一种蓄电池铅带自动修边装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工领域，具体涉及一种铅带修边设备。


背景技术：

2.板栅是铅酸蓄电池主要组成部件，是电极的集电骨架，起传导、汇集电流并使电流分布均匀的作用，同时对活性物质起支撑作用，是活性物质的载体。连铸连轧板栅致密性强耐腐蚀性能等优势，已经逐步取代传统重量浇铸板栅。连铸连轧板栅先制造铅带，再进行冲网成板栅。在制造铅带过程中，是将基础铅带进行多次碾压成超薄铅带。基础铅带是从铅锅经过滚轮出来的，基础铅带的外边缘经常带有铅飞边等，如果不进行修剪，这些飞边经过多次碾压后造成铅带分层，造成板栅筋条耐腐差等质量问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种蓄电池铅带自动修边装置，能修剪铅带外边缘的飞边，保持铅带平整。
4.本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种蓄电池铅带自动修边装置，包括安装架、安装在安装架上的导向辊和贴近待修边铅带设施的滚铣刀，所述滚铣刀设置在待修边铅带两侧，待修边铅带每侧上下面设有对称的两个滚铣刀，滚铣刀由电机驱动；导向辊有两个，上下对称夹紧待修边铅带设置。
6.进一步的：安装架上安装有连接轴一和连接轴二，待修边铅带上方的两个滚铣刀固定安装在连接轴一上，待修边铅带下方的两个滚铣刀固定安装在连接轴二上，连接轴一还固定安装有齿轮一，连接轴二上固定安装有齿轮二，齿轮一和齿轮二相互啮合；连接轴二和电机之间通过链条传动。
7.进一步的：滚铣刀的刀刃方向随着滚铣刀的自转倾斜向铅带外。
8.进一步的：导向辊为橡胶辊。
9.本实用新型和现有技术相比有以下优点：
10.一、本实用新型通过导向辊引导铅带向前运输，同时，滚铣刀对铅带两侧上下的飞边进行铣削，从而自动完成流水线中铅带两边多余飞边的修剪，保持铅带平整，避免板栅分层。
11.二、滚铣刀和电机间采用链条传动，不打滑，承载力高，保证对飞边的有效铣削。
12.三、铅带质软，橡胶辊作为导向辊有助于保护铅带。
附图说明
13.图1为本实用新型基础铅带左视示意图；
14.图2为本实用新型主视局部剖视示意图；
15.图3为本实用新型俯视局部剖视示意图；
16.图中：1、铅带；1.1、飞边；2、橡胶辊；3、滚铣刀；3.1、连接轴一；3.2、连接轴二；3.3、
齿轮一；3.4、齿轮二；3.5、链条；3.6、电机。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖 直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是 为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定 的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第 一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.一种蓄电池铅带自动修边装置，包括安装架、安装在安装架上的橡胶辊2和贴近待修边铅带1设施的滚铣刀3；橡胶辊2有两个，上下对称夹紧待修边铅带1设置；所述滚铣刀3设置在待修边铅带1两侧，待修边铅带1每侧上下面设有对称的两个滚铣刀3，滚铣刀3的刀刃方向随着滚铣刀3的自转倾斜向铅带1外。安装架上安装有连接轴一3.1和连接轴二3.2，待修边铅带1上方的两个滚铣刀3固定安装在连接轴一3.1上，待修边铅带1下方的两个滚铣刀3固定安装在连接轴二3.2上，连接轴一3.1还固定安装有齿轮一3.3，连接轴二3.2上固定安装有齿轮二3.4，齿轮一3.3和齿轮二3.4相互啮合；连接轴二3.2和电机3.6之间通过链条3.5传动。
20.本实用新型的工作方式如下：
21.铅带1在产线中的传输装置牵引下向前运动，两个橡胶辊2为无动力源辊，起到支撑质软的铅带1作用，橡胶辊2随着铅带1的传送而转动。铅带1在向前传送的同时，电机3.6.驱动滚铣刀3铣削铅带1两侧的飞边1.1：电机3.6通过链条3.5带动连接轴二3.2转动，通过相互啮合的齿轮一3.3和齿轮二3.4，连接轴二3.2同步带动连接轴一3.1转动，从而实现铅带1两侧上下的滚铣刀3同步转动，对铅带1两侧上下的飞边1.1进行铣削，铣削出的飞屑随着倾斜的刀刃飞出铅带1外。由此，实现自动修剪流水线中铅带1两边多余的飞边1.1，保持铅带平整，避免板栅分层。
22.上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种蓄电池铅带自动修边装置，其特征在于：包括安装架、安装在安装架上的导向辊和贴近待修边铅带设施的滚铣刀（3），所述滚铣刀（3）设置在待修边铅带两侧，待修边铅带每侧上下面设有对称的两个滚铣刀（3），滚铣刀（3）由电机（3.6）驱动；导向辊有两个，上下对称夹紧待修边铅带设置。2.根据权利要求1所述的一种蓄电池铅带自动修边装置，其特征在于：安装架上安装有连接轴一（3.1）和连接轴二（3.2），待修边铅带上方的两个滚铣刀（3）固定安装在连接轴一（3.1）上，待修边铅带下方的两个滚铣刀（3）固定安装在连接轴二（3.2）上，连接轴一（3.1）还固定安装有齿轮一（3.3），连接轴二（3.2）上固定安装有齿轮二（3.4），齿轮一（3.3）和齿轮二（3.4）相互啮合；连接轴二（3.2）和电机（3.6）之间通过链条（3.5）传动。3.根据权利要求1所述的一种蓄电池铅带自动修边装置，其特征在于：滚铣刀（3）的刀刃方向随着滚铣刀（3）的自转倾斜向铅带外。4.根据权利要求1所述的一种蓄电池铅带自动修边装置，其特征在于：导向辊为橡胶辊（2）。

技术总结
本实用新型公开了一种蓄电池铅带自动修边装置，包括安装架、安装在安装架上的橡胶辊和贴近待修边铅带设施的滚铣刀；橡胶辊有两个，上下对称夹紧待修边铅带设置；所述滚铣刀设置在待修边铅带两侧，待修边铅带每侧上下面设有对称的两个滚铣刀，滚铣刀的刀刃方向随着滚铣刀的自转倾斜向铅带外。待修边铅带上方的两个滚铣刀固定安装在连接轴一上，待修边铅带下方的两个滚铣刀固定安装在连接轴二上，连接轴一还固定安装有齿轮一，连接轴二上固定安装有齿轮二，齿轮一和齿轮二相互啮合；连接轴二和电机之间通过链条传动。和电机之间通过链条传动。和电机之间通过链条传动。


技术研发人员：孙旺 李军 胡峰平 胡国柱
受保护的技术使用者：浙江天能电池（江苏）有限公司
技术研发日：2022.01.07
技术公布日：2022/11/4