一种金属表面加工用降温装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属表面加工用降温装置。


背景技术：

2.授权公告号cn210818730u提出一种数控机床降温装置，包括箱体，箱体顶部的两侧分别固定连接有第一竖杆和第二竖杆，第一竖杆和第二竖杆的顶部固定连接有底板，底板的底部固定连接有气缸，气缸的输出端固定连接有横板，横板的底部固定连接有主轴电机，主轴电机的输出端固定连接有铣头本体。本实用新型通过水泵工作，水泵通过抽液管对壳体内部冷却液抽取，由输出管传递给喷液管，喷液管对铣头本体进行降温，这时冷却液和铁屑通过集液管流入箱体内部。
3.上述的数控机床降温装置，通过过滤网进行过滤，随后通过箱门打开将过滤网拿出处理，达到了过滤功能的优点，解决了现有的数控机床降温装置在使用时不具备过滤的功能，但是实际使用中，不能够对废液中所含有的废渣进行有效过滤，导致循环泵内部堵塞，影响使用。
4.有鉴于此，提出一种数控机床降温装置。


技术实现要素：

5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种金属表面加工用降温装置，包括设备承托平台，所述设备承托平台上基面固定设置有用于限位的u型板，该所述u型板u型槽内设置有冷却液循环器，所述设备承托平台底部设置有废液回收器。
7.进一步的，所述冷却液循环器连通有出液管和进液管，所述出液管和进液管远离冷却液循环器端连通有回收连接端口。
8.进一步的，所述冷却液循环器还连通有多根用于收集的回收管，该所述回收管远离冷却液循环器端连通有同一收集器，该所述收集器连通有多个释放通管。
9.进一步的，所述废液回收器包括有废液回收泵，该所述废液回收泵连通有回收管，该所述回收管远离废液回收泵端贯穿u型板与冷却液循环器连通。
10.进一步的，所述废液回收泵连通有循环管道。
11.进一步的，所述废液回收器内壁设置有多个过滤板，所述废液回收器底部还连通有排渣管道。
12.与现有技术相比，本实用新型提出了一种金属表面加工用降温装置，具有以下有益效果：
13.该金属表面加工用降温装置，冷却液循环器连通有出液管和进液管，出液管和进液管远离冷却液循环器端连通有回收连接端口，冷却液循环器还连通有多根用于收集的回收管，该回收管远离冷却液循环器端连通有同一收集器，该收集器连通有多个释放通管废液回收器包括有废液回收泵，该废液回收泵连通有回收管，该回收管远离废液回收泵端贯
穿u型板与冷却液循环器连通，通过冷却液循环器连通有出液管和进液管，能够在实际实用中，冷却液循环器将运行的冷却液进行整体循环，同时还能够对循环液中的废渣进行清运和过滤，实现冷却液循环利用的效果，具备较小的能耗，且环保效果明显。
14.该金属表面加工用降温装置，废液回收泵连通有循环管道，废液回收器内壁设置有多个过滤板，废液回收器底部还连通有排渣管道，排渣管道能够对过滤板过滤后的废渣进行排出，降低废液回收器的堵塞概率，提升使用效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种金属表面加工用降温装置的整体的结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的一种金属表面加工用降温装置的废液回收器的结构示意图。
17.图中：1、设备承托平台；2、u型板；3、冷却液循环器；4、废液回收器；5、出液管；6、进液管；7、回收连接端口；8、回收管；9、收集器；10、释放通管；11、废液回收泵；12、回收管；13、循环管道；14、过滤板；15、排渣管道。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.请参照图1和图2，一种金属表面加工用降温装置，包括设备承托平台1，设备承托平台1上基面固定设置有用于限位的u型板2，该u型板2u型槽内设置有冷却液循环器3，设备承托平台1底部设置有废液回收器4。
21.冷却液循环器3连通有出液管5和进液管6，出液管5和进液管6远离冷却液循环器3端连通有回收连接端口7，冷却液循环器3通过压缩机进行制冷,再与水进行热交换,使水的温度降低,通过循环泵送出，同时使用温度控制器进行温度控制，具备恒温、恒流、恒压的三种功能。其广泛应用于科学仪器配套使用。
22.冷却液循环器3还连通有多根用于收集的回收管8，该回收管8远离冷却液循环器3端连通有同一收集器9，该收集器9连通有多个释放通管10，通过该多个释放通管10能够在实际使用对收集器9内部的压力进行及时释放，恒久维持收集器9内部压力，保证使用顺畅。
23.废液回收器4包括有废液回收泵11，该废液回收泵11连通有回收管12，该回收管12远离废液回收泵11端贯穿u型板2与冷却液循环器3连通。
24.废液回收泵11连通有循环管道13，通过该循环管道13能够对经过过滤后的清洁的循环液进行返流至冷却液循环器3，提供对冷却液循环利用的效果。
25.废液回收器4内壁设置有多个过滤板14，废液回收器4底部还连通有排渣管道15。
26.本实用新型中，使用时，冷却液循环器3连通有出液管5和进液管6，出液管5和进液管6远离冷却液循环器3端连通有回收连接端口7，冷却液循环器3还连通有多根用于收集的回收管8，该回收管8远离冷却液循环器3端连通有同一收集器9，该收集器9连通有多个释放通管10废液回收器4包括有废液回收泵11，该废液回收泵11连通有回收管12，该回收管12远离废液回收泵11端贯穿u型板2与冷却液循环器3连通，通过冷却液循环器3连通有出液管5和进液管6，能够在实际实用中，冷却液循环器3将运行的冷却液进行整体循环，同时还能够对循环液中的废渣进行清运和过滤，实现冷却液循环利用的效果，具备较小的能耗，且环保效果明显；
27.废液回收泵11连通有循环管道13，废液回收器4内壁设置有多个过滤板14，废液回收器4底部还连通有排渣管道15，排渣管道15能够对过滤板14过滤后的废渣进行排出，降低废液回收器4的堵塞概率，提升使用效果。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种金属表面加工用降温装置，包括设备承托平台（1），其特征在于，所述设备承托平台（1）上基面固定设置有用于限位的u型板（2），该所述u型板（2）u型槽内设置有冷却液循环器（3），所述设备承托平台（1）底部设置有废液回收器（4）。2.根据权利要求1所述的一种金属表面加工用降温装置，其特征在于，所述冷却液循环器（3）连通有出液管（5）和进液管（6），所述出液管（5）和进液管（6）远离冷却液循环器（3）端连通有回收连接端口（7）。3.根据权利要求1所述的一种金属表面加工用降温装置，其特征在于，所述冷却液循环器（3）还连通有多根用于收集的回收管（8），该所述回收管（8）远离冷却液循环器（3）端连通有同一收集器（9），该所述收集器（9）连通有多个释放通管（10）。4.根据权利要求1所述的一种金属表面加工用降温装置，其特征在于，所述废液回收器（4）包括有废液回收泵（11），该所述废液回收泵（11）连通有回收管（12），该所述回收管（12）远离废液回收泵（11）端贯穿u型板（2）与冷却液循环器（3）连通。5.根据权利要求4所述的一种金属表面加工用降温装置，其特征在于，所述废液回收泵（11）连通有循环管道（13）。6.根据权利要求1所述的一种金属表面加工用降温装置，其特征在于，所述废液回收器（4）内壁设置有多个过滤板（14），所述废液回收器（4）底部还连通有排渣管道（15）。

技术总结
本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属表面加工用降温装置，包括设备承托平台，设备承托平台上基面固定设置有用于限位的U型板，设备承托平台底部设置有废液回收器，冷却液循环器还连通有多根用于收集的回收管，该回收管远离冷却液循环器端连通有同一收集器，该收集器连通有多个释放通管，该回收管远离废液回收泵端贯穿U型板与冷却液循环器连通，废液回收泵连通有循环管道，废液回收器内壁设置有多个过滤板，废液回收器底部还连通有排渣管道。本实用能够在实际实用中，冷却液循环器将运行的冷却液进行整体循环，同时还能够对循环液中的废渣进行清运和过滤，实现冷却液循环利用的效果，具备较小的能耗，且环保效果明显。明显。明显。


技术研发人员：陶俊 陈晨 睢强 绍建生
受保护的技术使用者：仪征市华扬电镀有限公司
技术研发日：2022.01.24
技术公布日：2022/8/23