本发明涉及一种大规格薄壁管材的制备方法。
背景技术：
1、铝合金管材广泛应用于电力、交通、化工、机械、航空航天和国防军工等领域，在保障国民经济建设和社会发展等方面发挥了非常重要的作用。近些年来，使用部门对铝合金产品质量提出了更高的要求，这就要求生产部门在保证各项技术指标的前提下，进一步提高产品表面质量，同时满足用户急需，提高生产效率，响应绿色发展的要求，提高企业成品率，降低生产成本。
2、目前薄壁管材均采用拉拔或轧制方式生产，大规格薄壁管材一般采用拉拔工艺，需经过多道次拉拔并匹配多道次退火，生产周期长、能耗高、成品率低、表面质量控制难度大等问题突出，严重制约生产周期及降本增效工作。因此，为了提高生产效率，缩短生产周期，相应国家提质增效降本的要求，优化生产工艺，达到缩短生产周期、提高生产效率，节约生产成本的目的。
技术实现思路
1、本发明为了解决现有铝合金大规格薄壁管材的生成效率低和表面质量差的问题，提出一种通过一次挤压成型制备铝合金大规格薄壁管材的方法。
2、本发明通过一次挤压成型制备铝合金大规格薄壁管材的方法按照以下步骤进行：
3、一、模具及针尖尺寸确定：
4、选择铝合金铸锭，铝合金铸锭为圆筒形；将铝合金铸锭放在挤压模具中，然后按照挤压针；
5、所述模具尺寸内径为158～160mm；
6、所述挤压针外径为158～159mm；
7、所述铝合金铸锭的外径为402～408mm，内径为207～213mm，长度为590～610mm；
8、二、将铝合金放入铸锭加热炉中，将铸锭加热至所选合金的挤压温度上限；
9、所述挤压温度上限为495～505℃
10、三、铸锭到温后，放入挤压筒后，进行挤压，得到铝合金大规格薄壁管材；
11、所述挤压时挤压速度为0.2～0.5mm/s。
12、本发明原理及有益效果为：
13、本发明通过一次挤压成型的方式生产铝合金大规格薄壁管材，本发明根据合金收缩比特点确定模具及针尖尺寸，实现合理匹配挤压模具及针尖尺寸，以保证满足产品标准要求。铸锭进行挤压温度采用所选合金的挤压温度上限，保证显微组织无过烧，铸锭到温后，放入挤压筒后进行缓慢上压，慢速挤压，保证了表面质量并且可控；一次挤压成型缩短了生产周期，提高了生产效率，提质增效降本效果显著。
1.一种通过一次挤压成型制备铝合金大规格薄壁管材的方法，其特征在于：通过一次挤压成型制备铝合金大规格薄壁管材的方法按照以下步骤进行：
2.根据权利要求1所述的通过一次挤压成型制备铝合金大规格薄壁管材的方法，其特征在于：步骤一所述模具尺寸内径为160mm。
3.根据权利要求1所述的通过一次挤压成型制备铝合金大规格薄壁管材的方法，其特征在于：步骤一所述挤压针外径为159mm。
4.根据权利要求1所述的通过一次挤压成型制备铝合金大规格薄壁管材的方法，其特征在于：步骤一所述铝合金铸锭的外径为405mm，内径为210mm，长度为600mm。
5.根据权利要求1所述的通过一次挤压成型制备铝合金大规格薄壁管材的方法，其特征在于：步骤一所述铝合金铸锭为5xxx铝合金。
6.根据权利要求1所述的通过一次挤压成型制备铝合金大规格薄壁管材的方法，其特征在于：步骤二所述挤压温度上限为495～505℃。
7.根据权利要求1所述的通过一次挤压成型制备铝合金大规格薄壁管材的方法，其特征在于：步骤三所述挤压时挤压速度为0.2mm/s。