一种连续式车饰纹理激光雕刻装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光雕刻技术领域，特别涉及一种连续式车饰纹理激光雕刻装置。


背景技术：

2.激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介。加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的。激光镌刻就是运用激光技术在物件上面刻写文字，这种技术刻出来的字没有刻痕，物体表面依然光滑，字迹亦不会磨损。
3.专利号cn202020581012.9公布了一种连续式车饰纹理激光雕刻装置，涉及到激光雕刻技术领域，包括两个支架板，两个支架板相互靠近的一侧面上均固定连接有伸缩杆，伸缩杆的一端固定连接有第一夹块，第一夹块的上方设置第二夹块，第一夹块的上端面的一端固定连接有插杆，插杆的上端贯穿第二夹块并延伸至第二夹块的上方，插杆的上端外侧套接连接有推力弹簧，第一夹块和第二夹块相互靠近的一侧面的另一端均倾斜开设有插口槽。本实用新型通过在第一夹块和第二夹块相互靠近的一侧面均倾斜开设有插口槽，在插杆的上端外侧套接连接有推力弹簧，因此零件能够方便从插口槽插入到第一夹块和第二夹块之间，同时推力弹簧提供推力使得零件被夹紧。
4.该连续式车饰纹理激光雕刻装置存在以下弊端：1、现有的车饰纹理激光雕刻装置难以针对不规则工件进行快速固定，实用性不足；2、现有的车饰纹理激光雕刻装置不便于进行拆装。为此，我们提出一种连续式车饰纹理激光雕刻装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种连续式车饰纹理激光雕刻装置，通过将需要进行激光雕刻的工件放入固定框，通过启动气泵开关，然后打开气阀开关，气泵工作将外界空气通过充气管a和充气管b流入挤压气囊中，挤压气囊具有塑形作用，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种连续式车饰纹理激光雕刻装置，包括工作台，还包括紧固组件和安装组件，所述工作台上端固定连接有固定框，所述紧固组件包括挤压气囊、充气管a、气阀、充气管a和气泵，所述固定框内侧壁粘接有挤压气囊，所述挤压气囊上端互通连接有充气管a，所述充气管a一侧可拆卸连接有气阀，所述气阀另一侧可拆卸连接有充气管b，所述充气管b末端可拆卸连接有气泵，所述安装组件包括连接杆、上板、固定座、u形螺杆和螺母。
8.进一步地，所述工作台下端固定连接有连接杆；连接杆起到底部支撑作用。
9.进一步地，所述连接杆下端固定连接有上板，所述u形螺杆贯穿上板和固定座，且u形螺杆上端螺纹旋接有螺母；将上板和固定座进行贴合，然后将u形螺杆插入上板和固定座对应通孔内，并在u形螺杆上端使用螺母进行旋紧固定。
10.进一步地，所述工作台上端两侧固定连接有调位竖板，所述调位竖板上端滑动连接有调位横板；调位竖板和调位横板上均设置有配合卡件滑动的滑动卡槽，方便对机体与激光笔位置进行调节。
11.进一步地，所述调位横板上滑动连接有机体，所述机体下端安装有激光笔；激光笔运用激光技术在物件上面刻写花纹。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果1、将需要进行激光雕刻的工件放入固定框，通过启动气泵开关，然后打开气阀开关，气泵工作将外界空气通过充气管a和充气管b流入挤压气囊中，挤压气囊具有塑形作用，可对不规则工件进行快速紧固，解决了现有的车饰纹理激光雕刻装置难以针对不规则工件进行快速固定、实用性不足的问题；2、通过将上板和固定座进行贴合，然后将u形螺杆插入上板和固定座对应通孔内，并在u形螺杆上端使用螺母进行旋紧固定，方便对设备进行拆装，解决了现有的车饰纹理激光雕刻装置不便于进行拆装的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型一种连续式车饰纹理激光雕刻装置的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型一种连续式车饰纹理激光雕刻装置的紧固组件结构示意图。
15.图3为本实用新型一种连续式车饰纹理激光雕刻装置的安装组件结构示意图。
16.图中：1、工作台；2、固定框；3、紧固组件；301、挤压气囊；302、充气管a；303、气阀；304、充气管b；305、气泵；4、调位竖板；5、调位横板；6、机体；7、激光笔；8、安装组件；801、连接杆；802、上板；803、固定座；804、u形螺杆；805、螺母。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-3所示，一种连续式车饰纹理激光雕刻装置，包括工作台1，还包括紧固组件3和安装组件8，所述工作台1上端固定连接有固定框2，所述紧固组件3包括挤压气囊301、充气管a302、气阀303、充气管a304和气泵305，所述固定框2内侧壁粘接有挤压气囊301，所述挤压气囊301上端互通连接有充气管a302，所述充气管a302一侧可拆卸连接有气阀303，所述气阀303另一侧可拆卸连接有充气管b304，所述充气管b304末端可拆卸连接有气泵305，所述安装组件8包括连接杆801、上板802、固定座803、u形螺杆804和螺母805。
19.其中，所述工作台1下端固定连接有连接杆801；连接杆801起到底部支撑作用。
20.其中，所述连接杆801下端固定连接有上板802，所述u形螺杆804贯穿上板802和固定座803，且u形螺杆804上端螺纹旋接有螺母805；将上板802和固定座803进行贴合，然后将u形螺杆804插入上板802和固定座803对应通孔内，并在u形螺杆804上端使用螺母805进行旋紧固定。
21.其中，所述工作台1上端两侧固定连接有调位竖板4，所述调位竖板4上端滑动连接有调位横板5；调位竖板4和调位横板5上均设置有配合卡件滑动的滑动卡槽，方便对机体6与激光笔7位置进行调节。
22.其中，所述调位横板5上滑动连接有机体6，所述机体6下端安装有激光笔7；激光笔
7运用激光技术在物件上面刻写花纹。
23.需要说明的是，本实用新型为一种连续式车饰纹理激光雕刻装置，工作时，将需要进行激光雕刻的工件放入固定框2，通过启动气泵305开关，然后打开气阀303开关，气泵305工作将外界空气通过充气管a302和充气管b304流入挤压气囊301中，挤压气囊301具有塑形作用，可对不规则工件进行快速紧固，解决了现有的车饰纹理激光雕刻装置难以针对不规则工件进行快速固定、实用性不足的问题；通过将上板802和固定座803进行贴合，然后将u形螺杆804插入上板802和固定座803对应通孔内，并在u形螺杆804上端使用螺母805进行旋紧固定，方便对设备进行拆装，解决了现有的车饰纹理激光雕刻装置不便于进行拆装的问题。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种连续式车饰纹理激光雕刻装置，包括工作台(1)，其特征在于：还包括紧固组件(3)和安装组件(8)，所述工作台(1)上端固定连接有固定框(2)，所述紧固组件(3)包括挤压气囊(301)、充气管a(302)、气阀(303)、充气管a(302)和气泵(305)，所述固定框(2)内侧壁粘接有挤压气囊(301)，所述挤压气囊(301)上端互通连接有充气管a(302)，所述充气管a(302)一侧可拆卸连接有气阀(303)，所述气阀(303)另一侧可拆卸连接有充气管b(304)，所述充气管b(304)末端可拆卸连接有气泵(305)，所述安装组件(8)包括连接杆(801)、上板(802)、固定座(803)、u形螺杆(804)和螺母(805)。2.根据权利要求1所述的一种连续式车饰纹理激光雕刻装置，其特征在于：所述工作台(1)下端固定连接有连接杆(801)。3.根据权利要求1所述的一种连续式车饰纹理激光雕刻装置，其特征在于：所述连接杆(801)下端固定连接有上板(802)，所述u形螺杆(804)贯穿上板(802)和固定座(803)，且u形螺杆(804)上端螺纹旋接有螺母(805)。4.根据权利要求1所述的一种连续式车饰纹理激光雕刻装置，其特征在于：所述工作台(1)上端两侧固定连接有调位竖板(4)，所述调位竖板(4)上端滑动连接有调位横板(5)。5.根据权利要求4所述的一种连续式车饰纹理激光雕刻装置，其特征在于：所述调位横板(5)上滑动连接有机体(6)，所述机体(6)下端安装有激光笔(7)。

技术总结
本实用新型公开了一种连续式车饰纹理激光雕刻装置，包括工作台，还包括紧固组件和安装组件，所述工作台上端固定连接有固定框，所述紧固组件包括挤压气囊、充气管A、气阀、充气管A和气泵，所述固定框内侧壁粘接有挤压气囊，所述挤压气囊上端互通连接有充气管A，所述充气管A一侧可拆卸连接有气阀，所述气阀另一侧可拆卸连接有充气管B，所述充气管B末端可拆卸连接有气泵，所述安装组件包括连接杆、上板、固定座、U形螺杆和螺母。该一种连续式车饰纹理激光雕刻装置通过将需要进行激光雕刻的工件放入固定框，通过启动气泵开关，然后打开气阀开关，气泵工作将外界空气通过充气管A和充气管B流入挤压气囊中，挤压气囊具有塑形作用。挤压气囊具有塑形作用。挤压气囊具有塑形作用。


技术研发人员：姜培军 龚蕾 龚宜明
受保护的技术使用者：浙江嘉龙雕刻股份有限公司
技术研发日：2022.01.25
技术公布日：2022/7/4