全自动液冷热装机的制作方法

1.本实用新型涉及热装机相关技术领域，尤其涉及一种全自动液冷热装机。


背景技术：

2.刀柄的加热都需要用到热装机，现有的热装机都不具备冷却的功能，在对刀柄高温烧结之后都是让其自然冷却下来，更换刀具的时间成本太高，部分热装机采用的是冷却液散热，这些冷却液直接流出来造成浪费，因此需要对现有的热装机进一步地改进，且热装机的加热模块不能及时的散热或者是散热的效率低下，在热装的使用频率过高，其寿命会减低，因此需要进行修改。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供全自动液冷热装机，以克服现有技术中存在的不足。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种全自动液冷热装机，包括循环冷却装置、加热模组、机架及刀柄加热装置，所述刀柄加热装置镶嵌式固定设置在机架的上面，所述循环冷却装置设置在机架的内部；
6.所述循环冷却装置包括蓄水箱、一对喷洒板及水管，一对所述喷洒板对称式分布设置在蓄水箱的上方，喷洒板位于刀柄加热装置下方，蓄水箱内设有泵体，泵体通过水管与喷洒板贯通连接，所述加热模组通过导热连接件与刀柄加热装置连接，加热模组的侧方还设有制冷组件。
7.进一步地阐述，所述制冷组件包括压缩器、冷凝器、冷媒管、节流阀及毛细管，所述毛细管嵌入式设置在加热模组内部。
8.进一步地阐述，所述毛细管的排出口与所述冷凝器贯通连接连接，冷凝器的排出口与所述压缩器贯通连接，压缩器的排出口与所述节流阀贯通连接，节流阀的排出口与毛细管贯通连接。
9.进一步地阐述，所述刀柄加热装置包括刀柄装夹组件及固定座，所述刀柄装夹组件包括放置套夹及中继板及升降气缸。
10.进一步地阐述，所述放置套夹与中继板可拆装式连接，所述升降气缸固定设置在固定座的侧壁，中继板与升降气缸连接，所述中继板通过升降气缸与固定座活动连接，所述喷洒板固定设置在机架的上部，喷洒板上设有若干个直线阵列式分布的喷嘴。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型可以对冷却用的冷却液循环利用，减少浪费，提高刀柄加热后的冷却效率，加热模块装置还加装外置的液冷机，可以使加热模块散热更高效，整体来说本实用新型的结构紧凑，对刀柄及加热模块的冷却速度快，适用于加热大部分刀柄更换刀具。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体图；
14.图2为本实用新型的内部结构示意图；
15.图3为刀柄加热装置的结构示意图。
16.附图标注说明：
17.1-加热模组，2-机架，3-蓄水箱，4-喷洒板，5-压缩器，6-冷凝器，7-刀柄加热装置，8-节流阀，9-固定座，10-中继板，11-升降气缸，12-喷嘴，13-放置套夹。
具体实施方式
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
19.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明：
22.如图1-2所示，在本实施例中提供了一种全自动液冷热装机，包括循环冷却装置、加热模组1、机架2及刀柄加热装置7，刀柄加热装置7镶嵌式固定设置在机架2的上面，刀柄加热装置7的部分构件需要装设在下部完成冷却的过程，循环冷却装置设置在机架2的内部与刀柄加热装置7配合工作；
23.如图3所示的是刀柄加热装置7，刀柄加热装置7包括刀柄装夹组件及固定座9，所述刀柄装夹组件包括放置套夹13，放置套夹13的截面形状为锥型适用于大部分的刀柄装设，中继板10及升降气缸11。
24.放置套夹13与中继板10可拆装式连，若接放置套夹13的形状不能满足所要加工的刀柄，可以根据需求更换相对应的放置套夹13，升降气缸11固定设置在固定座9的侧壁，中继板10与升降气缸11中的活塞固定连接，由于升降气缸公知的结构及其原理，中继板10通过升降气缸11能够和固定座9直线性活动连接；
25.当完成刀具与刀柄的装配后，通过刀柄装夹组件移动到喷洒板4相应的位置进行冷却，刀柄下降到对应位置时，感应器输出电信号来启动喷洒板4进行喷洒，喷洒板4固定设置在机架2的上部，喷洒板4上设有若干个直线阵列式分布的喷嘴12；循环冷却装置包括蓄水箱3、一对喷洒板4及水管，一对所述喷洒板4对称式分布设置在蓄水箱3的上方，喷洒板4位于刀柄加热装置7下方，蓄水箱3内设有泵体来将蓄水箱3中的冷却液重新抽送到喷洒板4对刀柄进行喷洒冷却，泵体通过水管与喷洒板4贯通连接，加热模组1通过导热连接件与刀
柄加热装置7连接。
26.为增强加热模组的工作效率，加热模组1的侧方还设有制冷组件。
27.制冷组件包括压缩器5、冷凝器6、冷媒管、节流阀8及毛细管，所述毛细管嵌入式设置在加热模组1内部；毛细管的排出口与所述冷凝器6贯通连接连接，冷凝器6的排出口与所述压缩器5贯通连接，压缩器5的排出口与所述节流阀8贯通连接，节流阀8的排出口与毛细管贯通连接。综上所述的工作原理在于，毛细管分布在家人模组1的内部与其各个部件进行散热处理，毛细管中的高温高压汽液态，输送到冷凝器6进行冷却形成中温低压液态冷媒接着输送到压缩器5内进行加压形成高压高温的冷媒液，进入节流阀8内对冷媒液进行减压形成低温高压的汽雾状态的冷媒，进入毛细管中对加热模块进行冷却，冷媒由吸热后又变回汽液状态。
28.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
29.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种全自动液冷热装机，其特征在于：包括循环冷却装置、加热模组、机架及刀柄加热装置，所述刀柄加热装置镶嵌式固定设置在机架的上面，所述循环冷却装置设置在机架的内部；所述循环冷却装置包括蓄水箱、一对喷洒板及水管，一对所述喷洒板对称式分布设置在蓄水箱的上方，喷洒板位于刀柄加热装置下方，蓄水箱内设有泵体，泵体通过水管与喷洒板贯通连接，所述加热模组通过导热连接件与刀柄加热装置连接，加热模组的侧方还设有制冷组件。2.如权利要求1所述的一种全自动液冷热装机，其特征在于：所述制冷组件包括压缩器、冷凝器、冷媒管、节流阀及毛细管，所述毛细管嵌入式设置在加热模组内部。3.如权利要求2所述的一种全自动液冷热装机，其特征在于：所述毛细管的排出口与所述冷凝器贯通连接连接，冷凝器的排出口与所述压缩器贯通连接，压缩器的排出口与所述节流阀贯通连接，节流阀的排出口与毛细管贯通连接。4.如权利要求1所述的一种全自动液冷热装机，其特征在于：所述刀柄加热装置包括刀柄装夹组件及固定座，所述刀柄装夹组件包括放置套夹及中继板及升降气缸。5.如权利要求4所述的一种全自动液冷热装机，其特征在于：所述放置套夹与中继板可拆装式连接，所述升降气缸固定设置在固定座的侧壁，中继板与升降气缸连接，所述中继板通过升降气缸与固定座活动连接，所述喷洒板固定设置在机架的上部，喷洒板上设有若干个直线阵列式分布的喷嘴。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动液冷热装机，包括循环冷却装置、加热模组、机架及刀柄加热装置，刀柄加热装置镶嵌式固定设置在机架的上面，所述循环冷却装置设置在机架的内部；循环冷却装置包括蓄水箱、喷洒板及水管，喷洒板对称式分布设置在蓄水箱的上方，蓄水箱内设有泵体，泵体通过水管与喷洒板贯通连接，加热模组通过导热连接件与刀柄加热装置连接，加热模组的侧方还设有制冷组件；本实用新型可以对冷却用的冷却液循环利用，减少浪费，提高刀柄加热后的冷却效率，加热模块装置还加装外置的液冷机，可以使加热模块散热更高效，整体来说本实用新型的结构紧凑，对刀柄及加热模块的冷却速度快，适用于加热大部分刀柄更换刀具。适用于加热大部分刀柄更换刀具。适用于加热大部分刀柄更换刀具。


技术研发人员：彭杨文
受保护的技术使用者：广东希普斯科技有限公司
技术研发日：2022.02.17
技术公布日：2022/6/30