一种快速成型模治具的制作方法

1.本实用新型涉及模治具技术领域，具体为一种快速成型模治具。


背景技术：

2.治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具。现有的治具在固定模具的时候，大多是采用螺丝固定模具，导致在进行换模的时候较为麻烦，从而降低了工作效率，实用性差，为此，我们提出一种快速成型模治具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种快速成型模治具，以解决上述背景技术中提出的模治具成型效率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种快速成型模治具，包括底座，所述底座内开设有两组呈水平方向设置的滑槽，且两组所述滑槽连通底座的右侧，所述底座上安装有模具，所述模具的下表面安装有四组与滑槽相匹配的滑块，所述底座的上表面后侧设有挡板，且挡板呈竖直方向设置，所述挡板上安装有第一限位机构，所述底座的上表面前端两侧设有第二限位机构。
6.进一步的：所述第一限位机构包括滑动板，所述滑动板贯穿挡板，且滑动板滑动连接挡板，所述滑动板的前端竖直插接有滑动杆，所述滑动杆螺纹连接滑动板，且模具的上表面后侧开设有滑动杆底端相匹配的定位孔。
7.进一步的：所述第二限位机构包括两组支撑板，两组所述支撑板内竖直插接有插杆，所述模具的前端面两侧开设有与插杆相匹配的插孔。
8.进一步的：所述滑动杆上螺纹连接有螺母，且螺母贴合在滑动板的上表面。
9.进一步的：所述插杆内开设有若干组贯穿设置的限位孔，所述插杆上且靠近支撑板外侧面的限位孔内插接有限位杆。
10.进一步的：所述底座的前后端面两侧连接有安装板，四组所述安装板内竖直插接有紧固螺栓。
11.进一步的：所述挡板通过螺栓安装在底座上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型的模具通过滑块与滑槽的滑动连接来安装，并通过第一限位机构和第二限位机构来限位模具，模具安装方法简单，连接稳定，方便后续的更换，提高了成型效率，实用性好。
14.2、通过滑动杆与滑动板的螺纹连接，可以使滑动杆的底端插接在定位孔内，实现对模具的上下定位，插杆插接在模具的插孔内，实现了对模具的多方位加固，模具在使用时更稳定，且插杆可以通过限位孔和限位杆来限位，可防止插杆滑出，进一步提高了模具在工作时的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型底座结构示意图；
17.图3为本实用新型模具结构示意图；
18.图4为本实用新型模具另一面结构示意图。
19.图中：1、底座；2、安装板；3、紧固螺栓；4、挡板；5、滑动板；6、滑动杆；7、螺母；8、模具；9、支撑板；10、插杆；11、限位孔；12、限位杆；13、滑槽；14、定位孔；15、插孔；16、滑块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：
22.请参阅图1、图2和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种快速成型模治具，包括底座1，底座1内开设有两组呈水平方向设置的滑槽13，且两组滑槽13连通底座1的右侧，底座1上安装有模具8，模具8的下表面安装有四组与滑槽13相匹配的滑块16，底座1的上表面后侧设有挡板4，且挡板4呈竖直方向设置，挡板4上安装有第一限位机构，底座1的上表面前端两侧设有第二限位机构，滑块16和滑出13可设置为t字型的，通过滑动连接的方式可方便模具8的拆装，后续更换模具时更快，间接提高了成型效率，通过第一限位机构和第二限位机构可以从多方位加固模具8与底座1的连接，可防止模具8在使用时晃动。
23.请参照图1和图3，其中，优选的，第一限位机构包括滑动板5，滑动板5贯穿挡板4，且滑动板5滑动连接挡板4，滑动板5的前端竖直插接有滑动杆6，滑动杆6螺纹连接滑动板5，且模具8的上表面后侧开设有滑动杆6底端相匹配的定位孔14，模具8安装在底座1上后，将滑动连接的滑动板5向前侧推出，再转动螺纹连接的滑动杆6，使滑动杆6的底端插入定位孔14内，即限位了模具8的上下位置。
24.请参照图1和图3，优选的，第二限位机构包括两组支撑板9，两组支撑板9内竖直插接有插杆10，模具8的前端面两侧开设有与插杆10相匹配的插孔15，插杆10向后移动时，可以插接在插孔15内，即限位了模具8的前后位置，配合滑动杆6实现了对模具8的多方位加固。
25.请参照图1，优选的，滑动杆6上螺纹连接有螺母7，且螺母7贴合在滑动板5的上表面，滑动杆6位置确定好后，转动滑动杆6上滑动连接的螺母7，进一步限位了滑动杆6的位置。
26.请参照图1，优选的，插杆10内开设有若干组贯穿设置的限位孔11，插杆10上且靠近支撑板9外侧面的限位孔11内插接有限位杆12，确定好插杆10的位置后，再从靠近支撑板9外侧的限位孔11内插入限位杆12，即限位了插杆10的位置，可防止插杆10位置滑出，进一步提高了模具8在使用时的稳定性。
27.请参照图1，优选的，底座1的前后端面两侧连接有安装板2，四组安装板2内竖直插接有紧固螺栓3，通过安装板2和紧固螺栓3可方便底座1的安装使用。
28.实施例2：
29.参照图1，该实施例不同于第一个实施例的是：挡板4通过螺栓安装在底座1上，通过螺栓安装的挡板4便于拆装。
30.工作原理：在使用本实用新型时，首先，将本实用新型安装好，就可以将快速换模治具拿到指定位置上进行放置使用，而在放置的时候，通过底座1的形状，使得放置更加便利，而且底座1与挡块4外侧处于同一直线上，使得在放置使用的时候不会发生阻碍，从而便于进行使用，通过模具8底端的滑块16在滑槽13内的滑动来安装和拆卸模具8，安装方法简单，提高了模具8更换效率，间接提高了模治具的成型效率，当模具8位置安装好后，将滑动连接的滑动板5向前侧推出，再转动螺纹连接的滑动杆6，使滑动杆6的底端插入定位孔14内，即限位了模具8的上下位置，再将插杆10向后移动时，插杆10的底端可以插接在插孔15内，即限位了模具8的前后位置，配合滑动杆6实现了对模具8的多方位加固，可防止模治具在使用时晃动，其中，在确定好插杆10的位置后，再从靠近支撑板9外侧的限位孔11内插入限位杆12，即限位了插杆10的位置，可防止插杆10位置滑出，进一步提高了模具8在使用时的稳定性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种快速成型模治具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内开设有两组呈水平方向设置的滑槽(13)，且两组所述滑槽(13)连通底座(1)的右侧，所述底座(1)上安装有模具(8)，所述模具(8)的下表面安装有四组与滑槽(13)相匹配的滑块(16)，所述底座(1)的上表面后侧设有挡板(4)，且挡板(4)呈竖直方向设置，所述挡板(4)上安装有第一限位机构，所述底座(1)的上表面前端两侧设有第二限位机构。2.根据权利要求1所述的一种快速成型模治具，其特征在于：所述第一限位机构包括滑动板(5)，所述滑动板(5)贯穿挡板(4)，且滑动板(5)滑动连接挡板(4)，所述滑动板(5)的前端竖直插接有滑动杆(6)，所述滑动杆(6)螺纹连接滑动板(5)，且模具(8)的上表面后侧开设有滑动杆(6)底端相匹配的定位孔(14)。3.根据权利要求1所述的一种快速成型模治具，其特征在于：所述第二限位机构包括两组支撑板(9)，两组所述支撑板(9)内竖直插接有插杆(10)，所述模具(8)的前端面两侧开设有与插杆(10)相匹配的插孔(15)。4.根据权利要求2所述的一种快速成型模治具，其特征在于：所述滑动杆(6)上螺纹连接有螺母(7)，且螺母(7)贴合在滑动板(5)的上表面。5.根据权利要求3所述的一种快速成型模治具，其特征在于：所述插杆(10)内开设有若干组贯穿设置的限位孔(11)，所述插杆(10)上且靠近支撑板(9)外侧面的限位孔(11)内插接有限位杆(12)。6.根据权利要求1所述的一种快速成型模治具，其特征在于：所述底座(1)的前后端面两侧连接有安装板(2)，四组所述安装板(2)内竖直插接有紧固螺栓(3)。7.根据权利要求1所述的一种快速成型模治具，其特征在于：所述挡板(4)通过螺栓安装在底座(1)上。

技术总结
本实用新型公开了模治具技术领域的一种快速成型模治具，包括底座，所述底座内开设有两组呈水平方向设置的滑槽，且两组所述滑槽连通底座的右侧，所述底座上安装有模具，所述模具的下表面安装有四组与滑槽相匹配的滑块，所述底座的上表面后侧设有挡板，且挡板呈竖直方向设置，所述挡板上安装有第一限位机构，所述底座的上表面前端两侧设有第二限位机构，本实用新型的模具安装方法简单，方便后续的更换，提高了成型效率，且从多方位加固了模具与底座的连接，可防止模具在使用时晃动，提高了模治具在工作时的稳定性，实用性好。实用性好。实用性好。


技术研发人员：魏云 武哲
受保护的技术使用者：苏州腾华智能科技有限公司
技术研发日：2022.01.04
技术公布日：2022/10/3