一种用于钢筋连接的挤压模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于钢筋连接的挤压模具，属于水运工程领域。


背景技术：

2.传统钢筋套筒通过冷挤压连接，连接挤压套筒的挤压模具上只有一道压环，压板与压环边缘呈直角。钢筋套筒接头连接时，需用挤压模具由套筒中间依次向端部挤压，为达到强度要求，往往需要挤压多次，耗时长，功效低。同时由于压板与压环边缘呈直角，挤压过程中变形的套筒边缘会被模具挤压，造成套筒肋部受力后易开裂。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于钢筋连接的挤压模具，提升钢筋连接接头的合格率与保证率，防止套筒因挤压出现开裂现象，节约成本。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的一种用于钢筋连接的挤压模具，包括模具体，所述模具体上设有三道压环和四道压槽，所述压槽包括位于三道压环间的两个内侧压槽和位于压环外侧的两个外侧压槽，所述外侧压槽上开有外侧压槽倒角，每个压环的两端分别设有压环端部倒角，每个压环的两侧分别设有压环倒角。
5.作为改进，所述外侧压槽倒角设有两个，位于两个外侧压槽的外侧。
6.作为改进，三道压环的结构相同。
7.作为改进，两个内侧压槽的结构相同，两个外侧压槽的结构相同，内侧压槽和外侧压槽的深度相同。
8.作为改进，所述压环(即挤压模具凸出部分)倒角的倒角角度与内侧压槽(即挤压模具凹进部分)竖向边界面(即压环与压槽的交界面)的夹角为45度。
9.本实用新型的挤压模具是根据套筒尺寸，将现有挤压模具尺寸加长，由原来的一道压环增加为三道压环，挤压一次，形成三道压痕，将原来需要挤压六次的工序，减少为两次，并将挤压模具中与压环连接的模具体部分，由传统的直角调整为钝角，为挤压过程中变形的套筒留出空间，确保模具体不会出现挤压套筒而造成套筒损坏的现象。
10.经过现场实际检验，采用该模具进行钢筋套筒挤压连接，能提高施工工效三倍，同时显著减少了套筒开裂，有效提高了钢筋接头的合格率，具有安全环保、绿色节能、经济高效的推广应用价值。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的主视图；
13.图3为本实用新型的俯视图；
14.图4为本实用新型的使用示意图；
15.图中：1、模具体，2、压环，3、内侧压槽，4、压环倒角，5、外侧压槽倒角，6、外侧压槽，
7、压环端部倒角。
具体实施方式
16.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.如图1-图3所示，一种用于钢筋连接的挤压模具，包括模具体1，所述模具体1上设有三道压环2和四道压槽，所述压槽包括位于三道压环2间的两个内侧压槽3和位于压环2外侧的两个外侧压槽6，内侧压槽3和外侧压槽6的深度相同，所述外侧压槽6上开有外侧压槽倒角5，外侧压槽倒角5设有两个，位于两个外侧压槽6的外侧，每个压环2的两端分别设有压环端部倒角7，每个压环2的两侧分别设有压环倒角4。
19.本实用新型在传统挤压模具的压环基础上，对压环(包括内侧压环与外侧压环)两侧的直角进行倒角优化，倒角宽度为压环顶面宽度的一半(即达到压环倒角4的倒角角度与内侧压槽3竖向边界面的夹角为45度)，经倒角处理后的压环增加了挤压过程中的受力面积，提升了挤压有效性与挤压力的均匀性，可有效减小挤压过程中的应力集中或挤压造成套筒损坏等现象。
20.如图4所示，在两片挤压模具连接处，传统挤压模具边角均为直角，直角模具挤压过程中因角度尖锐会对套筒造成局部撕裂，而两片模具同时挤压会造成四点撕裂拉力现象，挤压完成后直接导致套筒处于临近开裂或者直接开裂。本实用新型的挤压模具在传统基础上，将两片挤压模具压环边缘的直角接触，优化为弧形接触，进一步减少了挤压过程中局部撕裂受力面，同时挤压完成后无“堆挤”现象造成的套筒破坏，有效解决了模具挤压套筒时，挤压受力后套筒沿挤压边缘开裂的问题。
21.采用本实用新型的挤压模具进行钢筋挤压套筒连接，加工功效提高三倍，同时显著减少了套筒开裂的几率，提高了套筒接头的合格率，具有安全环保、绿色节能、经济高效的推广应用价值。
22.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于钢筋连接的挤压模具，包括模具体(1)，其特征在于，所述模具体(1)上设有三道压环(2)和四道压槽，所述压槽包括位于三道压环(2)间的两个内侧压槽(3)和位于压环(2)外侧的两个外侧压槽(6)，所述外侧压槽(6)上开有外侧压槽倒角(5)，每个压环(2)的两端分别设有压环端部倒角(7)，每个压环(2)的两侧分别设有压环倒角(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于钢筋连接的挤压模具，其特征在于，所述外侧压槽倒角(5)设有两个，位于两个外侧压槽(6)的外侧。3.根据权利要求1所述的一种用于钢筋连接的挤压模具，其特征在于，三道压环(2)的结构相同。4.根据权利要求1所述的一种用于钢筋连接的挤压模具，其特征在于，两个内侧压槽(3)的结构相同，两个外侧压槽(6)的结构相同，内侧压槽(3)和外侧压槽(6)的深度相同。5.根据权利要求1所述的一种用于钢筋连接的挤压模具，其特征在于，所述压环倒角(4)的倒角角度与内侧压槽(3)竖向边界面的夹角为45度。

技术总结
本实用新型公开一种用于钢筋连接的挤压模具，包括模具体，所述模具体上设有三道压环和四道压槽，所述压槽包括位于三道压环间的两个内侧压槽和位于压环外侧的两个外侧压槽，所述外侧压槽上开有外侧压槽倒角，每个压环的两端分别设有压环端部倒角，每个压环的两侧分别设有压环倒角。采用本实用新型的挤压模具进行钢筋挤压套筒连接，加工功效提高三倍，同时显著减少了套筒开裂的几率，提高了套筒接头的合格率，具有安全环保、绿色节能、经济高效的推广应用价值。应用价值。应用价值。


技术研发人员：谢连仲 王书庆 张小波 杜云飞 任旭龙 刘明 邵杰 孙俊丰 杨磊 高晨 陈显达 孙瑞武 张世强
受保护的技术使用者：中交一航局第五工程有限公司
技术研发日：2022.02.08
技术公布日：2022/8/16