一种凸点焊接机用产品位置识别工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接机技术领域，具体为一种凸点焊接机用产品位置识别工装。


背景技术：

2.凸点焊接机是用于对金属材料进行焊接的装置，而现有的焊接机不具备位置识别功能，无法对被焊接产品的位置进行识别，产品的位置容易出现偏差，导致焊接误差。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种凸点焊接机用产品位置识别工装，具备位置识别的优点，解决了现有的焊接机不具备位置识别功能，无法对被焊接产品的位置进行识别，产品的位置容易出现偏差，导致焊接误差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种凸点焊接机用产品位置识别工装，包括焊接机体，所述焊接机体的前侧设置有焊接头，所述焊接机体的前侧固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有放置板，所述焊接头的右侧固定连接有方板，所述方板的底部固定连接有长杆，所述长杆的底部固定连接有红外传感器，所述焊接头的左侧固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部设置有固定板。
6.而且，所述固定块的底部开设有滑槽，所述固定板的顶部固定连接有与滑槽配合使用的滑块，所述固定板的内部设置有与滑块配合使用的固定杆。
7.而且，所述固定杆的顶部固定连接有圆块，所述圆块的顶部固定连接有拉环。
8.而且，所述连接板的底部固定连接有限位杆一，所述限位杆一的内部滑动连接有限位杆二，所述限位杆二的底部固定连接在固定块的顶部。
9.而且，所述固定板的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶。
10.而且，所述固定杆与限位杆一的数量均为二且呈均匀分布，所述拉环的表面开设有防滑纹。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置红外传感器对产品的位置进行识别，电动推杆通过固定块、固定板与防滑垫对产品固定，解决了现有的焊接机不具备位置识别功能，无法对被焊接产品的位置进行识别，产品的位置容易出现偏差，导致焊接误差的问题。
13.2、本实用新型通过设置滑槽与滑块，能够便于使用者更换不同型号的固定板以适应不同型号的产品，提高了固定板的固定效果。
14.3、本实用新型通过设置圆块与拉环，可以便于使用者拉动固定杆，提高了固定杆的活动性。
15.4、本实用新型通过设置限位杆一与限位杆二，能够对固定块进行限位，提高了固定块的稳定性。
16.5、本实用新型通过设置防滑垫，可以增加固定板与产品的摩擦力，提高了固定板
的固定效果。
17.6、本实用新型通过设置防滑纹，能够增加拉环与使用者双手的摩擦力，提高了拉环的握持稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处放大示意图；
20.图3为本实用新型固定块立体结构示意图。
21.附图标记说明
22.1、焊接机体；2、焊接头；3、支撑台；4、放置板；5、方板；6、长杆；7、红外传感器；8、连接板；9、电动推杆；10、固定块；11、固定板；12、滑槽；13、滑块；14、固定杆；15、圆块；16、拉环；17、限位杆一；18、限位杆二；19、防滑垫。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种凸点焊接机用产品位置识别工装，包括焊接机体1，焊接机体1的前侧设置有焊接头2，焊接机体1的前侧固定连接有支撑台3，支撑台3的顶部固定连接有放置板4，焊接头2的右侧固定连接有方板5，方板5的底部固定连接有长杆6，长杆6的底部固定连接有红外传感器7，焊接头2的左侧固定连接有连接板8，连接板8的底部固定连接有电动推杆9，电动推杆9的底部固定连接有固定块10，固定块10的底部设置有固定板11。
25.参考图2，固定块10的底部开设有滑槽12，固定板11的顶部固定连接有与滑槽12配合使用的滑块13，固定板11的内部设置有与滑块13配合使用的固定杆14。通过设置滑槽12与滑块13，能够便于使用者更换不同型号的固定板11以适应不同型号的产品，提高了固定板11的固定效果。
26.参考图2，固定杆14的顶部固定连接有圆块15，圆块15的顶部固定连接有拉环16。通过设置圆块15与拉环16，可以便于使用者拉动固定杆14，提高了固定杆14的活动性。
27.参考图2，连接板8的底部固定连接有限位杆一17，限位杆一17的内部滑动连接有限位杆二18，限位杆二18的底部固定连接在固定块10的顶部。通过设置限位杆一17与限位杆二18，能够对固定块10进行限位，提高了固定块10的稳定性。
28.参考图3，固定板11的底部固定连接有防滑垫19，防滑垫19的材质为橡胶。通过设置防滑垫19，可以增加固定板11与产品的摩擦力，提高了固定板11的固定效果。
29.参考图2，固定杆14与限位杆一17的数量均为二且呈均匀分布，拉环16的表面开设有防滑纹。通过设置防滑纹，能够增加拉环16与使用者双手的摩擦力，提高了拉环16的握持稳定性。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：
31.使用时，当需要对产品进行焊接时，红外传感器7对产品的位置进行识别，电动推杆9推动固定块10向下运动，固定块10通过固定板11与防滑垫19对产品进行固定，即可达到位置识别的效果，当需要对不同产品进行焊接时，向上拉动拉环16，拉环16通过圆块15带动固定杆14脱离固定块10，即可更换固定板11以适应不同产品。
32.综上所述：该凸点焊接机用产品位置识别工装，通过红外传感器7对产品的位置进行识别，电动推杆9通过固定块10、固定板11与防滑垫19对产品固定，解决了现有的焊接机不具备位置识别功能，无法对被焊接产品的位置进行识别，产品的位置容易出现偏差，导致焊接误差的问题。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种凸点焊接机用产品位置识别工装，包括焊接机体(1)；其特征在于：所述焊接机体(1)的前侧设置有焊接头(2)，所述焊接机体(1)的前侧固定连接有支撑台(3)，所述支撑台(3)的顶部固定连接有放置板(4)，所述焊接头(2)的右侧固定连接有方板(5)，所述方板(5)的底部固定连接有长杆(6)，所述长杆(6)的底部固定连接有红外传感器(7)，所述焊接头(2)的左侧固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)的底部固定连接有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的底部固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)的底部设置有固定板(11)。2.根据权利要求1所述的凸点焊接机用产品位置识别工装，其特征在于：所述固定块(10)的底部开设有滑槽(12)，所述固定板(11)的顶部固定连接有与滑槽(12)配合使用的滑块(13)，所述固定板(11)的内部设置有与滑块(13)配合使用的固定杆(14)。3.根据权利要求2所述的凸点焊接机用产品位置识别工装，其特征在于：所述固定杆(14)的顶部固定连接有圆块(15)，所述圆块(15)的顶部固定连接有拉环(16)。4.根据权利要求3所述的凸点焊接机用产品位置识别工装，其特征在于：所述连接板(8)的底部固定连接有限位杆一(17)，所述限位杆一(17)的内部滑动连接有限位杆二(18)，所述限位杆二(18)的底部固定连接在固定块(10)的顶部。5.根据权利要求2所述的凸点焊接机用产品位置识别工装，其特征在于：所述固定板(11)的底部固定连接有防滑垫(19)，所述防滑垫(19)的材质为橡胶。6.根据权利要求4所述的凸点焊接机用产品位置识别工装，其特征在于：所述固定杆(14)与限位杆一(17)的数量均为二且呈均匀分布，所述拉环(16)的表面开设有防滑纹。

技术总结
本实用新型涉及一种凸点焊接机用产品位置识别工装，包括焊接机体，所述焊接机体的前侧设置有焊接头，所述焊接机体的前侧固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有放置板，所述焊接头的右侧固定连接有方板，所述方板的底部固定连接有长杆，所述长杆的底部固定连接有红外传感器，所述焊接头的左侧固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有电动推杆。本实用新型通过设置红外传感器对产品的位置进行识别，电动推杆通过固定块、固定板与防滑垫对产品固定，解决了现有的焊接机不具备位置识别功能，无法对被焊接产品的位置进行识别，产品的位置容易出现偏差，导致焊接误差的问题。问题。问题。


技术研发人员：尹传玺 郭勇 章雅明 马若武 刘井海 马玉林 邵世鹏
受保护的技术使用者：天津金洪智造机械有限公司
技术研发日：2022.01.25
技术公布日：2022/7/18