1.本实用新型涉及锥形管制造技术领域，具体涉及一种新型平板卷锥机。
背景技术：
2.锥形管是两端管口直径不同的锥台形管件，现有的锥形管主要通过两个半弧片形的板材拼合而成，管体会呈现两道焊缝，不美观、强度低、加工过程费时费力。
技术实现要素：
3.针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种新型，采用如下技术方案：
4.包括支撑架，所述支撑架上安装有第一支架，所述第一支架内安装有用于将平板卷成锥形圆筒的卷锥机构，所述第一支架上端以及前端分别安装有用于调节卷锥机构的第一调节机构以及第二调节机构。
5.进一步地，所述第一调节机构包括第一气缸、设置于第一气缸内的第一伸缩杆、与第一伸缩杆固定连接的坠块、连接杆、用于冲压卷锥机构的压盘以及第二支架，所述第二支架固定连接支撑架，所述连接杆一端固定连接坠块，另一端贯穿第二支架的上端并与压盘连接。
6.进一步地，所述第二调节机构包括第二气缸、通过第二气缸以进行活动的第二伸缩杆以及与第二伸缩杆固定连接的压块。
7.进一步地，所述卷锥机构包括上卷锥装置和下卷锥装置，所述下卷锥装置包括固定于支撑架上的前座和后座以及架设于前座和后座之间的滚筒。
8.进一步地，所述上卷锥装置包括固定连接于支撑架两侧的稳固板、与稳固板连接的支座以及安装于支座中心的滚动棒。
9.进一步地，所述滚动棒为圆台形，其一端通过轴承安装于支座中心，另一端连接有圆柱形的承压块。
10.进一步地，所述压块的下端的表面为与承压块侧面配合的弧形面。
11.进一步地，所述稳固板设置有开口并内置有弹性体，以使支座两侧与稳固板相嵌式连接并接触式连接于弹性体。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：
14.本实用新型的平板卷锥机，其具有卷锥机构、第一调节机构和第二调节机构，通过卷锥机构的滚筒和滚动棒的配合以挤压平板，第二调节机构的压块用于挤压滚动帮的承压块从而使平板形成前端圆孔直径小后端直径大的圆锥筒，此外，第一调节机构中通过第一气缸使支座与弹性件之间起到缓震作用，并能使形成的圆锥筒的成品更加均匀。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型进行详细的说明。
16.图1为根据本实用新型实施例的平板卷锥机的后视图；
17.图2为根据本实用新型实施例的平板卷锥机的侧视图；
18.图3为根据本实用新型实施例的稳固板截面图。
19.支撑架-1，第一支架-2，第一气缸-3，第一伸缩杆-4，坠块-5，连接杆-6，压盘-7，第二支架-8，第二气缸-9，第二伸缩杆-10，压块-11，前座-12，后座-13，滚筒-14，稳固板-15，支座-16，滚动棒-17，弹性体-18。
具体实施方式
20.现结合附图详细描述根据本实用新型的实施例。
21.参照图1-3，根据本实用新型的实施例的一种新型平板卷锥机，包括支撑架1，所述支撑架1上安装有第一支架2，所述第一支架2内安装有用于将平板卷成锥形圆筒的卷锥机构，所述第一支架2上端以及前端分别安装有用于调节卷锥机构的第一调节机构以及第二调节机构，本平板卷锥机主要通过卷锥机构以进行平板卷锥工序，并经第一调节机构及第二调节机构的配合使平板卷锥工序生产的产品的厚度均匀。
22.具体地，所述第一调节机构包括第一气缸3、设置于第一气缸3内的第一伸缩杆4、与第一伸缩杆4固定连接的坠块5、连接杆6、用于冲压卷锥机构的压盘7以及第二支架8，所述第二支架8固定连接支撑架1，所述连接杆6一端固定连接坠块5，另一端贯穿第二支架8的上端并与压盘7连接，通过第一伸缩杆4的伸缩作用，使与其连接的压盘7挤压或分离支座16，而坠块5可使第一伸缩杆4在下压过程中更省力。
23.具体地，所述第二调节机构包括第二气缸9、通过第二气缸9以进行活动的第二伸缩杆10以及与第二伸缩杆10固定连接的压块11，压块11的主要作用在于与承压块11进行配合，并通过第二伸缩杆10对其进行挤压。
24.具体地，所述卷锥机构包括上卷锥装置和下卷锥装置，所述下卷锥装置包括固定于支撑架1上的前座12和后座13以及架设于前座12和后座13之间的滚筒14。
25.具体地，所述上卷锥装置包括固定连接于支撑架1两侧的稳固板15、与稳固板15连接的支座16以及安装于支座16中心的滚动棒17，锥形圆筒的形成主要在于滚动棒17与滚筒14的配合，当滚筒14滚动，平板从滚动棒17和滚筒14中间的缝隙伸入，在两者的作用下，平板即形成锥形圆筒。
26.具体地，所述滚动棒17为圆台形，其一端通过轴承安装于支座16中心，另一端连接有圆柱形的承压块11。
27.具体地，所述压块11的下端的表面为与承压块11侧面配合的弧形面。
28.具体地，所述稳固板15设置有开口并内置有弹性体18，以使支座16两侧与稳固板15相嵌式连接并接触式连接于弹性体18，该弹性体18的设置在于使设备运行时支座16与稳固板15之间得到缓冲减震作用。
29.该平板卷锥机的工作原理为：卷锥机构的滚筒14通过电机使其滚动，将平板从滚筒14和滚动棒17之间的间隙伸入，同时通过第二伸缩杆10伸出，压块11配合承压块11下压，在此作用下，滚动棒17后端的支座16会稍微翘起，平板则成锥形圆筒，再经过焊接形成只有一道焊缝的锥形圆筒成品，此时，为使锥形圆筒的厚度均匀一点，则可以通过第一伸缩杆4与第二伸缩杆10的配合来实现，即第二伸缩杆10稍微渐渐升起，同时第一伸缩杆4配合稍微
渐渐下压，使支座16下压弹性件，这样滚动棒17与滚筒14对平板的挤压点则从前端逐渐往后端移动，从而实现锥形圆筒整体的厚度均匀效果。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种新型平板卷锥机，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架上安装有第一支架，所述第一支架内安装有用于将平板卷成锥形圆筒的卷锥机构，所述第一支架上端以及前端分别安装有用于调节卷锥机构的第一调节机构以及第二调节机构。2.根据权利要求1所述的一种新型平板卷锥机，其特征在于：所述第一调节机构包括第一气缸、设置于第一气缸内的第一伸缩杆、与第一伸缩杆固定连接的坠块、连接杆、用于冲压卷锥机构的压盘以及第二支架，所述第二支架固定连接支撑架，所述连接杆一端固定连接坠块，另一端贯穿第二支架的上端并与压盘连接。3.根据权利要求1所述的一种新型平板卷锥机，其特征在于：所述第二调节机构包括第二气缸、通过第二气缸以进行活动的第二伸缩杆以及与第二伸缩杆固定连接的压块。4.根据权利要求1所述的一种新型平板卷锥机，其特征在于：所述卷锥机构包括上卷锥装置和下卷锥装置，所述下卷锥装置包括固定于支撑架上的前座和后座以及架设于前座和后座之间的滚筒。5.根据权利要求4所述的一种新型平板卷锥机，其特征在于：所述上卷锥装置包括固定连接于支撑架两侧的稳固板、与稳固板连接的支座以及安装于支座中心的滚动棒。6.根据权利要求5所述的一种新型平板卷锥机，其特征在于：所述滚动棒为圆台形，其一端通过轴承安装于支座中心，另一端连接有圆柱形的承压块。7.根据权利要求3所述的一种新型平板卷锥机，其特征在于：所述压块的下端的表面为与承压块侧面配合的弧形面。8.根据权利要求5所述的一种新型平板卷锥机，其特征在于：所述稳固板设置有开口并内置有弹性体，以使支座两侧与稳固板相嵌式连接并接触式连接于弹性体。
技术总结
本实用新型提供一种新型平板卷锥机，包括支撑架，所述支撑架上安装有第一支架，所述第一支架内安装有用于将平板卷成锥形圆筒的卷锥机构，所述第一支架上端以及前端分别安装有用于调节卷锥机构的第一调节机构以及第二调节机构，本实用新型的平板卷锥机，其通过卷锥机构的滚筒和滚动棒的配合以挤压平板，第二调节机构的压块用于挤压滚动帮的承压块从而使平板形成前端圆孔直径小后端直径大的圆锥筒，此外，第一调节机构中通过第一气缸使支座与弹性件之间起到缓震作用，并能使形成的圆锥筒的成品更加均匀。成品更加均匀。成品更加均匀。
技术研发人员：鲍立均 林名杰
受保护的技术使用者：厦门恒兴兴业机械有限公司
技术研发日：2022.01.24
技术公布日：2022/6/30