本技术属于自动化设备,涉及一种夹持结构,特指一种模芯的夹持结构。
背景技术:
1、随着社会的快速发展,越来越多的工厂走向了产品自动化生产的道路,自动化技术的普及让工厂自动化的程度不断得以提升,自动化制造取代了传统依赖人力制造的生产方式,工作效率大幅增加,降低了人为的不确定因素,使产品质量得以提升。在电动车轮毂的机械制造生产加工过程中,需要提前将鼓铁圈放至模具指定位置,并且确保鼓铁圈准确的进入到设定位置,传统的机械手缺少检测装置,在正常的生产过程当中,需要有一个人盯着看鼓铁圈是否到达指定位置,操作工人一旦疏忽大意,就有可能造成不良品的产生,产品合格率较低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种结构简单,无需检测装置,能够提高工作效率定位准确的模芯的夹持结构。
2、本实用新型的目的是这样实现的:
3、一种模芯的夹持结构,包括气缸座,所述气缸座的活动杆端部设置有连接架,所述气缸座背向活动杆的一端设置有法兰,所述法兰上设置有模芯锁紧装置,所述模芯锁紧装置包括锁紧主套、锁紧滑套和锁紧卡爪,所述锁紧滑套套设在锁紧主套的中端部,且所述锁紧滑套上设置有锥度面,所述锁紧卡爪上端部铰接在锁紧主套上,其下端部与锥度面接触,所述连接架穿过法兰后与锁紧滑套固定连接,所述气缸座的活动杆移动时,可带动锁紧卡爪夹紧或松开。
4、在上述的模芯的夹持结构中,所述锁紧卡爪为四个,且均布在锁紧主套上。
5、在上述的模芯的夹持结构中,所述锁紧主套上设置有四个用于连接锁紧卡爪的铰接座。
6、在上述的模芯的夹持结构中,所述锁紧卡爪的两端分别设置有卡接部和圆弧部,且所述卡接部位于锁紧卡爪的上端,所述圆弧部位于锁紧卡爪的下端。
7、在上述的模芯的夹持结构中,所述连接架包括拉板和推拉杆,所述拉板固定在气缸座的活动杆上,所述推拉杆的一端固定在拉板上,其另一端固定在锁紧滑套上。
8、在上述的模芯的夹持结构中,所述推拉杆为四根,且均布在拉板上。
9、在上述的模芯的夹持结构中,所述锁紧滑套上设置有与推拉杆连接的延长板。
10、在上述的模芯的夹持结构中,所述延长板与拉板相互平行。
11、在上述的模芯的夹持结构中,所述推拉杆分别与延长板和拉板垂直设置。
12、本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:
13、本实用新型主要起到定位作用,这样即便机械手有轻微的偏差也不会影响安装精度,具体的,在机械手抓住嵌套并且将嵌套往模具放置之前,本实用新型的锁紧卡爪能够牢靠的抓紧模具的模芯,这样就能够确保每次机械爪送入的嵌套都是这个位置,无需检测装置也能够起到很好的定位作用,并且机械定位相对于检测装置更加准确。
1.一种模芯的夹持结构,包括气缸座(1),其特征在于:所述气缸座(1)的活动杆端部设置有连接架(2),所述气缸座(1)背向活动杆的一端设置有法兰(3),所述法兰(3)上设置有模芯锁紧装置(4),所述模芯锁紧装置(4)包括锁紧主套(41)、锁紧滑套(42)和锁紧卡爪(43),所述锁紧滑套(42)套设在锁紧主套(41)的中端部,且所述锁紧滑套(42)上设置有锥度面(44),所述锁紧卡爪(43)上端部铰接在锁紧主套(41)上,其下端部与锥度面(44)接触,所述连接架(2)穿过法兰(3)后与锁紧滑套(42)固定连接,所述气缸座(1)的活动杆移动时,可带动锁紧卡爪(43)夹紧或松开。
2.根据权利要求1所述的模芯的夹持结构,其特征在于:所述锁紧卡爪(43)为四个,且均布在锁紧主套(41)上。
3.根据权利要求2所述的模芯的夹持结构,其特征在于:所述锁紧主套(41)上设置有四个用于连接锁紧卡爪(43)的铰接座(411)。
4.根据权利要求1或2或3所述的模芯的夹持结构,其特征在于:所述锁紧卡爪(43)的两端分别设置有卡接部(412)和圆弧部(413),且所述卡接部(412)位于锁紧卡爪(43)的上端,所述圆弧部(413)位于锁紧卡爪(43)的下端。
5.根据权利要求4所述的模芯的夹持结构,其特征在于:所述连接架(2)包括拉板(21)和推拉杆(22),所述拉板固定在气缸座(1)的活动杆上,所述推拉杆(22)的一端固定在拉板(21)上,其另一端固定在锁紧滑套(42)上。
6.根据权利要求5所述的模芯的夹持结构,其特征在于:所述推拉杆(22)为四根,且均布在拉板(21)上。
7.根据权利要求6所述的模芯的夹持结构,其特征在于:所述锁紧滑套(42)上设置有与推拉杆(22)连接的延长板(45)。
8.根据权利要求7所述的模芯的夹持结构,其特征在于:所述延长板(45)与拉板(21)相互平行。
9.根据权利要求7所述的模芯的夹持结构,其特征在于:所述推拉杆(22)分别与延长板(45)和拉板(21)垂直设置。