一种液压阀用板材开孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及液压阀生产加工的技术领域，特别涉及一种液压阀用板材开孔设备。


背景技术：

2.液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断，常用于夹紧、控制、润滑等油路，有直动型与先导型之分，多用先导型。
3.液压阀在生产制造的过程中，需要将液压阀安装在板件上，板件在使用前需要进行开孔，现有的开孔方式主要是将板件固定于夹具上，然后通过钻孔机进行打孔，但是在对不同孔位进行打孔时，需要重新夹持板件，然后再次进行打孔，而这种方式在实际的使用过程中，效率低下，且工人需要反复操作，增加了劳动强度，因此本申请设置了一种液压阀用板材开孔设备。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种液压阀用板材开孔设备，以解决背景技术中描述的现有技术中液压阀的底板开孔效率低、耗费劳动力大的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型提供以下的技术方案：一种液压阀用板材开孔设备，包括
6.两个支撑板，设置于定位台上；
7.第一移动板，可移动的设置于两个支撑板之间；
8.打孔机，通过限位板与第一移动板连接；
9.定位框，通过若干连杆连接于其中一支撑板上；
10.第二移动板，可移动的设置于定位框内；
11.定位盒，设置于第二移动板的上表面；
12.夹持气缸，设置于定位盒的侧壁上，该夹持气缸的输出端伸入定位盒内并与夹板连接；
13.压板，可升降的设置于定位框的上端壁上，该压板正对定位盒。
14.优选的：该定位框的上端壁上设置有升降气缸，该升降气缸的输出端与升降板连接，该升降板的下表面设置有压力传感器，该压力传感器的应力面设置有压板。
15.优选的：该定位框内设置有纵向的第二滚珠丝杠模组和第二导向杆，该第二导向杆滑动贯穿该第二移动板，该第二移动板与第二滚珠丝杠模组的滚珠丝杆通过螺纹连接。
16.优选的：两个该支撑板通过第一滚珠丝杠模组和若干第一导向杆，该第一导向杆滑动贯穿该第一移动板，该第一移动板与第一滚珠丝杠模组的滚珠丝杆通过螺纹连接。
17.优选的：该定位框上正对打孔机的一侧侧壁上设置有u形的透明挡罩。
18.优选的：该第一移动板上靠近定位框的一侧侧壁上设置有接料盆。
19.采用以上技术方案的有益效果是：
20.本申请通过设置的压板、夹板和定位盒能够将板材定位于定位盒内，然后通过设置的第一移动板带动打孔机移动，第二移动板带动定位盒移动，使得打孔机能够在板材上进行打孔，其中透明挡罩能够起到阻挡飞溅的打孔废屑，使得打孔废屑落在接料盆内。
附图说明
21.图1是本实用新型一种液压阀用板材开孔设备的俯视图。
22.图2是本实用新型定位框的侧视图。
23.图3是本实用新型定位框的侧向机构示意图。
24.其中：定位台10、支撑板20、第一移动板30、第一滚珠丝杠模组31、第一导向杆32、打孔机40、限位板41、接料盆50、定位框60、连杆61、透明挡罩62、压板70、压力传感器71、升降板72、升降气缸73、第二移动板80、第二滚珠丝杠模组81、第二导向杆82、定位盒90、夹板91、夹持气缸92。
具体实施方式
25.下面结合附图详细说明本实用新型的实施方式。
26.如图1-3，在本实施例一中，一种液压阀用板材开孔设备，包括
27.两个支撑板20，设置于定位台10上；
28.第一移动板30，可移动的设置于两个支撑板20之间；
29.打孔机40，通过限位板41与第一移动板30连接；
30.定位框60，通过若干连杆61连接于其中一支撑板20上；
31.第二移动板80，可移动的设置于定位框60内；
32.定位盒90，设置于第二移动板80的上表面；
33.夹持气缸92，设置于定位盒90的侧壁上，该夹持气缸92的输出端伸入定位盒90内并与夹板91连接；
34.压板70，可升降的设置于定位框60的上端壁上，该压板70正对定位盒90。
35.本实施例是这样实施的：
36.本申请在使用时，将板材先放在定位盒90内，然后启动夹持气缸92，使得夹持气缸92带动夹板91移动，使得夹板91配合定位盒90的内壁将板材的水平位置固定，然后第二移动板80带动定位盒90移动至打孔工位，然后压板70向下移动，将板材压于定位盒90内，然后第一移动板30带动打孔机40移动，使得打孔机40能够对板材进行打孔，打孔后，压板70释放板材，再通过第二移动板80带动板材移动，使得打孔机40对着新的打孔工位，能够实现一次性的水平位打孔。
37.实施例二
38.作为实施例一的优化方案，该定位框60的上端壁上设置有升降气缸73，该升降气缸73的输出端与升降板72连接，该升降板72的下表面设置有压力传感器71，该压力传感器71的应力面设置有压板70。
39.本实施例是这样实施的，通过升降气缸73带动升降板72竖向移动，使得升降板72通过压力传感器71带动压板70移动，通过压力传感器71能够感知升降气缸73施加的压力，
一旦压力施加大于设定值后，升降气缸73就会停止。
40.实施例三
41.作为实施例一的优化方案,该定位框60内设置有纵向的第二滚珠丝杠模组81和第二导向杆82，该第二导向杆82滑动贯穿该第二移动板80，该第二移动板80与第二滚珠丝杠模组81的滚珠丝杆通过螺纹连接。
42.本实施例是这样实施的，通过第二滚珠丝杠模组81能够带动第二移动板80在第二导向杆82上移动。
43.实施例四
44.作为实施例一的优化方案,两个该支撑板20通过第一滚珠丝杠模组31和若干第一导向杆32，该第一导向杆32滑动贯穿该第一移动板30，该第一移动板30与第一滚珠丝杠模组31的滚珠丝杆通过螺纹连接。
45.本实施例是这样实施的，通过第一滚珠丝杠模组31能够带动第一移动板30在第一导向杆32上移动.
46.实施例五
47.作为实施例一的优化方案,该定位框60上正对打孔机40的一侧侧壁上设置有u形的透明挡罩62。
48.本实施例是这样实施的，通过设置的透明挡罩62能够阻挡打孔机40打孔时产生的灰尘飞溅。
49.作为本实施例的进一步优化方案，该第一移动板30上靠近定位框60的一侧侧壁上设置有接料盆50。
50.本优化方案，通过设置的接料盆50来接收打孔机40打孔时产生的大量灰尘。
51.以上该的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种液压阀用板材开孔设备，其特征在于：包括两个支撑板，设置于定位台上；第一移动板，可移动的设置于两个支撑板之间；打孔机，通过限位板与第一移动板连接；定位框，通过若干连杆连接于其中一支撑板上；第二移动板，可移动的设置于定位框内；定位盒，设置于第二移动板的上表面；夹持气缸，设置于定位盒的侧壁上，该夹持气缸的输出端伸入定位盒内并与夹板连接；压板，可升降的设置于定位框的上端壁上，该压板正对定位盒。2.根据权利要求1所述的一种液压阀用板材开孔设备，其特征在于，该定位框的上端壁上设置有升降气缸，该升降气缸的输出端与升降板连接，该升降板的下表面设置有压力传感器，该压力传感器的应力面设置有压板。3.根据权利要求1所述的一种液压阀用板材开孔设备，其特征在于，该定位框内设置有纵向的第二滚珠丝杠模组和第二导向杆，该第二导向杆滑动贯穿该第二移动板，该第二移动板与第二滚珠丝杠模组的滚珠丝杆通过螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种液压阀用板材开孔设备，其特征在于，两个该支撑板通过第一滚珠丝杠模组和若干第一导向杆，该第一导向杆滑动贯穿该第一移动板，该第一移动板与第一滚珠丝杠模组的滚珠丝杆通过螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种液压阀用板材开孔设备，其特征在于，该定位框上正对打孔机的一侧侧壁上设置有u形的透明挡罩。6.根据权利要求5所述的一种液压阀用板材开孔设备，其特征在于，该第一移动板上靠近定位框的一侧侧壁上设置有接料盆。

技术总结
本实用新型公开了一种液压阀用板材开孔设备,涉及液压阀生产加工的技术领域，包括两个支撑板，设置于定位台上；第一移动板，可移动的设置于两个支撑板之间；打孔机，通过限位板与第一移动板连接；定位框，通过若干连杆连接于其中一支撑板上；第二移动板，可移动的设置于定位框内；定位盒，设置于第二移动板的上表面；夹持气缸，设置于定位盒的侧壁上，该夹持气缸的输出端伸入定位盒内并与夹板连接；压板，可升降的设置于定位框的上端壁上，该压板正对定位盒；本申请具有使用方便、打孔效率高、降低工人劳动强度等优点。工人劳动强度等优点。工人劳动强度等优点。


技术研发人员：吴兆松 马刚
受保护的技术使用者：安徽德锐迈液压机械有限公司
技术研发日：2022.03.11
技术公布日：2022/6/30