一种高碳铬铁生产的控制冷却装置的制作方法

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1.本实用新型涉及高碳铬铁生产技术领域，具体为一种高碳铬铁生产的控制冷却装置。


背景技术：

2.铬铁是生产不锈钢的最重要的原料，主要应用于生产不锈钢、滚珠轴承钢、工具钢、渗氮钢、热强钢、调质钢、渗碳钢和耐氢钢，这是由于铬在不锈钢中的起决定作用，决定不锈钢属性的元素只有一种，这就是铬，每种不锈钢都一定含有一定数量的铬。根据碳含量的不同，可分为高碳铬铁、中碳铬铁和低碳铬铁。
3.目前，高碳铬铁传统模锻大多采用热锻方式，即锻造温度在1150-1250℃，锻后工件经过等温正火得到均匀的组织和稳定的性能后再进入车加工工序。等温正火往往需要20小时左右，工件在完全奥氏体化后再结晶转变的过程中，脱碳较为严重，消耗较大，需要人工降温，现有的人工对工件降温时，需逐一对单个工件放置到冷却槽中冷却，效率较低，且降温过程中产生的大量高温蒸汽容易烫伤工作人员，有鉴于此，现设计一种高碳铬铁生产的控制冷却装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高碳铬铁生产的控制冷却装置，以解决上述背景技术中提出现有的高碳铬铁工件冷却效率低、存在安全隐患的问题。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种高碳铬铁生产的控制冷却装置，包括冷却罐，所述冷却罐内固定连接有中心管，所述中心管中部表面与冷却罐内壁面之间固定连接有玻璃钢片板，中心管顶部内连接有进液管，进液管外固定套设有挡气板，相靠近的两组玻璃钢片板之间固定连接有两组承载架，冷却罐底部固定连接有底座，底座顶部通过螺栓固定设有运输泵，运输泵的输入端固定连接有排液管，排液管与冷却罐下端固定连接，排液管上安装有阀门，且排液管固定连接有连通管。
6.优选的，所述中心管底部为网状结构。
7.优选的，所述玻璃钢片板呈规则环形阵列共设有多组。
8.优选的，所述进液管顶部延伸至挡气板顶部上方，进液管表面通过螺纹结构与中心管内壁面相连接。
9.优选的，所述挡气板内侧为圆锥形结构。
10.本实用新型的优点：该高碳铬铁生产的控制冷却装置是通过多组玻璃钢片板与承载架的作用，可将多个高碳铬铁工件分隔放置在冷却罐中，通过进液管可对冷却罐中注入冷却液，从而对多个工件同时冷却处理，通过挡气板对高温蒸汽具有防护作用，该高碳铬铁生产的控制冷却装置结构合理，装配简单，有效提高了高碳铬铁工件冷却的效率，且安全性高，便于使用。
附图说明：
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型一种高碳铬铁生产的控制冷却装置正面结构剖视图；
13.图2为本实用新型一种高碳铬铁生产的控制冷却装置正面结构示意图；
14.图3为本实用新型一种高碳铬铁生产的控制冷却装置局部俯视结构剖视图。
15.图中：1、冷却罐，2、中心管，3、玻璃钢片板，4、进液管，5、挡气板，6、承载架，7、底座，8、运输泵，9、排液管，10、阀门，11、连通管。
具体实施方式：
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高碳铬铁生产的控制冷却装置，包括冷却罐1，冷却罐1顶部为开口结构，冷却罐1内固定连接有中心管2，中心管2底部为网状结构，这样从中心管2顶部输入的冷却液通过中心管2底部的网状结构部分进入到冷却罐1内底部，中心管2中部表面与冷却罐1内壁面之间固定连接有玻璃钢片板3，玻璃钢片板3呈规则环形阵列共设有多组，玻璃钢片板3具有耐高温的特性，且多组玻璃钢片板3对多个高碳铬铁工件具有分隔作用，中心管2顶部内连接有进液管4，进液管4外固定套设有挡气板5，进液管4顶部延伸至挡气板5顶部上方，进液管4表面通过螺纹结构与中心管2内壁面相连接，通过转动进液管4可将其安装在中心管2顶部，对挡气板5具有固定作用，且从进液管4顶部便于将冷却液输入到冷却罐1内，挡气板5内侧为圆锥形结构，当冷却罐1内的高碳铬铁工件与冷却液相接触时，上升的高温蒸汽与挡气板5相接触，挡气板5对高温蒸汽具有防护作用，且冷凝的高温蒸汽从挡气板5边缘处滤下，避免回流到冷却罐1中，相靠近的两组玻璃钢片板3之间固定连接有两组承载架6，通过承载架6用于放置高碳铬铁工件，冷却罐1底部固定连接有底座7，底座7顶部通过螺栓固定设有运输泵8，运输泵8的输入端固定连接有排液管9，排液管9与冷却罐1下端固定连接，排液管9接通于冷却罐1内，排液管9上安装有阀门10，且排液管9固定连接有连通管11，排液管9与连通管11相垂直设置，连通管11采用透明材质，通过连通管11便于从外部观察冷却罐1内的液位。
18.工作原理：在使用该高碳铬铁生产的控制冷却装置时，首先将多个高碳铬铁工件放置到冷却罐1中，使得每两组相靠近的玻璃钢片板3之间放置一个高碳铬铁工件，接着通过转动将进液管4连接在中心管2顶部，关闭阀门10，将冷却液从进液管4顶部输入，从而冷却液输入到冷却罐1与连通管11中，对高碳铬铁工件冷却处理，高温蒸汽上升至与挡气板5相接触，冷凝的高温蒸汽从挡气板5边缘处滤下，通过连通管11便于从外部观察冷却罐1内的液位，且可打开阀门10，通过运输泵8与排液管9将冷却罐1内的液体抽出，进行换液，这就是该高碳铬铁生产的控制冷却装置的使用过程。
19.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高碳铬铁生产的控制冷却装置，包括冷却罐(1)，所述冷却罐(1)内固定连接有中心管(2)，其特征在于：所述中心管(2)中部表面与冷却罐(1)内壁面之间固定连接有玻璃钢片板(3)，中心管(2)顶部内连接有进液管(4)，进液管(4)外固定套设有挡气板(5)，相靠近的两组玻璃钢片板(3)之间固定连接有两组承载架(6)，冷却罐(1)底部固定连接有底座(7)，底座(7)顶部通过螺栓固定设有运输泵(8)，运输泵(8)的输入端固定连接有排液管(9)，排液管(9)与冷却罐(1)下端固定连接，排液管(9)上安装有阀门(10)，且排液管(9)固定连接有连通管(11)。2.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁生产的控制冷却装置，其特征在于：所述中心管(2)底部为网状结构。3.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁生产的控制冷却装置，其特征在于：所述玻璃钢片板(3)呈规则环形阵列共设有多组。4.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁生产的控制冷却装置，其特征在于：所述进液管(4)顶部延伸至挡气板(5)顶部上方，进液管(4)表面通过螺纹结构与中心管(2)内壁面相连接。5.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁生产的控制冷却装置，其特征在于：所述挡气板(5)内侧为圆锥形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种高碳铬铁生产的控制冷却装置，包括冷却罐，所述冷却罐内固定连接有中心管，所述中心管中部表面与冷却罐内壁面之间固定连接有玻璃钢片板，中心管顶部内连接有进液管，进液管外固定套设有挡气板，相靠近的两组玻璃钢片板之间固定连接有两组承载架，冷却罐底部固定连接有底座。该高碳铬铁生产的控制冷却装置是通过多组玻璃钢片板与承载架的作用，可将多个高碳铬铁工件分隔放置在冷却罐中，通过进液管可对冷却罐中注入冷却液，从而对多个工件同时冷却处理，通过挡气板对高温蒸汽具有防护作用，该高碳铬铁生产的控制冷却装置结构合理，装配简单，有效提高了高碳铬铁工件冷却的效率，且安全性高，便于使用。便于使用。便于使用。


技术研发人员：向杰 向峰 罗贵牛
受保护的技术使用者：内蒙古聚贤新材料有限公司
技术研发日：2022.01.05
技术公布日：2022/8/30