一种加工中心多刀体安装座的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别的为一种加工中心多刀体安装座。


背景技术：

2.现代工业制造已经离不开数控加工，而数控机床常用机床种类有数控车床和数控加工中心，都属于computerized numerical control简称cnc。加工中心与数控车床的加工原理是类似的，都是旋转运动切除材料。主要区别是刀具种类和运动方式不一样，而社会上90％的加工中心工程师是不会使用数控车床的，万一工厂里面的数控车床坏了或者根本没有数控车床，那用加工中心做数控车床的工作就很有必要。
3.加工中心是多轴联动机床可以加工结构复杂的零部件，唯一缺点是加工轴类零件时效率低精度比较低。反之数控车床虽然加工轴类零件效率高精度高，但是机床结构相对简单，很难做到加工中心的动作。所以加工中心的兼容性更强，机床空间也大更适合改装，因此提供一种加工中心多刀体安装座具有重要的意义。


技术实现要素：

4.本实用新型提供的实用新型目的在于提供一种加工中心多刀体安装座以解决上述问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种加工中心多刀体安装座，包括安装座主体、立式加工刀、水平刀架、水平加工刀、调节丝杆和电磁铁，所述安装座主体的顶端安装孔内安装有若干垂直固定的立式加工刀，所述立式加工刀的底端设有与其固定为一体的磁座，所述立式加工刀的安装孔内固定有电磁铁，所述安装座主体的顶端还设有若干一端开口的装配槽，所述装配槽内装配有水平刀架，所述水平刀架的一端延伸到安装座主体的外侧且其端部安装有水平加工刀，所述水平刀架螺纹连接有调节丝杆，所述调节丝杆与水平刀架垂直，所述水平刀架的一侧设有装配外沿，所述装配槽的内侧设有与装配外沿适配卡合的固定槽。
6.优选的，所述立式加工刀为用于钻孔开内螺纹的孔加工刀具。
7.优选的，所述水平加工刀为用于切削和截断的车刀或铣刀。
8.优选的，所述调节丝杆连接有转动摇把，所述转动摇把的一端延伸到安装座主体的外侧。
9.优选的，所述电磁铁连接外部电源。
10.本实用新型提供了一种加工中心多刀体安装座。具备以下有益效果：
11.本实用新型提供的一种加工中心多刀体安装座立式加工刀为用于钻孔开内螺纹的孔加工刀具可实现纵向的开孔，其数量可为两个及以上代替数控车床的孔加工，水平加工刀为用于切削和截断的车刀或铣刀可实现水平向的切削和截断代替数控车床的切削和截断，通过一个加工中心底座配合加工中心进行加工实现了水平和垂直向的加工，实现一座多用，代替传统车床的加工提高生产效率。
附图说明
12.图1为本实用新型一种加工中心多刀体安装座结构示意图。
13.图2为本实用新型一种加工中心多刀体安装座立式加工刀安装结构示意图。
14.图中：1、安装座主体；2、立式加工刀；3、装配槽；4、水平刀架；5、水平加工刀；6、调节丝杆；7、转动摇把；8、装配外沿；9、固定槽；10、螺丝；11、磁座；12、电磁铁。
具体实施方式
15.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.如图1-2所示，一种加工中心多刀体安装座，包括安装座主体1、立式加工刀2、水平刀架4、水平加工刀5、调节丝杆6和电磁铁12，所述安装座主体1的顶端安装孔内安装有若干垂直固定的立式加工刀2，所述立式加工刀2的底端设有与其固定为一体的磁座11，所述立式加工刀2的安装孔内固定有电磁铁12，所述安装座主体1的顶端还设有若干一端开口的装配槽3，所述装配槽3内装配有水平刀架4，所述水平刀架4的一端延伸到安装座主体1的外侧且其端部安装有水平加工刀5，所述水平刀架4螺纹连接有调节丝杆6，所述调节丝杆6与水平刀架4垂直，所述水平刀架4的一侧设有装配外沿8，所述装配槽3的内侧设有与装配外沿8适配卡合的固定槽9，通过转动摇把7可带动调节丝杆6转动驱动水平刀架4的一侧装配外沿8与固定槽9装配卡合，完成水平刀架4的固定，通过电磁铁12通电将立式加工刀2磁吸固定，断电时便于立式加工刀2的更换。
18.通过本实用新型的上述技术方案，所述立式加工刀2为用于钻孔开内螺纹的孔加工刀具可实现纵向的开孔。
19.通过本实用新型的上述技术方案，所述水平加工刀5为用于切削和截断的车刀或铣刀可实现水平向的切削和截断。
20.通过本实用新型的上述技术方案，所述调节丝杆6连接有转动摇把7，所述转动摇把7的一端延伸到安装座主体1的外侧，通过转动摇把7可带动调节丝杆6转动驱动水平刀架4的一侧装配外沿8与固定槽9装配卡合，完成水平刀架4的固定，同时便于对水平刀架4的更换，其中水平加工刀与水平刀架4是通过螺丝10固定的，便于更换和调节安装的角度。
21.通过本实用新型的上述技术方案，所述电磁铁12连接外部电源。
22.本实用新型中通过转动摇把7可带动调节丝杆6转动驱动水平刀架4的一侧装配外沿8与固定槽9装配卡合，完成水平刀架4的固定，通过电磁铁12通电将立式加工刀2磁吸固定，断电时便于立式加工刀2的更换，通过转动立式加工刀2为用于钻孔开内螺纹的孔加工
刀具可实现纵向的开孔，其数量可为两个及以上代替数控车床的孔加工，水平加工刀5为用于切削和截断的车刀或铣刀可实现水平向的切削和截断代替数控车床的切削和截断，通过一个加工中心底座配合加工中心进行加工实现了水平和垂直向的加工，实现一座多用，代替传统车床的加工提高生产效率。
23.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种加工中心多刀体安装座，其特征在于，包括安装座主体(1)、立式加工刀(2)、水平刀架(4)、水平加工刀(5)、调节丝杆(6)和电磁铁(12)，所述安装座主体(1)的顶端安装孔内安装有若干垂直固定的立式加工刀(2)，所述立式加工刀(2)的底端设有与其固定为一体的磁座(11)，所述立式加工刀(2)的安装孔内固定有电磁铁(12)，所述安装座主体(1)的顶端还设有若干一端开口的装配槽(3)，所述装配槽(3)内装配有水平刀架(4)，所述水平刀架(4)的一端延伸到安装座主体(1)的外侧且其端部安装有水平加工刀(5)，所述水平刀架(4)螺纹连接有调节丝杆(6)，所述调节丝杆(6)与水平刀架(4)垂直，所述水平刀架(4)的一侧设有装配外沿(8)，所述装配槽(3)的内侧设有与装配外沿(8)适配卡合的固定槽(9)。2.根据权利要求1所述的一种加工中心多刀体安装座，其特征在于：所述立式加工刀(2)为用于钻孔开内螺纹的孔加工刀具。3.根据权利要求1所述的一种加工中心多刀体安装座，其特征在于：所述水平加工刀(5)为用于切削和截断的车刀或铣刀。4.根据权利要求1所述的一种加工中心多刀体安装座，其特征在于：所述调节丝杆(6)连接有转动摇把(7)，所述转动摇把(7)的一端延伸到安装座主体(1)的外侧。5.根据权利要求1所述的一种加工中心多刀体安装座，其特征在于：所述电磁铁(12)连接外部电源。

技术总结
本实用新型提供一种加工中心多刀体安装座，包括安装座主体、立式加工刀、水平刀架、水平加工刀、调节丝杆和电磁铁，安装座主体的顶端安装孔内安装有若干垂直固定的立式加工刀，立式加工刀的底端设有与其固定为一体的磁座，安装孔内固定有电磁铁，安装座主体的顶端还设有若干一端开口的装配槽，装配槽内装配有水平刀架，水平刀架的一端延伸到安装座主体的外侧且其端部安装有水平加工刀，水平刀架螺纹连接有调节丝杆，调节丝杆与水平刀架垂直，水平刀架的一侧设有装配外沿，装配槽的内侧设有与装配外沿适配卡合的固定槽。本实用新型通过一个加工中心底座配合加工中心进行加工实现了水平和垂直向的加工，代替传统车床的加工提高生产效率。产效率。产效率。


技术研发人员：区明灿
受保护的技术使用者：惠州立兴金属制品厂有限公司
技术研发日：2022.03.25
技术公布日：2022/7/11