一种金属拉丝机用绕线机构的制作方法

本技术属于拉丝机绕线，特别涉及一种金属拉丝机用绕线机构。

背景技术：

1、不锈钢拉丝机主要是用于金属的表面处理，机器采用物理性能从而使工件在抛光处理的同时性能未发生改变，市面基本有两种，一种针对大型平面处理的不锈钢抛光机机器，另外就是手提拉丝机用于成型不规则的产品焊接后纹路恢复，划伤修补等，产品各有用途，根据不同的环境需要配备不同的产品。两种方式相比较，大型平面处理出来的效果比较好，纹路均匀，成一条条均匀直线，但是只能针对平板，应用范围较小，而手提不锈钢拉丝机相对来说应用比较广泛，基本上有不锈钢焊接处理都有这样的机器。

2、然而，现有的金属拉丝机在用的绕线机构存在一定的技术局限，一方面现有绕线机构不便于对辊轴进行均匀的绕线，另一方面辊轴的装卸不便。

技术实现思路

1、针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种金属拉丝机用绕线机构，以解决传统绕线机构的辊轴装卸不便和辊轴不便于均匀绕线的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种金属拉丝机用绕线机构，包括壳体，所述壳体的下端固定连接有支柱，所述壳体的上端设有凹槽，所述壳体的内部设有机室，所述机室的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端伸入凹槽内部固定连接有第一卡盘，所述壳体的内部设有推动件，所述推动件的外侧固定连接有第二卡盘，所述第一卡盘和第二卡盘的对侧插接连接有同一辊轴，所述壳体的背面设有调节件，所述调节件的外侧设有升降件，所述壳体的正面固定安装有plc控制器。

4、通过采用上述技术方案，通过在壳体上设置凹槽，利用第一电机和凹槽内的第一卡盘连接，配合推动件连接的第二卡盘，将辊轴安装在第一卡盘后，通过推动件推动第二卡盘和可辊轴的另一端进行固定，通过在壳体背面设置带有升降件的调节件，可以方便对辊轴的绕线进行调节。

5、进一步地，作为优选技术方案，所述支柱的下端固定连接有安装块，所述安装块的上端等角度开设有安装孔。

6、通过采用上述技术方案，通过在支柱下端设置带有安装孔的安装块，可以方便对支柱下端进行固定。

7、进一步地，作为优选技术方案，所述机室的左侧开设有通孔，所述通孔的内部固定安装有风扇，所述壳体的左侧通过螺丝固定安装有金属网，所述金属网将通孔的一端所覆盖。

8、通过采用上述技术方案，通过在机室上设置通孔，可以方便通过风扇利用通孔对第一电机进行散热通风，而金属网的设置可以起到防尘效果。

9、进一步地，作为优选技术方案，所述第一卡盘和第二卡盘的对侧等角度固定安装有插块，所述辊轴的左右两端均开设有插槽，所述插块和插槽为插接连接。

10、通过采用上述技术方案，通过在第一卡盘和第二卡盘上设置插块，可以方便对辊轴左右两端的插槽进行插接固定。

11、进一步地，作为优选技术方案，所述推动件包括安装室，所述安装室设在壳体的内部，所述安装室的内部固定连接有气缸，所述安装室的内部左侧滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端和气缸的输出端固定连接，所述连接杆的另一端伸入凹槽内部转动连接有转盘，所述第二卡盘和转盘固定连接。

12、通过采用上述技术方案，通过设置推动件，利用气缸推动安装室内的连接杆滑动移动，由于连接杆的一端通过转盘和第二卡盘连接，当辊轴和第一卡盘进行落位后，第二卡盘推动至第一卡盘上插接，从而可以方便对辊轴进行固定。

13、进一步地，作为优选技术方案，所述安装室的内部左侧开设有圆孔，所述连接杆的一端滑动连接在圆孔内部。

14、通过采用上述技术方案，通过在安装室上设置圆孔，可以方便连接杆的一端在圆孔内滑动移动。

15、进一步地，作为优选技术方案，所述调节件包括第二电机，所述第二电机固定连接在壳体的背面，所述壳体的背面固定安装有配板，所述配板的对侧转动连接有螺杆，所述配板的对侧固定连接有圆杆，所述螺杆的外部螺纹连接有安装板，所述安装板滑动连接在圆杆的外部，所述升降件设在安装板的背面。

16、通过采用上述技术方案，通过设置调节件，利用第二电机转动，带动配板上的螺杆转动，而螺杆的转动使得螺杆外部的安装板在圆杆上滑动。

17、进一步地，作为优选技术方案，所述升降件包括移板，所述移板滑动连接在安装板的背面，所述移板的上端设有导轮，所述安装板的下端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端移板固定连接。

18、通过采用上述技术方案，通过设置升降件，利用电动推杆推动移板在安装板上进行滑动，使得移板上端的导轮可以进行高度调节，方便根据绕线的厚度进行调节。

19、进一步地，作为优选技术方案，所述安装板的背面对侧固定安装有滑轨，所述安装板的背面通过滑轨和移板滑动连接。

20、通过采用上述技术方案，通过在安装板的背面安装滑轨，可以使得移板在安装板的滑轨上进行垂直滑动。

21、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

22、第一、通过在壳体上的凹槽处，通过第一电机安装第一卡盘，将辊轴一端插入后，利用气缸推动安装室内的连接杆滑动移动，由于连接杆的一端通过转盘和第二卡盘连接，当辊轴和第一卡盘进行落位后，第二卡盘推动至辊轴另一端上插接，从而可以方便对辊轴进行固定；

23、第二、通过设置调节件和升降件，绕线时利用第二电机转动，带动配板上的螺杆转动，而螺杆的转动使得螺杆外部的安装板在圆杆上滑动，间接使得移板上的导轮进行左右移动使得辊轴的绕线更加均匀，同时随着辊轴上绕线的厚度的增加，利用电动推杆推动移板在安装板上进行滑动，使得移板上端的导轮可以进行高度调节，方便根据绕线的厚度进行调节，进一步方便辊轴进行均匀绕线。

技术特征：

1.一种金属拉丝机用绕线机构，其特征在于：包括壳体，所述壳体的下端固定连接有支柱，所述壳体的上端设有凹槽，所述壳体的内部设有机室，所述机室的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端伸入凹槽内部固定连接有第一卡盘，所述壳体的内部设有推动件，所述推动件的外侧固定连接有第二卡盘，所述第一卡盘和第二卡盘的对侧插接连接有同一辊轴，所述壳体的背面设有调节件，所述调节件的外侧设有升降件，所述壳体的正面固定安装有plc控制器。

2.根据权利要求1所述的一种金属拉丝机用绕线机构，其特征在于：所述支柱的下端固定连接有安装块，所述安装块的上端等角度开设有安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种金属拉丝机用绕线机构，其特征在于：所述机室的左侧开设有通孔，所述通孔的内部固定安装有风扇，所述壳体的左侧通过螺丝固定安装有金属网，所述金属网将通孔的一端所覆盖。

4.根据权利要求1所述的一种金属拉丝机用绕线机构，其特征在于：所述第一卡盘和第二卡盘的对侧等角度固定安装有插块，所述辊轴的左右两端均开设有插槽，所述插块和插槽为插接连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属拉丝机用绕线机构，其特征在于：所述推动件包括安装室，所述安装室设在壳体的内部，所述安装室的内部固定连接有气缸，所述安装室的内部左侧滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端和气缸的输出端固定连接，所述连接杆的另一端伸入凹槽内部转动连接有转盘，所述第二卡盘和转盘固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属拉丝机用绕线机构，其特征在于：所述安装室的内部左侧开设有圆孔，所述连接杆的一端滑动连接在圆孔内部。

7.根据权利要求1所述的一种金属拉丝机用绕线机构，其特征在于：所述调节件包括第二电机，所述第二电机固定连接在壳体的背面，所述壳体的背面固定安装有配板，所述配板的对侧转动连接有螺杆，所述配板的对侧固定连接有圆杆，所述螺杆的外部螺纹连接有安装板，所述安装板滑动连接在圆杆的外部，所述升降件设在安装板的背面。

8.根据权利要求7所述的一种金属拉丝机用绕线机构，其特征在于：所述升降件包括移板，所述移板滑动连接在安装板的背面，所述移板的上端设有导轮，所述安装板的下端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端移板固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种金属拉丝机用绕线机构，其特征在于：所述安装板的背面对侧固定安装有滑轨，所述安装板的背面通过滑轨和移板滑动连接。

技术总结
本技术公开了一种金属拉丝机用绕线机构，包括壳体，所述壳体的下端固定连接有支柱，所述壳体的上端设有凹槽，所述壳体的内部设有机室，所述机室的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端伸入凹槽内部固定连接有第一卡盘，所述壳体的内部设有推动件，所述推动件的外侧固定连接有第二卡盘，所述第一卡盘和第二卡盘的对侧插接连接有同一辊轴。本技术采用上述结构，通过在壳体上的凹槽处，通过第一电机安装第一卡盘，将辊轴一端插入后，利用气缸推动安装室内的连接杆滑动移动，由于连接杆的一端通过转盘和第二卡盘连接，当辊轴和第一卡盘进行落位后，第二卡盘推动至辊轴另一端上插接，从而可以方便对辊轴进行固定。

技术研发人员：龙小勇,陈少平,陈家成
受保护的技术使用者：誉达金属塑胶制品（惠州）有限公司
技术研发日：20220114
技术公布日：2024/1/13