一种油压机安全支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及油压机技术领域，特指一种油压机安全支撑装置。


背景技术：

2.油压机是液压机的一种，通过液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，依靠液压泵的作用力使液压油通过管路进入液压油缸内，然后液压油缸内具有密封件，密封件对液压油缸内的液压油起到密封作用，通过液压油带动液压油缸的活塞杆伸缩，活塞杆伸缩带动油压机的上压块上下运动，上压块带动模具运动，完成对工件的压制。
3.现有技术中，目前常见的油压机在使用过程中，油压机不具备对当上压块工作完成后对上压块进行支撑的装置，当油压机上液压油缸内的密封件出现损坏后，上压块在自身重力作用下会发生突然下落，在清理或更换模具时上压块突然下落容易造成安全事故。


技术实现要素：

4.针对以上问题，本实用新型提供了一种油压机安全支撑装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种油压机安全支撑装置，包括基座，所述基座的顶部焊接安装有滑杆，滑杆的数量为四组且呈矩形阵列排列设置，滑杆的顶部焊接安装有顶板，顶板的顶部正中处镶嵌安装有液压杆，液压杆的伸缩端焊接安装有压板,
7.基座的两侧壁焊接安装有安装块，安装块的顶部焊接安装有安装板，安装板的对应侧壁与顶板的外侧壁焊接连接设置，安装板的正中处开设有滑槽，滑槽的内侧顶部与底部焊接安装有定位杆，定位杆上套设安装有支撑弹簧，支撑弹簧的底端与滑槽的内侧底部焊接连接设置，滑槽内置滑块，滑块套设于定位杆上并与定位杆滑动连接设置，滑块的对应侧壁与压板的两侧壁焊接连接设置。
8.优选地，所述基座的底部开设有安装槽，安装槽呈矩形状结构设置，安装槽的数量为四组且呈矩形阵列排列设置。
9.优选地，所述安装槽的内侧顶部焊接安装有橡胶垫脚。
10.优选地，所述压板套设于滑杆上并与滑杆滑动连接设置。
11.优选地，所述基座的顶部位于压板的正下方焊接安装有垫板。
12.优选地，所述安装块的高度与基座的高度相同。
13.优选地，所述滑块的底部与支撑弹簧的顶部焊接连接设置。
14.本实用新型有益效果：该油压机安全支撑装置，通过设置支撑弹簧配合滑块对其压板进行限位，使得压板在不受力后不会出现突然下落的情况，从而有效的保证了油压机在清理或更换模具的安全性，同时支撑弹簧对其压板的支撑，避免压板突然掉落对其模具造成的损伤，避免了不必要的损失，大大提高了装置的实用性。
附图说明
15.图1是本实用新型的油压机结构示意图；
16.图2是本实用新型中油压机的安装槽位置结构示意图；
17.图中：1、液压杆；2、顶板；3、滑杆；4、压板；5、基座；6、垫板；7、橡胶垫脚；8、安装块；9、定位杆；10、安装板；11、支撑弹簧；12、滑块；13、安装槽；14、滑槽。
具体实施方式
18.下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
19.如图，本实用新型所述的一种油压机安全支撑装置，包括基座5，基座5的顶部焊接安装有滑杆3，滑杆3的数量为四组且呈矩形阵列排列设置，滑杆3的顶部焊接安装有顶板2，顶板2的顶部正中处镶嵌安装有液压杆1，液压杆1的伸缩端焊接安装有压板4，基座5的两侧壁焊接安装有安装块8，安装块8的顶部焊接安装有安装板10，安装板10的对应侧壁与顶板2的外侧壁焊接连接设置，安装板10的正中处开设有滑槽14，滑槽14的内侧顶部与底部焊接安装有定位杆9，定位杆9上套设安装有支撑弹簧11，支撑弹簧11的底端与滑槽14的内侧底部焊接连接设置，滑槽14内置滑块12，滑块12套设于定位杆9上并与定位杆9滑动连接设置，滑块12的对应侧壁与压板4的两侧壁焊接连接设置，通过设置支撑弹簧11配合滑块12对其压板4进行限位，使得压板4在不受力后不会出现突然下落的情况，从而有效的保证了油压机在清理或更换模具的安全性，同时支撑弹簧11对其压板4的支撑，避免压板4突然掉落对其模具造成的损伤，避免了不必要的损失，大大提高了装置的实用性。
20.具体的，基座5的底部开设有安装槽13，安装槽13呈矩形状结构设置，安装槽13的数量为四组且呈矩形阵列排列设置。
21.具体的，安装槽13的内侧顶部焊接安装有橡胶垫脚7。
22.具体的，压板4套设于滑杆3上并与滑杆3滑动连接设置。
23.具体的，基座5的顶部位于压板4的正下方焊接安装有垫板6。
24.具体的，安装块8的高度与基座5的高度相同。
25.具体的，滑块12的底部与支撑弹簧11的顶部焊接连接设置。
26.本实用新型的工作原理：当装置的液压杆1处于卸力状态时，此时压板4收受自身重力纵向运动，此时滑块12纵向运动挤压支撑弹簧11，支撑弹簧11受力撑起装置的压板，此时使用者即可对其垫板6进行清理。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可
以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.一种油压机安全支撑装置，包括基座(5)，其特征在于，所述基座(5)的顶部焊接安装有滑杆(3)，滑杆(3)的数量为四组且呈矩形阵列排列设置，滑杆(3)的顶部焊接安装有顶板(2)，顶板(2)的顶部正中处镶嵌安装有液压杆(1)，液压杆(1)的伸缩端焊接安装有压板(4),基座(5)的两侧壁焊接安装有安装块(8)，安装块(8)的顶部焊接安装有安装板(10)，安装板(10)的对应侧壁与顶板(2)的外侧壁焊接连接设置，安装板(10)的正中处开设有滑槽(14)，滑槽(14)的内侧顶部与底部焊接安装有定位杆(9)，定位杆(9)上套设安装有支撑弹簧(11)，支撑弹簧(11)的底端与滑槽(14)的内侧底部焊接连接设置，滑槽(14)内置滑块(12)，滑块(12)套设于定位杆(9)上并与定位杆(9)滑动连接设置，滑块(12)的对应侧壁与压板(4)的两侧壁焊接连接设置。2.根据权利要求1所述的一种油压机安全支撑装置，其特征在于，所述基座(5)的底部开设有安装槽(13)，安装槽(13)呈矩形状结构设置，安装槽(13)的数量为四组且呈矩形阵列排列设置。3.根据权利要求2所述的一种油压机安全支撑装置，其特征在于，所述安装槽(13)的内侧顶部焊接安装有橡胶垫脚(7)。4.根据权利要求1所述的一种油压机安全支撑装置，其特征在于，所述压板(4)套设于滑杆(3)上并与滑杆(3)滑动连接设置。5.根据权利要求1所述的一种油压机安全支撑装置，其特征在于，所述基座(5)的顶部位于压板(4)的正下方焊接安装有垫板(6)。6.根据权利要求1所述的一种油压机安全支撑装置，其特征在于，所述安装块(8)的高度与基座(5)的高度相同。7.根据权利要求1所述的一种油压机安全支撑装置，其特征在于，所述滑块(12)的底部与支撑弹簧(11)的顶部焊接连接设置。

技术总结
本实用新型提供一种油压机安全支撑装置，属于油压机技术领域，包括基座，所述基座的顶部焊接安装有滑杆，滑杆的数量为四组且呈矩形阵列排列设置，滑杆的顶部焊接安装有顶板，顶板的顶部正中处镶嵌安装有液压杆，液压杆的伸缩端焊接安装有压板，基座的两侧壁焊接安装有安装块，安装块的顶部焊接安装有安装板，安装板的对应侧壁与顶板的外侧壁焊接连接设置，该油压机安全支撑装置，通过设置支撑弹簧配合滑块对其压板进行限位，使得压板在不受力后不会出现突然下落的情况，从而有效的保证了油压机在清理或更换模具的安全性，同时支撑弹簧对其压板的支撑，避免压板突然掉落对其模具造成的损伤，避免了不必要的损失，大大提高了装置的实用性。实用性。实用性。


技术研发人员：田永东 文忠明
受保护的技术使用者：佛山市鼎安机械有限公司
技术研发日：2022.01.21
技术公布日：2022/8/16