一种激光点焊夹具的制作方法

1.本实用新型涉及焊接治具技术领域，具体涉及一种激光点焊夹具。


背景技术：

2.现有的头戴式耳机，其结构主要包括头箍和两个耳罩，而头箍内部一般都会嵌入一个金属支撑件从而增加头箍的结构强度和弹性。请见图1，支撑件1呈圆弧状，并且，支撑件1的内侧面焊接有金属件11。在生产过程中，需要两个工人才能够完成支撑件1和金属件11的焊接，其中一个工人将支撑件1和金属件11固定，另外一个工人采用焊枪进行焊接，这种焊接方式耗时长，工人劳动强度大，生产效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种工作效率高的激光点焊夹具。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
5.提供一种激光点焊夹具，包括底座，底座的顶面设有成对且间隔的支撑板，两个支撑板之间设有旋转座，旋转座可相对于支撑板旋转，其中一个支撑板固定安装有驱使旋转座旋转的旋转驱动机构；旋转座的顶面固定安装有支撑座，支撑座开设有用于放置金属件的卡槽，旋转座的侧方还设有用于压持产品的压持机构。
6.其中，旋转座的两端分别固接有转轴，各个转轴均通过轴承与对应的支撑板连接。
7.其中，旋转驱动机构包括旋转电机，旋转电机的输出轴通过联轴器与对应的转轴固接。
8.其中，压持机构包括固定安装在旋转座侧方的压持气缸，压持气缸的伸缩杆固接有压持臂，压持臂的端部固接有至少一个位于支撑座上方的压持件。
9.其中，压持件为橡胶结构或硅胶结构。
10.其中，支撑座的上端面为圆弧面。
11.其中，旋转座的侧面还固接有竖直设置的限位板，限位部朝向旋转座的侧面固接有限位柱，限位柱伸出至支撑座的下方。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型的激光点焊夹具的工作过程为：工人先将金属件放入支撑座的卡槽中，然后再将支撑件放置在支撑座上，压持机构将支撑件固定在支撑座上，完成装配，而在焊接过程中，旋转驱动机构驱使旋转座旋转，从而间接驱使支撑座连带支撑件一同旋转，方便外部焊接设备进行焊接，与现有技术相比，仅需要一个工人即可完成支撑件与金属件的焊接工作，节省了人力成本，降低了工人的劳动强度，并且提高了产品的焊接质量，实现一次性自动完成焊接，缩短了生产耗时，从而提高了生产效率，解决了以往工作效率低的问题。
附图说明
14.利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
15.图1为本实施例中支撑件的结构示意图。
16.图2为本实施例中激光点焊夹具的结构示意图。
17.图3为本实施例中激光点焊夹具另外一个视角的结构示意图。
18.图4为本实施例中支撑座的结构示意图。
19.附图标记：支撑件1，金属件11，底座2，支撑板21，旋转座3，转轴31，旋转电机4，支撑座5，卡槽51，压持气缸61，压持臂62，压持件63，限位板71，限位柱72。
具体实施方式
20.结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
21.本实用新型的一种激光点焊夹具的实施方式，如图1至图4所示，激光点焊夹具包括底座2，底座2的顶面设有成对且间隔的支撑板21，两个支撑板21均垂直于底座2，并且支撑板21与底座2之间还设有加强板，从而提高支撑板21的结构强度。
22.作为改进的是，两个支撑板21之间设有旋转座3，旋转座3可相对于支撑板21旋转，具体的，旋转座3的两端分别固接有一个转轴31，各个转轴31均通过轴承与对应的支撑板21连接，即支撑板21开设有通孔，并且通孔内设有轴承，轴承的外环与支撑板21固接并紧配，轴承内环则与旋转座3的转轴31固接，从而实现旋转座3可相对于支撑板21进行转动。
23.在本实施例中，位于左侧的支撑板21固定安装有驱使旋转座3旋转的旋转驱动机构，具体的，旋转驱动机构包括旋转电机4，旋转电机4固定安装在左侧支撑板21上，而旋转电机4的输出轴通过联轴器与旋转座3的其中一个转轴31固接。
24.为了能够自动将金属件11紧贴支撑件1，旋转座3的顶面固定安装有支撑座5，支撑座5开设有用于放置金属件11的卡槽51，旋转座3的侧方还设有用于压持产品的压持机构。压持机构包括固定安装在旋转座3侧方的压持气缸61，压持气缸61的伸缩杆固接有压持臂62，压持臂62的端部固接有两个位于支撑座5上方的压持件63。为了防止压持件63对支撑件1造成刮伤，压持件63为橡胶结构或硅胶结构。另外，为了适配支撑件1的形状，支撑座5的上端面为圆弧面。
25.在本实施例中国，旋转座3的侧面还固接有竖直设置的限位板71，限位部朝向旋转座3的侧面固接有限位柱72，限位柱72伸出至支撑座5的下方，在支撑件1其中一端被夹持的状态下，支撑件1的另外一端为自由端，其能够自由活动，由此，通过设置限位柱72，支撑件1的自由端能够搭扣在限位柱72上，从而避免支撑件1的自由端跳动，消除安全隐患的同时，还进一步限定了支撑件1的位置。
26.本实施例的激光点焊夹具的工作过程为：工人先将金属件11放入支撑座5的卡槽51中，然后再将支撑件1放置在支撑座5上，压持机构将支撑件1固定在支撑座5上，完成装配，而在焊接过程中，旋转驱动机构驱使旋转座3旋转，从而间接驱使支撑座5连带支撑件1一同旋转，方便外部焊接设备进行焊接，与现有技术相比，仅需要一个工人即可完成支撑件1与金属件11的焊接工作，节省了人力成本，降低了工人的劳动强度，并且提高了产品的焊
接质量，实现一次性自动完成焊接，缩短了生产耗时，从而提高了生产效率，解决了以往工作效率低的问题。
27.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.一种激光点焊夹具，其特征在于：包括底座，所述底座的顶面设有成对且间隔的支撑板，两个所述支撑板之间设有旋转座，所述旋转座可相对于所述支撑板旋转，其中一个所述支撑板固定安装有驱使所述旋转座旋转的旋转驱动机构；所述旋转座的顶面固定安装有支撑座，所述支撑座开设有用于放置金属件的卡槽，所述旋转座的侧方还设有用于压持产品的压持机构。2.根据权利要求1所述的激光点焊夹具，其特征在于：所述旋转座的两端分别固接有转轴，各个所述转轴均通过轴承与对应的支撑板连接。3.根据权利要求2所述的激光点焊夹具，其特征在于：所述旋转驱动机构包括旋转电机，所述旋转电机的输出轴通过联轴器与对应的转轴固接。4.根据权利要求1所述的激光点焊夹具，其特征在于：所述压持机构包括固定安装在所述旋转座侧方的压持气缸，所述压持气缸的伸缩杆固接有压持臂，所述压持臂的端部固接有至少一个位于所述支撑座上方的压持件。5.根据权利要求4所述的激光点焊夹具，其特征在于：所述压持件为橡胶结构或硅胶结构。6.根据权利要求1所述的激光点焊夹具，其特征在于：所述支撑座的上端面为圆弧面。7.根据权利要求1所述的激光点焊夹具，其特征在于：所述旋转座的侧面还固接有竖直设置的限位板，所述限位板朝向所述旋转座的侧面固接有限位柱，所述限位柱伸出至所述支撑座的下方。

技术总结
本实用新型涉及焊接治具技术领域，具体涉及一种激光点焊夹具，包括底座，底座的顶面设有成对且间隔的支撑板，两个支撑板之间设有旋转座，旋转座可相对于支撑板旋转，其中一个支撑板固定安装有驱使旋转座旋转的旋转驱动机构；旋转座的顶面固定安装有支撑座，支撑座开设有用于放置金属件的卡槽，旋转座的侧方还设有用于压持产品的压持机构。与现有技术相比，仅需要一个工人即可完成支撑件与金属件的焊接工作，节省了人力成本，降低了工人的劳动强度，并且提高了产品的焊接质量，实现一次性自动完成焊接，缩短了生产耗时，从而提高了生产效率，解决了以往工作效率低的问题。解决了以往工作效率低的问题。解决了以往工作效率低的问题。


技术研发人员：胡旺龙
受保护的技术使用者：东莞市旺高实业有限公司
技术研发日：2022.01.10
技术公布日：2022/6/14