一种悬臂式埋弧焊机的制作方法

1.本实用新型涉工业焊接设备领域，具体涉及一种悬臂式埋弧焊机。


背景技术：

2.埋弧焊是利用焊剂层下燃烧的电弧的热量熔化焊丝，焊剂和母材而形成焊缝的一种电弧焊焊接方法；其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。
3.埋弧焊技术在原本的单丝单弧焊接技术上，发展出双丝双弧埋弧焊，特别是双丝串联埋弧焊，采用两台焊接电源分别向两根焊丝供电，其最主要的优点是熔敷率和焊接速度可提高25％～100％。采用相同直径的焊丝，在相同的焊接电流下，双丝串列埋弧焊的熔敷率比单丝埋弧焊高出1倍以上。
4.埋弧焊机的焊接机头通常利用悬臂支出，以置于焊接位置上方，对于双丝双弧埋弧焊机的两个机头来说，通常两个机头并排在悬臂上，机头位置不便于调整，焊丝相对于焊缝轴线的排列方式较为固定，不利于纵向焊缝与横向焊缝的连续焊接。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种悬臂式埋弧焊机，利用偏转板安装机头，方便对机头的旋转位置进行调整。
6.本实用新型的一种悬臂式埋弧焊机，包括立柱、悬臂以及机头，所述悬臂横向设置于所述立柱上，所述悬臂前端设置有偏转板，所述偏转板的后侧面中线位置设置有中部连接座，所述悬臂与所述中部连接座转动连接，所述偏转板在中部连接座的两侧设置侧连接座，所述侧连接座上转动连接有侧撑杆，所述侧撑杆的后端铰接有滑动块，两侧的侧撑杆分别通过滑动块与悬臂的两侧滑动连接，所述悬臂上设置有直线机构，所述直线机构的移动端至少与一个滑动块驱动连接，所述机头为双丝双弧机头，包括前机头和后机头，两者并排设置于所述偏转板前侧。
7.进一步，所述悬臂两侧的侧撑杆分为主动杆和从动杆，所述直线机构仅有一个移动端，所述主动杆的滑动块与所述直线机构的移动端连接，从动杆的滑动块上设置有锁止机构。
8.进一步，所述直线机构包括减速电机、丝杆组件，所述丝杆组件包括丝杆与丝杆螺母，所述丝杆组件为两个，相互背离地布置在所述悬臂的两侧，所述减速电机通过传动结构同时驱动两个丝杆组件中的丝杆，两个所述侧撑杆的滑动块分别连接在两个丝杆组件的丝杆螺母上。
9.进一步，所述传动结构包括中心蜗杆与丝杆蜗轮，两个丝杆的端部分别设置有一个丝杆蜗轮，两个所述丝杆蜗轮均与所述中心蜗杆啮合，所述中心蜗杆连接至所述减速电机的输出端。
10.进一步，所述偏转板上横向设置有间距调整结构，所述前机头和后机头通过间距
调整结构设置在所述偏转板上。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种悬臂式埋弧焊机，在悬臂前端设置有偏转板，偏转板利用两侧的侧撑杆进行偏转支撑，侧撑杆利用直线机构进行驱动，将埋弧焊机的双丝双弧机头并排设置在偏转板上，通过直线机构的驱动即可直接改变前机头和后机头的偏转位置，有利于在横向焊缝和纵向焊缝之间进行切换。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
13.图1为本实用新型的主视图；
14.图2为本实用新型偏转板动作后的主视图；
15.图3为本实用新型的俯视图；
16.图4为本实用新型中传动结构的示意图。
17.附图标记说明：立柱1、悬臂2、机头3、偏转板4、中部连接座5、侧连接座6、侧撑杆7、滑动块8、减速电机9、丝杆组件10、中心蜗杆11、丝杆蜗轮12、间距调整结构13。
具体实施方式
18.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-4所示，本实施例中的一种悬臂式埋弧焊机，包括立柱1、悬臂2以及机头3，所述悬臂2横向设置于所述立柱1上，所述悬臂2前端设置有偏转板4，所述偏转板4的后侧面中线位置设置有中部连接座5，所述悬臂2与所述中部连接座5转动连接，偏转板4可绕中部连接座5与悬臂2的竖向的连接轴转动，所述偏转板4在中部连接座5的两侧设置侧连接座6，所述侧连接座6上转动连接有侧撑杆7，所述侧撑杆7的后端铰接有滑动块8，两侧的侧撑杆7分别通过滑动块8与悬臂2的两侧滑动连接，所述悬臂2上设置有直线机构，用于驱动滑动块8沿悬臂2移动。本实用新型适用于机头3为双丝双弧机头，一般包括前机头和后机头，前机头和后机头并排设置于所述偏转板4前侧，且设置时，两者优选沿中线对称。
20.如图1，前机头和后机头顺着悬臂2的方向排布，这也是常规双丝双弧机头的排列方式，适用于对管状构件的对接深缝进行焊接，通过前后移动两个侧撑杆7的滑动块8，调整偏转板4，使其绕轴转动，最终偏转板4垂直于悬臂2，前机头和后机头一前一后布置，这种排列方式适用于对拼接板材长横缝的移动焊接。
21.在一种实施例中，所述悬臂2两侧的侧撑杆7分为主动杆和从动杆，所述直线机构仅有一个移动端，所述主动杆的滑动块8与所述直线机构的移动端连接，在直线机构带动主动杆的滑动块8移动时，从动杆的滑动块8被带动反向滑移，从动杆的滑动块8上设置有锁止机构，锁止机构可以为电磁锁定装置，在偏转板4转动到位后启动。
22.在本实施例中所用的直线机构不同于上述，采用一带二的方式同时驱动两个侧撑杆7的滑动块8，具体的，所述直线机构包括减速电机9、丝杆组件10，所述丝杆组件10包括丝杆与丝杆螺母，丝杆沿悬臂2布置，所述丝杆组件10为两个，相互背离地布置在所述悬臂2的
两侧，所述减速电机9通过传动结构同时驱动两个丝杆组件10中的丝杆，本实施例中所用的两个丝杆具有相同旋向的螺纹，通过反向驱动两个丝杆，使两个滑动块8沿相反的方向移动，两个所述侧撑杆7的滑动块8分别连接在两个丝杆组件10的丝杆螺母上，反向移动的滑动块8即可带动偏转板4偏转。
23.具体的，所述传动结构包括中心蜗杆11与丝杆蜗轮12，两个丝杆的端部分别设置有一个丝杆蜗轮12，两个所述丝杆蜗轮12均与所述中心蜗杆11啮合，所述中心蜗杆11连接至所述减速电机9的输出端，中心蜗杆11的转动不仅可以带动两侧的丝杆蜗轮12反向旋转，还具有自锁的能力。
24.所述偏转板4上横向设置有间距调整结构13，例如现有技术中的滑动结构，所述前机头和后机头通过间距调整结构13设置在所述偏转板4上，可方便地对前、后机头的相对位置进行调整。
25.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种悬臂式埋弧焊机，包括立柱、悬臂以及机头，所述悬臂横向设置于所述立柱上，其特征在于：所述悬臂前端设置有偏转板，所述偏转板的后侧面中线位置设置有中部连接座，所述悬臂与所述中部连接座转动连接，所述偏转板在中部连接座的两侧设置侧连接座，所述侧连接座上转动连接有侧撑杆，所述侧撑杆的后端铰接有滑动块，两侧的侧撑杆分别通过滑动块与悬臂的两侧滑动连接，所述悬臂上设置有直线机构，所述直线机构的移动端至少与一个滑动块驱动连接，所述机头为双丝双弧机头，包括前机头和后机头，两者并排设置于所述偏转板前侧。2.根据权利要求1所述的一种悬臂式埋弧焊机，其特征在于：所述悬臂两侧的侧撑杆分为主动杆和从动杆，所述直线机构仅有一个移动端，所述主动杆的滑动块与所述直线机构的移动端连接，从动杆的滑动块上设置有锁止机构。3.根据权利要求1所述的一种悬臂式埋弧焊机，其特征在于：所述直线机构包括减速电机、丝杆组件，所述丝杆组件包括丝杆与丝杆螺母，所述丝杆组件为两个，相互背离地布置在所述悬臂的两侧，所述减速电机通过传动结构同时驱动两个丝杆组件中的丝杆，两个所述侧撑杆的滑动块分别连接在两个丝杆组件的丝杆螺母上。4.根据权利要求3所述的一种悬臂式埋弧焊机，其特征在于：所述传动结构包括中心蜗杆与丝杆蜗轮，两个丝杆的端部分别设置有一个丝杆蜗轮，两个所述丝杆蜗轮均与所述中心蜗杆啮合，所述中心蜗杆连接至所述减速电机的输出端。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种悬臂式埋弧焊机，其特征在于：所述偏转板上横向设置有间距调整结构，所述前机头和后机头通过间距调整结构设置在所述偏转板上。

技术总结
本实用新型涉工业焊接设备领域，具体涉及一种悬臂式埋弧焊机，包括立柱、悬臂以及机头，所述悬臂横向设置于所述立柱上，所述悬臂前端设置有偏转板，所述偏转板的后侧面中线位置设置有中部连接座，所述悬臂与所述中部连接座转动连接，所述偏转板在中部连接座的两侧设置侧连接座，所述侧连接座上转动连接有侧撑杆，所述侧撑杆的后端铰接有滑动块，两侧的侧撑杆分别通过滑动块与悬臂的两侧滑动连接，所述悬臂上设置有直线机构，所述直线机构的移动端至少与一个滑动块驱动连接，所述机头为双丝双弧机头，包括前机头和后机头，两者并排设置于所述偏转板前侧；本实用新型利用偏转板安装机头，方便对机头的旋转位置进行调整。方便对机头的旋转位置进行调整。方便对机头的旋转位置进行调整。


技术研发人员：董国强 刘宏鑫
受保护的技术使用者：青海东大重装钢构有限公司
技术研发日：2022.03.15
技术公布日：2022/10/28