托辊轴承座压装装置的制作方法

1.本实用新型涉及托辊加工技术领域，尤其涉及托辊轴承座压装装置。


背景技术：

2.托辊是带式输送机的重要部件，种类多，数量大。它占了一台带式输送机总成本的35％，产生了70％以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。
3.现有的托辊在进行加工时需要将筒体和轴承座进行安装，将轴承座安装在筒体上一般通过人工进行安装，通过人工安装操作繁琐，工作强度大；部分通过压装装置进行安装，在进行安装时不便将筒体和轴承座进行限位，影响后续的安装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的托辊轴承座压装装置，其通过两侧设置的限位板可以对筒体进行限位，通过限位机构可以对轴承座进行固定，通过电机带动两侧的轴承座相对移动进而完成对轴承座的安装，实用性强。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.托辊轴承座压装装置，包括底座，所述底座上固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱共同固定连接有顶板，所述底座上固定连接有第一连接柱，所述顶板的底部固定连接有电动伸缩杆，所述第一连接柱和电动伸缩杆均固定连接有限位板，下侧的所述限位板上放置有筒体，右侧的所述支撑柱上固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿底座并与其转动连接，所述电机的输出轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与底座转动连接，所述第一螺纹杆固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与底座转动连接，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外壁均套设有与其螺纹连接的滑块，两个所述滑块均贯穿底座并与其滑动连接，两个所述滑块均固定连接有第二连接柱，两个所述第二连接柱均固定连接有u型板，两个所述u型板内均设有轴承座本体，两个所述u型板上均设有限位机构。
7.优选地，所述限位机构包括设置在u型板上的限位槽,所述轴承座本体的底部放置在限位槽内，所述u型板上贯穿设有与其螺纹连接的t型螺杆，所述t型螺杆的底部固定连接有限位块，所述限位块与轴承座本体的顶部相抵。
8.优选地，两个所述限位板的相对端均设有筒体相配合的曲面。
9.优选地，所述电机上固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架共同与右侧的支撑柱固定连接。
10.优选地，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的螺纹方向相反。
11.优选地，所述u型板上贯穿设有通孔，所述t型螺杆的外壁和通孔的内壁分别设有相配合的外螺纹和内螺纹。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、工作人员握住t型螺杆进行旋转进而带动限位块边旋转边下移，直至限位块与
轴承座本体的顶部相抵从而对轴承座本体进行限位，启动电动伸缩杆,电动伸缩杆的输出端带动上侧的限位板下移对筒体进行限位，通过对筒体和两个轴承座本体的限位可以保证后续安装时的稳定，安装效果好。
14.2、电机的输出轴带动第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一螺纹杆、第二螺纹杆进行旋转，进而使两侧的滑块、第二连接柱、u型板和轴承座本体相对移动，进而完成筒体与轴承座本体之间的压紧安装，操作简单，实用性强。
15.综上所述，通过两侧设置的限位板可以对筒体进行限位，通过限位机构可以对轴承座进行固定，通过电机带动两侧的轴承座相对移动进而完成对轴承座的安装，实用性强。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的托辊轴承座压装装置的剖面图；
17.图2为本实用新型提出的托辊轴承座压装装置的部分结构侧视图；
18.图3为本实用新型提出的托辊轴承座压装装置中限位机构侧视图。
19.图中：1底座、2支撑柱、3顶板、4第一连接柱、5电动伸缩杆、6限位板、7筒体、8电机、9第一锥齿轮、10第二锥齿轮、11第一螺纹杆、12第二螺纹杆、13滑块、14第二连接柱、15 u型板、16轴承座本体、17限位槽、18 t型螺杆、19限位块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，托辊轴承座压装装置，包括底座1，底座1上固定连接有两个支撑柱2，两个支撑柱2共同固定连接有顶板3，底座1上固定连接有第一连接柱4，顶板3的底部固定连接有电动伸缩杆5，第一连接柱4和电动伸缩杆5均固定连接有限位板6，下侧的限位板6上放置有筒体7，两个限位板6的相对端均设有筒体7相配合的曲面，通过电动伸缩杆5带动上侧的限位板6下移对筒体7进行固定，进而便于后续的安装。
22.右侧的支撑柱2上固定连接有电机8，电机8上固定连接有两个支撑架，两个支撑架共同与右侧的支撑柱2固定连接，电机8的输出轴贯穿底座1并与其转动连接，电机8的输出轴固定连接有第一锥齿轮9，第一锥齿轮9啮合有第二锥齿轮10，第二锥齿轮10固定连接有第一螺纹杆11，第一螺纹杆11与底座1转动连接，第一螺纹杆11固定连接有第二螺纹杆12，第二螺纹杆12与底座1转动连接，第一螺纹杆11与第二螺纹杆12的螺纹方向相反，第一螺纹杆11和第二螺纹杆12的外壁均套设有与其螺纹连接的滑块13，两个滑块13均贯穿底座1并与其滑动连接，两个滑块13均固定连接有第二连接柱14，两个第二连接柱14均固定连接有u型板15，两个u型板15内均设有轴承座本体16，通过两侧的轴承座本体16相对移动与筒体7上的主轴相压进而完成安装。
23.两个u型板15上均设有限位机构，限位机构包括设置在u型板15上的限位槽17,轴承座本体16的底部放置在限位槽17内，u型板15上贯穿设有与其螺纹连接的t型螺杆18，u型板15上贯穿设有通孔，t型螺杆18的外壁和通孔的内壁分别设有相配合的外螺纹和内螺纹，t型螺杆18的底部固定连接有限位块19，限位块19与轴承座本体16的顶部相抵，通过限位机
构可以将轴承座本体16进行固定。
24.本实用新型中，工作人员首先将筒体7放置在下侧的限位板6上，再将轴承座本体16放置在u型板15上，使轴承座本体16的底部放置在限位槽17内，此时工作人员握住t型螺杆18进行旋转进而带动限位块19边旋转边下移，直至限位块19与轴承座本体16的顶部相抵从而对轴承座本体16进行限位，启动电动伸缩杆5,电动伸缩杆5的输出端带动上侧的限位板6下移对筒体7进行限位，通过对筒体7和两个轴承座本体16的限位可以保证后续安装时的稳定，安装效果好；启动电机8,电机8的输出轴带动第一锥齿轮9、第二锥齿轮10、第一螺纹杆11、第二螺纹杆12进行旋转，进而使两侧的滑块13、第二连接柱14、u型板15和轴承座本体16相对移动，进而完成筒体7与轴承座本体16之间的压紧安装，操作简单，实用性强。


技术特征：
1.托辊轴承座压装装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上固定连接有两个支撑柱（2），两个所述支撑柱（2）共同固定连接有顶板（3），所述底座（1）上固定连接有第一连接柱（4），所述顶板（3）的底部固定连接有电动伸缩杆（5），所述第一连接柱（4）和电动伸缩杆（5）均固定连接有限位板（6），下侧的所述限位板（6）上放置有筒体（7），右侧的所述支撑柱（2）上固定连接有电机（8），所述电机（8）的输出轴贯穿底座（1）并与其转动连接，所述电机（8）的输出轴固定连接有第一锥齿轮（9），所述第一锥齿轮（9）啮合有第二锥齿轮（10），所述第二锥齿轮（10）固定连接有第一螺纹杆（11），所述第一螺纹杆（11）与底座（1）转动连接，所述第一螺纹杆（11）固定连接有第二螺纹杆（12），所述第二螺纹杆（12）与底座（1）转动连接，所述第一螺纹杆（11）和第二螺纹杆（12）的外壁均套设有与其螺纹连接的滑块（13），两个所述滑块（13）均贯穿底座（1）并与其滑动连接，两个所述滑块（13）均固定连接有第二连接柱（14），两个所述第二连接柱（14）均固定连接有u型板（15），两个所述u型板（15）内均设有轴承座本体（16），两个所述u型板（15）上均设有限位机构；所述限位机构包括设置在u型板（15）上的限位槽（17）,所述轴承座本体（16）的底部放置在限位槽（17）内，所述u型板（15）上贯穿设有与其螺纹连接的t型螺杆（18），所述t型螺杆（18）的底部固定连接有限位块（19），所述限位块（19）与轴承座本体（16）的顶部相抵。2.根据权利要求1所述的托辊轴承座压装装置，其特征在于，两个所述限位板（6）的相对端均设有筒体（7）相配合的曲面。3.根据权利要求1所述的托辊轴承座压装装置，其特征在于，所述电机（8）上固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架共同与右侧的支撑柱（2）固定连接。4.根据权利要求1所述的托辊轴承座压装装置，其特征在于，所述第一螺纹杆（11）与第二螺纹杆（12）的螺纹方向相反。5.根据权利要求1所述的托辊轴承座压装装置，其特征在于，所述u型板（15）上贯穿设有通孔，所述t型螺杆（18）的外壁和通孔的内壁分别设有相配合的外螺纹和内螺纹。

技术总结
本实用新型公开了托辊轴承座压装装置，包括底座，所述底座上固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱共同固定连接有顶板，所述底座上固定连接有第一连接柱，所述顶板的底部固定连接有电动伸缩杆，所述第一连接柱和电动伸缩杆均固定连接有限位板，下侧的所述限位板上放置有筒体，右侧的所述支撑柱上固定连接有电机，两个所述滑块均固定连接有第二连接柱，两个所述第二连接柱均固定连接有U型板，两个所述U型板内均设有轴承座本体，两个所述U型板上均设有限位机构。本实用新型，通过两侧设置的限位板可以对筒体进行限位，通过限位机构可以对轴承座进行固定，通过电机带动两侧的轴承座相对移动进而完成对轴承座的安装，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：康庆龙 孔令龙 裴孝虎 孔维涛
受保护的技术使用者：山东裕鑫重工股份有限公司
技术研发日：2022.01.28
技术公布日：2022/7/28