一种新型生产山角的工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体为一种新型生产山角的工装夹具。


背景技术：

2.工装，即工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称，而在生产山角加工过程中，通常需要利用工装夹具将产品进行夹持以便于后续的加工处理，虽然现有技术通过拧紧螺丝的方式进行夹持安装，但是需要通过多点固定螺丝，耗时耗力稳定性和抗震动方便有很大不足，且生产后仍需人工退去螺丝造成人工成本较高，而且螺丝在固定和退回过程中反复使用容易出现损坏的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型生产山角的工装夹具，以解决上述背景技术中提出的需要进行多点重复的螺丝装卸造成人工成本和螺丝损坏率较高的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型生产山角的工装夹具，包括工装平台、底板和端板，所述工装平台和底板内端前后两侧均固接有端板，所述工装平台的上端呈横向分布固接有多个滑轨，所述滑轨的外壁等距固接有多个挡块，相邻所述挡块的内侧中心位置均设置有凹槽，所述凹槽加工在滑轨和工装平台的内部，所述凹槽的内部中心加工有通孔，所述工装平台的下端固接有多个动力源，所述动力源的输出轴上方贯穿通孔，所述动力源的输出轴上端固接有工装压块，所述工装压块的左右两侧下方紧密贴合有产品。
5.优选的，所述工装平台和底板的内端中心两侧均固接有隔板。
6.优选的，所述工装平台和底板的前后两端内部通过多个螺纹孔和螺栓与端板固定相连。
7.优选的，所述工装平台和底板的中心两侧内部通过多个螺纹孔和螺栓与隔板固定相连。
8.优选的，所述动力源为气缸或液压缸。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型生产山角的工装夹具：
10.通过动力源、工装压块、产品、挡块、滑轨和通孔之间的配合，控制动力源，使动力源的输出轴带动工装压块向下移动，工装压块的左右两侧下方外壁与产品贴合压紧，直到产品、工装压块以及挡块之间均处于紧密贴合状态为止，如此即可实现产品的夹持，本案利用动力源、工装压块和挡块的配合实现几个到几百个工件的同时压紧和解除，避免了需要进行多点重复的螺丝装卸造成人工成本和螺丝损坏率较高的问题，通过增大了工装压块与产品的接触面大大避免了现有产品压紧后的吸震压实效果较差，不便于保证在刀具长时间加工时产品表面的光滑性。
附图说明
11.图1为本实用新型的外观结构示意图。
12.图2为本实用新型的俯视结构示意图。
13.图3为本实用新型的主视剖视示意图。
14.图4为本实用新型的左视结构示意图。
15.图中：1、工装平台，2、底板，3、端板，4、隔板，5、动力源，6、凹槽，7、通孔，8、滑轨，9、挡块，10、工装压块，11、产品，12、螺纹孔。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型生产山角的工装夹具，包括工装平台1、底板2和端板3，工装平台1和底板2内端前后两侧均固接有端板3，工装平台1的上端呈横向分布固接有多个滑轨8，滑轨8的外壁等距固接有多个挡块9，相邻挡块9的内侧中心位置均设置有凹槽6，凹槽6加工在滑轨8和工装平台1的内部，凹槽6的内部中心加工有通孔7，工装平台1的下端固接有多个动力源5，动力源5为气缸或液压缸，动力源5的型号可根据具体使用情况而定，动力源5的输出轴上方贯穿通孔7，动力源5的输出轴上端固接有工装压块10，工装压块10的左右两端下方加工有压紧用的鞋面，工装压块10的左右两侧下方紧密贴合有产品11，工装平台1和底板2的内端中心两侧均固接有隔板4，工装平台1和底板2的前后两端内部通过多个螺纹孔12和螺栓与端板3固定相连，工装平台1和底板2的中心两侧内部通过多个螺纹孔12和螺栓与隔板4固定相连，通过螺纹孔12可实现工装平台1和底板2与端板3和隔板4的固定连接。
18.当需要此新型生产山角的工装夹具使用时，使用者先将此装置按照图中所示进行组装，随后使用者可手持需要进行夹持的产品11放置在工装平台1上，并将产品11下端的缺口卡在滑轨8的外壁，同时产品11也得以限制自身的前后移动，随后控制动力源5，使动力源5的输出轴带动工装压块10向下移动，工装压块10的左右两侧下方外壁与产品11贴合压紧，直到产品11、工装压块10以及挡块9之间均处于紧密贴合状态为止，此时产品11的左右方向受到工装压块10和挡块9的限制，上下方向受到工装压块10和工装平台1的限制，如此即可实现产品11的夹持，相较于现有技术需要在生产前重复进行多点的螺丝固定，本案利用动力源5、工装压块10和挡块9的配合实现几个到几百个工件的同时压紧和解除，避免了需要进行多点重复的螺丝装卸造成人工成本和螺丝损坏率较高的问题，同时通过增大了工装压块10与产品11的接触面大大避免了现有产品压紧后的吸震压实效果较差，不便于保证在刀具长时间加工时产品11表面的光滑性。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种新型生产山角的工装夹具，包括工装平台（1）、底板（2）和端板（3），所述工装平台（1）和底板（2）内端前后两侧均固接有端板（3），其特征在于：所述工装平台（1）的上端呈横向分布固接有多个滑轨（8），所述滑轨（8）的外壁等距固接有多个挡块（9），相邻所述挡块（9）的内侧中心位置均设置有凹槽（6），所述凹槽（6）加工在滑轨（8）和工装平台（1）的内部，所述凹槽（6）的内部中心加工有通孔（7），所述工装平台（1）的下端固接有多个动力源（5），所述动力源（5）的输出轴上方贯穿通孔（7），所述动力源（5）的输出轴上端固接有工装压块（10），所述工装压块（10）的左右两侧下方紧密贴合有产品（11）。2.根据权利要求1所述的一种新型生产山角的工装夹具，其特征在于：所述工装平台（1）和底板（2）的内端中心两侧均固接有隔板（4）。3.根据权利要求1所述的一种新型生产山角的工装夹具，其特征在于：所述工装平台（1）和底板（2）的前后两端内部通过多个螺纹孔（12）和螺栓与端板（3）固定相连。4.根据权利要求1所述的一种新型生产山角的工装夹具，其特征在于：所述工装平台（1）和底板（2）的中心两侧内部通过多个螺纹孔（12）和螺栓与隔板（4）固定相连。5.根据权利要求1所述的一种新型生产山角的工装夹具，其特征在于：所述动力源（5）为气缸或液压缸。

技术总结
本实用新型公开了一种新型生产山角的工装夹具，包括工装平台、底板和端板，所述工装平台和底板内端前后两侧均固接有端板，所述工装平台的上端呈横向分布固接有多个滑轨，相邻所述挡块的内侧中心位置均设置有凹槽，所述动力源的输出轴上端固接有工装压块，所述工装压块的左右两侧下方紧密贴合有产品。该新型生产山角的工装夹具，通过动力源、工装压块、产品、挡块、滑轨和通孔之间的配合，控制动力源，使动力源的输出轴带动工装压块向下移动，避免了需要进行多点重复的螺丝装卸造成人工成本和螺丝损坏率较高的问题，通过增大了工装压块与产品的接触面大大避免了现有产品压紧后的吸震压实效果较差，不便于保证在刀具长时间加工时产品表面的光滑性。品表面的光滑性。品表面的光滑性。


技术研发人员：黄宗卫
受保护的技术使用者：泉州量子机械有限公司
技术研发日：2022.03.03
技术公布日：2022/7/28