一种硬质合金外螺纹加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及加工工装相关领域，具体为一种硬质合金外螺纹加工工装。


背景技术：

2.硬质合金外螺纹加工工装用以所需外螺纹加工的工件进行夹紧固定，方便配合外螺纹加工设备进行外螺纹加工控制，在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹，在硬质合金上加工螺纹，如果精度要求高，孔小的话，可用电火花成型机床加工。
3.目前阶段的硬质合金外螺纹加工工装灵活性不够，使其在对于工件的夹紧固定过程，无法进行多位置同时夹紧，导致夹紧的工件的受力不够均，影响外螺纹加工效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种硬质合金外螺纹加工工装，以解决上述背景技术中提出的硬质合金外螺纹加工工装灵活性不够，使其在对于工件的夹紧固定过程，无法进行多位置同时夹紧，导致夹紧的工件的受力不够均，影响外螺纹加工效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬质合金外螺纹加工工装，包括上箍架和下箍架，所述上箍架与下箍架对称设置，所述上箍架与下箍架的两侧均设有限位耳，且限位耳之间设有锁杆，所述锁杆的一端设有调节手柄，所述上箍架与下箍架上均设有三个液压杆，且三个液压杆的伸缩端均设有夹头。
6.在进一步的实施例中，还包括连接架，所述连接架与下箍架之间通过连接杆连接，所述连接架的底部通过支撑杆与导向卡板连接。
7.在进一步的实施例中，所述连接杆的两端均设有插头，所述连接架与下箍架的侧面分别设有三个正对设置的第二安装孔和第一安装孔，且连接杆的两端分别与第二安装孔和第一安装孔镶嵌固定。
8.在进一步的实施例中，还包括导轨板，所述导轨板的中部设有导轨槽，所述导轨槽的中部设有螺杆。
9.在进一步的实施例中，所述导向卡板设在导轨板上，所述导向卡板的底部设有导向耳和导向卡槽，所述导向耳与螺杆丝杆传动，且导向卡槽与导轨槽滑动连接。
10.在进一步的实施例中，所述夹头的端头处内侧设有弧形口，所述弧形口的内侧设有防滑垫层。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型的上箍架与下箍架对称设置，且上箍架与下箍架的内侧均设有三个由液压杆控制的夹头，此种设计的上箍架和下箍架可以对所需外螺纹加工的工件进行多工位夹紧，多点夹紧固定，可以使工件夹紧过程受力较为均匀，且液压杆控制，使其可以全自
动夹紧固定，使用方便。
13.2、该实用新型的上箍架与下箍架的两端 均设有限位耳，通过限位耳方便锁杆的安装，且锁杆的一端设有调节手柄，通过其可以将上箍架和下箍架之间的距离进行调节，使其可以对不同尺寸的工件进行安装固定，使用方便，且下箍架的一侧通过连接杆与连接架连接，连接架的底部通过支撑杆与导向卡板连接，且导向卡板与导轨板连接，使其可以稳定调节上箍架与下箍架的位置。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种硬质合金外螺纹加工工装的结构示意图；
15.图2为本实用新型的主视图；
16.图3为本实用新型的导轨板的俯视图；
17.图4为本实用新型的连接架的主视图。
18.图中：1、连接架；2、连接杆；3、支撑杆；4、导向卡板；5、导轨板；6、液压杆；7、上箍架；8、调节手柄；9、锁杆；10、下箍架；11、导轨槽；12、螺杆；13、夹头；14、第一安装孔；15、限位耳；16、第二安装孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种硬质合金外螺纹加工工装，包括上箍架7和下箍架10，上箍架7与下箍架10对称设置，上箍架7与下箍架10的两侧均设有限位耳15，且限位耳15之间设有锁杆9，锁杆9的一端设有调节手柄8，上箍架7与下箍架10上均设有三个液压杆6，且三个液压杆6的伸缩端均设有夹头13。
21.通过限位耳15用以对上箍架7与下箍架10之间的距离进行调节，通过锁杆9用以控制限位耳15的锁紧，通过调节手柄8手动控制锁杆9的转动，通过液压杆6控制夹头13对工件进行夹紧固定。
22.进一步，还包括连接架1，连接架1与下箍架10之间通过连接杆2连接，连接架1的底部通过支撑杆3与导向卡板4连接，通过连接杆2将连接架1与下箍架10连接，通过支撑杆3用以将连接架1与导向卡板4连接，且通过导向卡板4可以带动下箍架10移动。
23.进一步，连接杆2的两端均设有插头，连接架1与下箍架10的侧面分别设有三个正对设置的第二安装孔16和第一安装孔14，且连接杆2的两端分别与第二安装孔16和第一安装孔14镶嵌固定，通过第二安装孔16和第一安装孔14方便连接杆2的安装。
24.进一步，还包括导轨板5，导轨板5的中部设有导轨槽11，导轨槽11的中部设有螺杆12，通过导轨槽11方便螺杆12的安装。
25.进一步，导向卡板4设在导轨板5上，导向卡板4的底部设有导向耳和导向卡槽，导向耳与螺杆12丝杆传动，且导向卡槽与导轨槽11滑动连接，通过此种设计用以调节导向卡板4在导轨板5上横向移动。
26.进一步，夹头13的端头处内侧设有弧形口，弧形口的内侧设有防滑垫层，通过弧形
端口的夹头13方便夹紧控制。
27.工作原理：使用时，将上箍架7与下箍架10之间通过锁杆9连接，并通过调节手柄8控制锁杆9的转动，使锁杆9对上箍架7与下箍架10之间的距离进行调节，根据工件的尺寸进行相应控制，通过液压杆6控制夹头13对工件的外部进行夹紧固定，通过连接杆2将连接架1与下箍架10连接，将连接架1通过支撑杆3与导向卡板4连接，使导向卡板4与导轨板5连接，通过螺杆12转动，使螺杆12与导向卡板4内侧的导向耳丝杆传动，使其带动导向卡板4在导轨板5上横向移动，使导向卡板4通过支撑杆3带动连接架1移动，通过连接架1带动下箍架10移动，通过下箍架10带动上箍架7移动，使其方便对夹紧位置进行调节。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种硬质合金外螺纹加工工装，包括上箍架（7）和下箍架（10），其特征在于：所述上箍架（7）与下箍架（10）对称设置，所述上箍架（7）与下箍架（10）的两侧均设有限位耳（15），且限位耳（15）之间设有锁杆（9），所述锁杆（9）的一端设有调节手柄（8），所述上箍架（7）与下箍架（10）上均设有三个液压杆（6），且三个液压杆（6）的伸缩端均设有夹头（13）。2.根据权利要求1所述的一种硬质合金外螺纹加工工装，其特征在于：还包括连接架（1），所述连接架（1）与下箍架（10）之间通过连接杆（2）连接，所述连接架（1）的底部通过支撑杆（3）与导向卡板（4）连接。3.根据权利要求2所述的一种硬质合金外螺纹加工工装，其特征在于：所述连接杆（2）的两端均设有插头，所述连接架（1）与下箍架（10）的侧面分别设有三个正对设置的第二安装孔（16）和第一安装孔（14），且连接杆（2）的两端分别与第二安装孔（16）和第一安装孔（14）镶嵌固定。4.根据权利要求1所述的一种硬质合金外螺纹加工工装，其特征在于：还包括导轨板（5），所述导轨板（5）的中部设有导轨槽（11），所述导轨槽（11）的中部设有螺杆（12）。5.根据权利要求2所述的一种硬质合金外螺纹加工工装，其特征在于：所述导向卡板（4）设在导轨板（5）上，所述导向卡板（4）的底部设有导向耳和导向卡槽，所述导向耳与螺杆（12）丝杆传动，且导向卡槽与导轨槽（11）滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种硬质合金外螺纹加工工装，其特征在于：所述夹头（13）的端头处内侧设有弧形口，所述弧形口的内侧设有防滑垫层。

技术总结
本实用新型公开了一种硬质合金外螺纹加工工装，包括上箍架和下箍架，所述上箍架与下箍架对称设置，所述上箍架与下箍架的两侧均设有限位耳，且限位耳之间设有锁杆，所述锁杆的一端设有调节手柄，所述上箍架与下箍架上均设有三个液压杆。该实用新型的上箍架与下箍架对称设置，且上箍架与下箍架的内侧均设有三个由液压杆控制的夹头，此种设计的上箍架和下箍架可以对所需外螺纹加工的工件进行多工位夹紧，多点夹紧固定，可以使工件夹紧过程受力较为均匀，且液压杆控制，使其可以全自动夹紧固定，使用方便；上箍架与下箍架的两端均设有限位耳，通过限位耳方便锁杆的安装，且锁杆的一端设有调节手柄，通过其可以将上箍架和下箍架之间的距离进行调节。距离进行调节。距离进行调节。


技术研发人员：邹德春
受保护的技术使用者：苏州斯可塞斯金属科技有限公司
技术研发日：2022.01.21
技术公布日：2022/10/21