一种金属切割机的金属粉末收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，特别是涉及一种金属切割机的金属粉末收集装置。


背景技术：

2.在机械加工过程中经常需要对金属切割，金属切割时，切割轮与金属摩擦，会产生大量的热，使得切割溅射的粉末性成分高温粉末，不仅容易污染环境，而且容易导致周围工人受到工伤。因此需要进行改进。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种金属切割机。本实用新型结构简单，安装方便，便于将切割盘罩住，从而防止切割产生的高温金属粉末溅射导致工人受伤，且便于拆卸。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
5.一种金属切割机的金属粉末收集装置，包括用于罩住切割盘的下罩体和上罩体，切割盘连接有旋转装置的转轴，下罩体和上罩体上均成形有与转轴配合的u 形槽；所述上罩体上还成形有与物料配合的通孔。
6.进一步的改进，所述下罩体下部安装有倾斜导板，下罩体的一侧配合倾斜导板形成有出料口，出料口处安装有粉末收集盒。
7.进一步的改进，所述出料口为矩形出料口。
8.进一步的改进，所述下罩体顶部和上罩体底部两侧均外凸成型有第一连接板，两个第一连接板通过第一螺栓相互可拆卸连接。
9.进一步的改进，所述下罩体底部两侧凸出成形有第二连接板，第二连接板通过第二螺栓与机架可拆卸连接。
10.本实用新型的有益效果在于：
11.本实用新型结构简单，使用方便，可以实现自动对钢管的定长隔断，节省了人工，提高了工作效率。
附图说明
12.利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
13.图1为金属切割机的整体结构示意图；
14.图2为金属粉末收集装置的左侧结构示意图。
具体实施方式
15.为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步的详细说明。
16.实施例1
17.如图1所示的一种金属切割机，包括机架1，机架1上自左向右依次安装有第一支架2、第二支架3和第三支架4；第一支架2、第二支架3和第三支架4 上均轴接有上压轮5和下压轮6；所述第一支架2和第二支架3之间机架1的一侧安装有竖向直线轴承7，竖向直线轴承7滑动连接有竖杆8，竖杆8顶部连接有第一旋转装置9，第一旋转装置9连接有切割盘10；所述竖杆8底部铰接连接有第一连杆11的一端，第一连杆11的另一端铰接连接有第二连杆12的一端；第二连杆12的另一端固定连接有转轴13，转轴13连接有第二旋转装置14和不完全齿轮15，不完全齿轮15啮合有完全齿轮16，完全齿轮16与第二支架3上的下压轮6传动连接。完全齿轮16同轴连接有第一传动轮17。第一传动轮17 通过第一传动带18连接有传动轮组19，传动轮组19通过第二传动带20传动连接有第二传动轮21，第二传动轮21与第二支架3上的下压轮6同轴连接。传动轮组19包括若干同轴连接，且半径不同的传动轮。这样通过传动轮组19上不同的传动轮控制传送比，从而根据需要调整钢管的切割长度。
18.本实用新型的使用方法如下：
19.将钢管放在第二支架3和第三支架4的上压轮5和下压轮6之间，且使得钢管刚好与切割盘10接触，初始时，不完全齿轮15的无齿端与完全齿轮16相对，然后启动第一旋转装置9和第二旋转装置14，第二旋转装置14带动不完全齿轮 15和第二连杆12转动，第二连杆12通过第一连杆和竖杆8带动第二旋转装置 14进行升降运动。当不完全齿轮15与完全齿轮16啮合时，切割盘10处于钢管 100下方，同时完全齿轮16旋转，并通过传动带动第二连杆12的下压轮6旋转，从而带动钢管100移动。切割盘10下降后回升，当与钢管100接触时，不完全齿轮15的无齿区与完全齿轮16刚好对应，然后切割盘10继续上升，而钢管100 停止移动，切割盘10将钢管100切断。如此反复，使得每次切断的钢管长度一致，不需要额外的测量标记，从而节省了人工。
20.第一旋转装置9和第二旋转装置14均为电机。
21.上压轮5和下压轮6均为凹面压轮。
22.实施例2
23.如图1和图2所示，为了防止切割时，金属粉末被切割盘10带动打倒机架侧面，导致环境污染或误伤周围的工人，在切割盘10外罩设有金属粉末收集装置；所述金属粉末收集装置包括下罩体22和上罩体23，下罩体22和上罩体23 上均成形有与第一旋转装置9的转轴配合的u形槽24；所述上罩体23上还成形有与钢管100配合的通孔25。
24.下罩体22下部安装有倾斜导板26，下罩体22的一侧配合倾斜导板26形成有出料口27，出料口27处安装有粉末收集盒28。下罩体22顶部和上罩体23 底部两侧均外凸成型有第一连接板29，两个第一连接板29通过第一螺栓30相互可拆卸连接；所述下罩体22底部两侧凸出成形有第二连接板31，第二连接板 31通过第二螺栓32与机架1可拆卸连接。
25.这样安装时，首先将第二连接板31固定连接在机架上，然后再罩设上上罩体23，从而磨削的金属粉末会被金属粉末收集装置挡住，然后通过出料口27 进入收集盒28被收集，从而防止污染环境和伤害周围工人。
26.最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当了解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用
新型技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.一种金属切割机的金属粉末收集装置，其特征在于，包括用于罩住切割盘(10)的下罩体(22)和上罩体(23)，切割盘(10)连接有旋转装置的转轴，下罩体(22)和上罩体(23)上均成形有与转轴配合的u形槽(24)；所述上罩体(23)上还成形有与物料配合的通孔(25)。2.如权利要求1所述的金属切割机的金属粉末收集装置，其特征在于，所述下罩体(22)下部安装有倾斜导板(26)，下罩体(22)的一侧配合倾斜导板(26)形成有出料口(27)，出料口(27)处安装有粉末收集盒(28)。3.如权利要求2所述的金属切割机的金属粉末收集装置，其特征在于，所述出料口(27)为矩形出料口。4.如权利要求1所述的金属切割机的金属粉末收集装置，其特征在于，所述下罩体(22)顶部和上罩体(23)底部两侧均外凸成型有第一连接板(29)，两个第一连接板(29)通过第一螺栓(30)相互可拆卸连接。5.如权利要求1所述的金属切割机的金属粉末收集装置，其特征在于，所述下罩体(22)底部两侧凸出成形有第二连接板(31)，第二连接板(31)通过第二螺栓(32)与机架(1)可拆卸连接。

技术总结
本实用新型公开了一种金属切割机的金属粉末收集装置，包括用于罩住切割盘的下罩体和上罩体，切割盘连接有旋转装置的转轴，下罩体和上罩体上均成形有与转轴配合的U形槽；所述上罩体上还成形有与物料配合的通孔。本实用新型结构简单，使用方便，可以实现自动对钢管的定长隔断，节省了人工，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：陈正超
受保护的技术使用者：沅江市鑫港机械制造有限公司
技术研发日：2022.01.13
技术公布日：2022/10/18