一种格子梁焊接变形矫正装置的制作方法

1.本实用新型主要用于桥梁施工技术领域，具体为一种钢管混凝土拱桥桥面格子梁焊接变形矫正装置。


背景技术：

2.钢管混凝土拱桥以造型优美，施工方便，经济简单，能够与周围环境完美融合等特点得以迅速发展，成为我国常用的桥梁结构形式。钢管混凝土拱桥主要由拱肋、吊杆、桥面系等组成。整体桥面格子梁为典型的钢-混凝土结合梁，是钢构件和混凝土或钢筋混凝土部件组合成为整体而共同工作的一种结构，具有安全性能高、施工工期短、成本低、质量好等特点。桥面钢格子梁由主纵梁、次纵梁、小纵梁、主横梁、次横梁及端横梁组成；主横梁顺桥向设置与吊杆位置相对应，主横梁间设置次横梁，主、次横梁一般均采用工字型截面。钢格子梁没有设置单独的钢纵梁，而是通过钢横梁的翼板下料成十字形悬臂形成钢纵梁，格子梁的所有对接、t型接头全部采用熔透焊接。焊接时，熔化的钢材及近缝区母材受热膨胀产生塑性变形。凝固时，焊缝和近缝区钢材收缩，产生纵向和横向内应力，使焊缝纵向和横向收缩，从而导致焊件产生变形。为保证纵梁腹板连接节点螺栓孔能够精确对位，及吊装阶段的组拼和安装，格子梁加工过程需对焊接变形进行矫正。
3.现有的t型截面、工字型截面焊接变形矫正装置对矫正的最小截面高度有一定要求，较大的截面无法采用专业矫正机进行矫正；矫正机无法对构件进行限位，影响变形矫正的准确性；专业矫正机一般在钢构加工厂实用，在施工现场使用不够灵活、便利，适用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种格子梁焊接变形矫正装置，可应用于钢管混凝土拱桥桥面格子梁的变形矫正，特别是工形梁和t型梁翼缘水平变形的矫正，具有使用灵活便利的优点。
5.为了实现上述本实用新型目的，采用的技术方案为：
6.一种格子梁焊接变形矫正装置，矫正机架前后端面为开口回形板，矫正机架上端安装液压油泵，液压油泵下固定安装上顶板装置；在上顶板装置对应的下方为开口槽，开口槽两侧分别安装液压千斤顶，液压千斤顶活塞杆端部安装顶头。液压千斤顶通过管道与液压油泵连接。
7.以工字梁为例，工字梁的腹板穿过开口槽，上翼缘板放在顶头与上顶板之间，两端顶头通过液压缸上顶至上翼缘底面，上顶板压在翼缘板中部，即可将翼缘顶压完成工字梁翼缘塌陷的矫形。
8.所述开口槽两侧设置有水平限位系统，其中一侧为螺旋千斤顶，另一侧为错位并列设置的螺栓组件。螺旋组件由螺栓套筒和螺栓组成，通过调整螺旋千斤顶伸长量、螺栓长度支顶来控制矫正构件水平位置，从而保证矫正变形的准确性。
9.所述矫正机架由顶面的顶板，两侧的内侧板和外侧板，底面的上底板和下底板合围而成。
10.所述开口回形板的四个角设置角加劲板。角加劲板的设置可以防止回形板的边角由于应力集中开裂受损；同时也保证机架的整体稳定性。
11.所述矫正机架上端固定设置吊装连接板。方便采用起重机械进行吊装。
12.所述矫正机架上端面设置若干隔板，两侧面设置若干加劲肋；防止机架变形。
13.所述矫正机架底部安装脚柱和底座，脚柱采用螺栓套筒结构。脚柱采用螺栓套筒结构，从而调整矫正机架的姿态，也使矫正装置适用于不同截面高度得矫正构件。
14.本实用新型所具有的突出的实质性特点和显著进步：
15.1.本实用新型适用于各种不同宽度、高度的t型截面、工字型截面的矫正构件。
16.2.本实用新型设置了水平限位装置，可对矫正构件进行精确限位，从而保证变形矫正的准确性。
17.3. 本实用新型结构简洁，可以现场加工组装，使用灵活方便，应用范围广，可满足工字梁、t型梁等的腹板、翼缘部位的矫形，功能多样。
附图说明
18.图1为本实用新型工作状态正面结构示意图；
19.图2为本实用新型非工作状态立体结构示意图；
20.图3为本实用新型上顶板外观构示意图；
21.图4为本实用新型液压千斤顶和顶头外观结构示意图；
22.图中的序号和部件名称为：1、矫正机架；2、液压油泵；3、上顶板装置；4、顶头；5、水平限位装置；6、矫正构件；101、开口回型板；102、顶板；103、隔板；104、外侧板；105、内侧板；106、上底板；107、下底板；108、脚柱；109、底座；110、角加劲板；111、吊装连接板；112、加劲肋；401、液压千斤顶；51、螺旋千斤顶；52、螺栓组件。
具体实施方式
23.一种格子梁焊接变形矫正装置，矫正机架1前后端面为开口回形板101，矫正机架1上端安装液压油泵2，液压油泵2下固定安装上顶板装置3；在上顶板装置3对应的下方为开口槽，开口槽两侧分别安装液压千斤顶401，液压千斤顶401活塞杆端部安装顶头4；
24.所述开口槽两侧设置有水平限位系统5，其中一侧为螺旋千斤顶51，另一侧为错位并列设置的螺栓组件52；
25.所述矫正机架1由顶面的顶板102，两侧的内侧板105和外侧板104，底面的上底板106和下底板107合围而成；
26.所述开口回形板101的四个角设置角加劲板110；
27.所述矫正机架1上端固定设置吊装连接板111；
28.所述矫正机架1上端面设置若干隔板103，两侧面设置若干加劲肋112；
29.所述矫正机架1底部安装脚柱108和底座109，脚柱108采用螺栓套筒结构。


技术特征：
1.一种格子梁焊接变形矫正装置，其特征在于：矫正机架（1）前后端面为开口回形板（101），矫正机架（1）上端安装液压油泵（2），液压油泵（2）下固定安装上顶板装置（3）；在上顶板装置（3）对应的下方为开口槽，开口槽两侧分别安装液压千斤顶（401），液压千斤顶（401）活塞杆端部安装顶头（4）。2.根据权利要求1所述格子梁焊接变形矫正装置，其特征在于：所述开口槽两侧设置有水平限位系统（5），其中一侧为螺旋千斤顶（51），另一侧为错位并列设置的螺栓组件（52）。3.根据权利要求1所述格子梁焊接变形矫正装置，其特征在于：所述矫正机架（1）由顶面的顶板（102），两侧的内侧板（105）和外侧板（104），底面的上底板（106）和下底板（107）合围而成。4.根据权利要求1所述格子梁焊接变形矫正装置，其特征在于：所述开口回形板（101）的四个角设置角加劲板（110）。5.根据权利要求1所述格子梁焊接变形矫正装置，其特征在于：所述矫正机架（1）上端固定设置吊装连接板（111）。6.根据权利要求1所述格子梁焊接变形矫正装置，其特征在于：所述矫正机架（1）上端面设置若干隔板（103），两侧面设置若干加劲肋（112）。7.根据权利要求1所述格子梁焊接变形矫正装置，其特征在于：所述矫正机架（1）底部安装脚柱（108）和底座（109），脚柱（108）采用螺栓套筒结构。

技术总结
一种格子梁焊接变形矫正装置，矫正机架前后端面为开口回形板，矫正机架上端安装液压油泵，液压油泵下固定安装上顶板装置；在上顶板装置对应的下方为开口槽，开口槽两侧分别安装液压千斤顶，液压千斤顶活塞杆端部安装顶头。本实用新型可应用于钢管混凝土拱桥桥面格子梁的变形矫正，特别是工形梁和T型梁翼缘水平变形的矫正，具有使用灵活便利的优点。具有使用灵活便利的优点。具有使用灵活便利的优点。


技术研发人员：卢复昌 赖家树 朱洪骏 周益峰 李雪松 王可军 李玲 彭永成 董闯 秦成辉
受保护的技术使用者：广西路建工程集团有限公司
技术研发日：2022.01.15
技术公布日：2022/8/23