一种数控机床用刀柄专用车的制作方法

1.本实用新型涉及机床刀柄放置设备技术领域，具体是指一种数控机床用刀柄专用车。


背景技术：

2.数控机床刀具刀柄的结构形式分为整体式与模块式两种。整体式刀柄其装夹刀具的工作部分与它在机床上安装定位用的柄部是一体的。这种刀柄对机床与零件的变换适应能力较差。为适应零件与机床的变换，用户必须储备各种规格的刀柄。
3.现代化的数控机床及加工中心已经越来越普遍，数控机床及加工中心需要用到大量的刀柄，但由于缺乏专门的运输存储设备，因此刀柄的存放存在着散、乱、差的现象，不仅占用了大量的贮存面积，而且耽误操作人员拿取的时间，给存取及保管带来了许多不便，因此需要一种数控机床用刀柄专用车。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种数控机床用刀柄专用车。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：包括底座、放置板、四个升降装置，其特征在于：所述底座为矩形结构，所述底座的上表面四周设有升降装置，所述升降装置包括与底座上表面固定连接的背板，所述背板的一侧面固定设有两个夹持组件，所述背板的底端中部设有支撑块，所述支撑块的上端设有推动电机，所述推动电机的上端设有推杆，所述夹持组件包括限位块、电动伸缩杆，所述限位块的中部开设有限位槽，所述限位槽内与电动伸缩杆的一端通过第一销轴铰接，所述电动伸缩杆远离限位槽的一端设有u形支架，所述u形支架之间通过第二销轴转动连接有夹持轮，所述夹持轮的周侧面与推杆的周侧面接触，所述底板的底端外侧边缘设有四个弧形限位，所述升降装置的上端设有放置板，所述放置板的开设有中心孔，所述放置板的表面位于中心孔的上设有刀具套，所述弧形限位内设有减震移动轮。
6.作为改进，所述刀具套包括圆锥体，所述圆锥体内开设有空腔，且圆锥体的下端与所述中心孔配合。
7.作为改进，所述刀具套的顶端设有手柄，所述手柄的上表面上粘贴有附图标识符号。
8.作为改进，所述底座的一侧设有两个推杆架，两个所述推杆架之间设有扶杆，所述扶杆上设有防护垫。
9.作为改进，所述推杆的底端设有十字形限位块，所述放置板的底端设有与十字形限位块相匹配的十字形限位管。
10.作为改进，所述十字形限位块插接在十字形限位管内部，所述十字形限位块的外壁和十字形限位管的内壁均光滑。
11.作为改进，所述夹持轮的周侧面光滑，且夹持轮抵在推杆的周侧面上。
12.有益效果，本实用新型与现有的技术相比的优点在于：
13.一、通过在底座与放置板之间设置升降装置，方便调节本装置的高度，使本装置适合不同操作人员的身高；
14.二、通过设置放置板，方便刀柄本体的放置，且占用面积小，存取方便快捷。
附图说明
15.图1是本实用新型一种数控机床用刀柄专用车结构示意图。
16.图2是本实用新型升降装置的结构示意图。
17.图3是本实用新型刀具套的结构示意图。
18.图4是本实用新型夹持组件的结构示意图。
19.图5是本实用新型十字形限位块的结构示意图。
20.如图所示：底座1；放置板2；升降装置3；背板4；夹持组件5；支撑块6；推动电机7；推杆8；限位块501；电动伸缩杆502；夹持轮503；第一销轴504；u形支架505；弧形限位9；中心孔10；刀具套11；减震移动轮901；圆锥体1101；手柄12；附图标识符号13；推杆架14；十字形限位块15；十字形限位管16；
具体实施方式
21.下面结合附图对实用新型作进一步说明。
22.一种数控机床用刀柄专用车，包括底座1、放置板2、四个升降装置3，其特征在于：所述底座1为矩形结构，所述底座1的上表面四周设有升降装置3，所述升降装置3包括与底座1上表面固定连接的背板4，所述背板4的一侧面固定设有两个夹持组件5，所述背板4的底端中部设有支撑块6，所述支撑块6的上端设有推动电机7，所述推动电机7的上端设有推杆8，所述夹持组件5包括限位块501、电动伸缩杆502，所述限位块501的中部开设有限位槽503，所述限位槽内与电动伸缩杆502的一端通过第一销轴504铰接，所述电动伸缩杆502远离限位槽的一端设有u形支架505，所述u形支架505之间通过第二销轴506转动连接有夹持轮503，所述夹持轮503的周侧面与推杆8的周侧面接触，所述底板1的底端外侧边缘设有四个弧形限位9，所述升降装置3的上端设有放置板2，所述放置板2的开设有中心孔10，所述放置板2的表面位于中心孔10的上设有刀具套11，所述弧形限位9内设有减震移动轮901。
23.所述刀具套11包括圆锥体1101，所述圆锥体1101内开设有空腔，且圆锥体1101的下端与所述中心孔10配合。
24.所述刀具套11的顶端设有手柄12，所述手柄12的上表面上粘贴有附图标识符号13。
25.所述底座1的一侧设有两个推杆架14，两个所述推杆架14之间设有扶杆，所述扶杆上设有防护垫。
26.所述推杆8的底端设有十字形限位块15，所述放置板2的底端设有与十字形限位块15相匹配的十字形限位管16。
27.所述十字形限位块15插接在十字形限位管16内部，所述十字形限位块15的外壁和十字形限位管16的内壁均光滑。
28.所述夹持轮503的周侧面光滑，且夹持轮503抵在推杆8的周侧面上。
29.本实用新型在具体实施时，
30.把刀柄本体放置在放置板的中心孔10内，然后盖上刀具套11，刀具套11的顶端是设置手柄12，方便在使用刀柄本体的时候，对刀具套11的拿取，同时在手柄12的的上表面上粘贴有附图标识符号13，对每个中心孔10内的刀柄本体进行标记，方便操作人员的查找，加快查找的速度，通过推动扶手、减震移动轮901把本装置移动动指定的位置，方便操作人员对刀柄本体的拿取；
31.当需要对本装置进行高度的调节时候，通过调节升降装置3的高度，进而来适合不同身高操作人员的身高，方便操作人员对刀柄本体的拿取，通过同时启动四个推动电机7，四个推动电机7分别带动推杆8进行上移，推杆8带动放置板2进行上移，通过旋转第一插销504，进行调节电动伸缩杆502与推杆8之间的夹角，使得夹持轮503与推杆8的接触面位于推杆8的中心位置，再固定第一插销504，增加夹持轮503对推杆8的夹持，方便在升降装置8还处于升高的状态时候，对本装置进行移动，减少本装置在运输过程中对放置板2产生的晃动；
32.通过放置板2的底端设置十字形限位管16与推杆8上端的十字形限位块15的配合，方便对放置板2进行更换，当需要跟换一批刀柄本体使用的时候，把放置板2向上抬起，即可完成另外一批刀柄本体在放置板2的更换。
33.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种数控机床用刀柄专用车，包括底座、放置板、四个升降装置，其特征在于：所述底座为矩形结构，所述底座的上表面四周设有升降装置，所述升降装置包括与底座上表面固定连接的背板，所述背板的一侧面固定设有两个夹持组件，所述背板的底端中部设有支撑块，所述支撑块的上端设有推动电机，所述推动电机的上端设有推杆，所述夹持组件包括限位块、电动伸缩杆，所述限位块的中部开设有限位槽，所述限位槽内与电动伸缩杆的一端通过第一销轴铰接，所述电动伸缩杆远离限位槽的一端设有u形支架，所述u形支架之间通过第二销轴转动连接有夹持轮，所述夹持轮的周侧面与推杆的周侧面接触，所述底座的底端外侧边缘设有四个弧形限位，所述升降装置的上端设有放置板，所述放置板的开设有中心孔，所述放置板的表面位于中心孔的上设有刀具套，所述弧形限位内设有减震移动轮。2.根据权利要求1所述的一种数控机床用刀柄专用车，其特征在于：所述刀具套包括圆锥体，所述圆锥体内开设有空腔，且圆锥体的下端与所述中心孔配合。3.根据权利要求2所述的一种数控机床用刀柄专用车，其特征在于：所述刀具套的顶端设有手柄，所述手柄的上表面上粘贴有附图标识符号。4.根据权利要求1所述的一种数控机床用刀柄专用车，其特征在于：所述底座的一侧设有两个推杆架，两个所述推杆架之间设有扶杆，所述扶杆上设有防护垫。5.根据权利要求1所述的一种数控机床用刀柄专用车，其特征在于：所述推杆的底端设有十字形限位块，所述放置板的底端设有与十字形限位块相匹配的十字形限位管。6.根据权利要求5所述的一种数控机床用刀柄专用车，其特征在于：所述十字形限位块插接在十字形限位管内部，所述十字形限位块的外壁和十字形限位管的内壁均光滑。7.根据权利要求1所述的一种数控机床用刀柄专用车，其特征在于：所述夹持轮的周侧面光滑，且夹持轮抵在推杆的周侧面上。

技术总结
本实用新型涉及机床刀柄放置设备技术领域，具体是指一种数控机床用刀柄专用车，包括底座、放置板、四个升降装置，其特征在于：底座为矩形结构，底座的上表面四周设有升降装置，升降装置包括与底座上表面固定连接的背板，背板的一侧面固定设有两个夹持组件，背板的底端中部设有支撑块，支撑块的上端设有推动电机，推动电机的上端设有推杆，夹持组件包括限位块、电动伸缩杆，限位块的中部开设有限位槽，与现有的技术相比的优点在于：通过在底座与放置板之间设置升降装置，方便调节本装置的高度，使本装置适合不同操作人员的身高；通过设置放置板，方便刀柄本体的放置，且占用面积小，存取方便快捷。方便快捷。方便快捷。


技术研发人员：周丽萍
受保护的技术使用者：周丽萍
技术研发日：2022.01.26
技术公布日：2022/6/28