位置时，所述位移传感器发送控制信号至所述电机，以控制所述电机停止驱动所述丝杆。

10.如权利要求1-9任一项所述的超声波焊接装置，其特征在于：所述超声波焊接装置还包括柜体、集成控制模块和显示操作面板，所述柜体用于承载各部件，所述显示操作面板和所述驱动机构分别与所述集成控制模块通信连接，所述显示操作面板设置于所述柜体的顶面，所述集成控制模块设于所述柜体中，所述焊接空间位于所述柜体顶面的上方。

技术总结
本申请提供了一种超声波焊接装置，包括：底座，设置有支撑台；滑台，活动设置于底座上，滑台滑动设置有上压模，滑台固定设置有左压模；下压模，滑动设置于支撑台上；驱动机构，与滑台连接；焊接器，一端设置有焊头；上压模、左压模、下压模及焊头围成有焊接空间，驱动机构驱动滑台下移时，滑台带动上压模和左压模下移，左压模抵推下压模，焊接空间缩小以压紧放置于焊接空间内的工件。本申请提供的超声波焊接装置，将焊头形成其中一个压接模，驱动机构驱动滑台下移时，围成的焊接空间逐渐减小至预定大小，这样仅使用一个动力源即实现了压接动作，减少能耗，节约成本；同时，将压接和超声波焊接做在同一工序中，提升了加工效率。

技术研发人员：杨丰铭
受保护的技术使用者：广东海明声科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15