一种复杂精密模具制造的高精密定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及定位装置技术领域，具体领域为一种复杂精密模具制造的高精密定位装置。


背景技术：

2.模具是指在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，防撞垫简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，众所周知，在精密模具加工制作的过程中，需要对精密模具进行可靠固定，其中精密模具加工定位装置是一种用于对待加工的精密模具进行定位的装置，其在精密模具加工的领域中得到了广泛的使用。
3.当定位装置在对模具进行定位制造加工时，由于各个模具的形状大小不一，而定位装置上定位板的大小较为固定，使得同一个定位板定位稳定的将不同的模具进行固定，尤其是精密模具在制造的过程中，如果定位装置稳定性较差容易造成模具制造精准度降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种复杂精密模具制造的高精密定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复杂精密模具制造的高精密定位装置，包括底部安装架，所述底部安装架的上侧设有直线滑轨和伸缩气缸，所述直线滑轨上设有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块的前侧壁上设有螺纹旋钮，所述第一滑块的上侧设有第一装夹块，所述第一装夹块上贯穿设有底座用支柱，所述底座用支柱上套设有固定环，所述第二滑块上设有第二装夹块，所述第二装夹块的侧壁上设有通孔，所述通孔内设有螺纹杆，所述螺纹杆上套设有压纹旋钮，所述螺纹杆的右端设于所述伸缩气缸的伸缩头上。
6.优选的，所述底部安装架、所述直线滑轨和所述伸缩气缸的横向中线均在同一竖直平面内。
7.优选的，所述第一滑块上前侧壁的长度大于其后侧壁的长度。
8.优选的，所述第一装夹块采用透明材质。
9.优选的，所述底座用支柱的侧壁上设有刻度尺，且所述刻度尺的长度等于所述底座用支柱的长度。
10.优选的，所述螺纹杆上套设有拱桥型推架，所述拱桥型推架的左端设于所述第二装夹块的右侧壁上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种复杂精密模具制造的高精密定位装置通过设置的螺纹旋钮可以将第一滑块固定在直线滑轨上，通过启动伸缩气缸可以控制第二滑块上的第二装夹块向第一装夹块方向推进，通过第二装夹块和
第一装夹块对模具进行精准且适配的定位，使得模具制造加工过程取得稳定性更高的有益效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视示意图；
13.图2为本实用新型的俯视示意图。
14.图中：1-底部安装架、2-直线滑轨、3-伸缩气缸、4-第一滑块、5-第二滑块、6-螺纹旋钮、7-第一装夹块、8-底座用支柱、9-固定环、10-第二装夹块、11-通孔、12-螺纹杆、13-压纹旋钮、14-刻度尺、15-拱桥型推架。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-2，本实用新型提供一种复杂精密模具制造的高精密定位装置技术方案：一种复杂精密模具制造的高精密定位装置，包括底部安装架1，底部安装架1为拱桥型的安装架，两侧底板可以固定设置在各种场合，底部安装架1的上侧设有直线滑轨2和伸缩气缸3，直线滑轨2上设有第一滑块4和第二滑块5，第一滑块4和第二滑块4可以在直线滑轨2上进行相同或者相反方向的滑动，第一滑块4的前侧壁上设有螺纹旋钮6，拧动螺纹旋钮6使其端头顶在直线滑轨2的侧壁上，能够固定住第一滑块4，第一滑块4的上侧设有第一装夹块7，第一装夹块7与第一滑块之间为固定连接，第一装夹块7上贯穿设有底座用支柱8，第一装夹块7的前侧壁和底座用支柱8之间相互垂直，底座用支柱8上套设有固定环9，第二滑块5上设有第二装夹块 10，第二装夹块10和第二滑块5之间采用固定连接，第二装夹块10的侧壁上设有通孔11，通孔11内设有螺纹杆12，螺纹杆12上套设有压纹旋钮13，螺纹杆12的右端设于伸缩气缸3的伸缩头上。
17.具体而言，底部安装架1、直线滑轨2和伸缩气缸3的横向中线均在同一竖直平面内。
18.具体而言，第一滑块4上前侧壁的长度大于其后侧壁的长度。
19.具体而言，第一装夹块7采用透明材质。
20.具体而言，底座用支柱8的侧壁上设有刻度尺14，且刻度尺14的长度等于底座用支柱8的长度。
21.具体而言，螺纹杆12上套设有拱桥型推架15，拱桥型推架15的左端设于第二装夹块10的右侧壁上。
22.工作原理：本实用新型在工作时，首先将待装夹的模具设置在第一装夹块7 和第二装夹块10之间，拧动螺纹旋钮6将第一滑块4固定在直线滑轨2上，启动伸缩气缸3，带动螺纹杆12上的拱桥型支架15向第一滑块4方向推进，即使第二装夹块10向第一装夹块7的方向推进实现对模具的装夹，旋动压纹旋钮13 能够对第二装夹块10进行微调，使第一装夹块7和第二装夹块10对模具的装夹更加紧实，同时由于第一装夹块7采用透明材质，能够通过观
察底座用支柱 8的侧壁上的刻度尺14来确定装夹模具的尺寸，实现对模具进行精准且适配的定位。
23.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种复杂精密模具制造的高精密定位装置，其特征在于：包括底部安装架(1)，所述底部安装架(1)的上侧设有直线滑轨(2)和伸缩气缸(3)，所述直线滑轨(2)上设有第一滑块(4)和第二滑块(5)，所述第一滑块(4)的前侧壁上设有螺纹旋钮(6)，所述第一滑块(4)的上侧设有第一装夹块(7)，所述第一装夹块(7)上贯穿设有底座用支柱(8)，所述底座用支柱(8)上套设有固定环(9)，所述第二滑块(5)上设有第二装夹块(10)，所述第二装夹块(10)的侧壁上设有通孔(11)，所述通孔(11)内设有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)上套设有压纹旋钮(13)，所述螺纹杆(12)的右端设于所述伸缩气缸(3)的伸缩头上。2.根据权利要求1所述的一种复杂精密模具制造的高精密定位装置，其特征在于：所述底部安装架(1)、所述直线滑轨(2)和所述伸缩气缸(3)的横向中线均在同一竖直平面内。3.根据权利要求1所述的一种复杂精密模具制造的高精密定位装置，其特征在于：所述第一滑块(4)上前侧壁的长度大于其后侧壁的长度。4.根据权利要求1所述的一种复杂精密模具制造的高精密定位装置，其特征在于：所述第一装夹块(7)采用透明材质。5.根据权利要求1所述的一种复杂精密模具制造的高精密定位装置，其特征在于：所述底座用支柱(8)的侧壁上设有刻度尺(14)，且所述刻度尺(14)的长度等于所述底座用支柱(8)的长度。6.根据权利要求1所述的一种复杂精密模具制造的高精密定位装置，其特征在于：所述螺纹杆(12)上套设有拱桥型推架(15)，所述拱桥型推架(15)的左端设于所述第二装夹块(10)的右侧壁上。

技术总结
本实用新型公开了一种复杂精密模具制造的高精密定位装置，包括底部安装架，所述底部安装架的上侧设有直线滑轨和伸缩气缸，所述直线滑轨上设有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块的前侧壁上设有螺纹旋钮，所述第一滑块的上侧设有第一装夹块，所述第一装夹块上贯穿设有底座用支柱，所述底座用支柱上套设有固定环，本实用新型提供的一种复杂精密模具制造的高精密定位装置通过设置的螺纹旋钮可以将第一滑块固定在直线滑轨上，通过启动伸缩气缸可以控制第二滑块上的第二装夹块向第一装夹块方向推进，通过第二装夹块和第一装夹块对模具进行精准且适配的定位，使得模具制造加工过程取得稳定性更高的有益效果。得稳定性更高的有益效果。得稳定性更高的有益效果。


技术研发人员：赵春涛
受保护的技术使用者：哈尔滨春鑫机械制造有限公司
技术研发日：2022.03.17
技术公布日：2022/10/21