一种新型钢结构对接焊接调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构对焊领域，更具体地说，涉及一种新型钢结构对接焊接调整装置。


背景技术：

2.在钢结构生产时，其两段之间有时需要进行对焊连接，为保证对焊一平，需要使用到对焊架组件；
3.其现有技术中的对接焊接装置中，其钢结构形状不同，有矩形结构和角钢与圆形钢结构，其焊接时不便于调整定位，对接定位不方便，影响对焊接质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型钢结构对接焊接调整装置，通过采用定位辊对钢构定位，表面设置三角环槽可定位圆钢与角钢，两侧设置夹持定位之间可挤压定位矩形钢构，便于对接拼接定位，便于调整定位，对焊接方便。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种新型钢结构对接焊接调整装置，包括机座，所述机座的内侧表面设置有定位辊，所述定位辊的一侧外表面设置有环形凸起，所述定位辊的表面设置有三角环槽，所述三角环槽设置在定位辊的中端外表面，所述机座的一侧外表面开设第一豁口，所述第一豁口内卡接安装有凸形管头，所述凸形管头内通过螺纹连接有螺纹杆，所述定位辊的外表面套接有定位板，所述定位板的表面开设第二豁口，所述螺纹杆的外表面设置凸圆块，所述凸圆块的外表面滑动卡接在第二豁口处内侧表面，通过采用定位辊对钢构定位，表面设置三角环槽可定位圆钢与角钢，两侧设置夹持定位之间可挤压定位矩形钢构，便于对接拼接定位，便于调整定位，对焊接方便。
7.进一步的，所述定位板的两端外表面设置有圆孔，圆孔处套接在机座的中端两个定位辊处外表面，便于两侧套接定位，移动挤压时稳定。
8.进一步的，所述凸形管头的外端凸座处通过螺丝固定连接在机座的外表面，便于安装。
9.进一步的，所述螺纹杆的外端表面设置有把手，把手设置在螺纹杆的外端端面，便于扭动螺纹杆旋转。
10.进一步的，所述定位辊均匀分布设置在机座的内侧表面，分布均匀，钢构对焊时便于支撑放置。
11.进一步的，所述机座的下表面设置有支撑机座，支撑机座内侧表面设置有支撑杆，提高支撑力。
12.进一步的，所述定位板和环形凸起的外端凸出定位辊两厘米，便于凸出处挤压矩形钢定位。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.(1)通过采用定位辊对钢构定位，表面设置三角环槽可定位圆钢与角钢，两侧设置夹持定位之间可挤压定位矩形钢构，便于对接拼接定位，便于调整定位，对焊接方便。
15.(2)定位板的两端外表面设置有圆孔，圆孔处套接在机座的中端两个定位辊处外表面，便于两侧套接定位，移动挤压时稳定。
16.(3)凸形管头的外端凸座处通过螺丝固定连接在机座的外表面，便于安装。
17.(4)螺纹杆的外端表面设置有把手，把手设置在螺纹杆的外端端面，便于扭动螺纹杆旋转。
18.(5)定位辊均匀分布设置在机座的内侧表面，分布均匀，钢构对焊时便于支撑放置。
19.(6)机座的下表面设置有支撑机座，支撑机座内侧表面设置有支撑杆，提高支撑力。
20.(7)定位板和环形凸起的外端凸出定位辊两厘米，便于凸出处挤压矩形钢定位。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构剖面示意图；
22.图2为本实用新型的整体结构俯视图；
23.图3为本实用新型的定位板左侧视图；
24.图4为本实用新型的凸形管头右端侧视图。
25.图中标号说明：
26.1机座、2定位辊、3环形凸起、4三角环槽、5第一豁口、6凸形管头、7螺纹杆、8定位板、9凸圆块、10第二豁口、80圆孔、11把手。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参阅图1-4，一种新型钢结构对接焊接调整装置，包括机座1，机座1的内侧表面设置有定位辊2，定位辊2的一侧外表面设置有环形凸起3，定位辊2的表面设置有三角环槽4，三角环槽4设置在定位辊2的中端外表面，机座1的一侧外表面开设第一豁口5，第一豁口5内卡接安装有凸形管头6，凸形管头6内通过螺纹连接有螺纹杆7，定位辊2的外表面套接有定位板8，定位板8的表面开设第二豁口10，螺纹杆7的外表面设置凸圆块9，凸圆块9的外表面滑动卡接在第二豁口10处内侧表面。
30.请参阅图1-4，定位板8的两端外表面设置有圆孔80，圆孔80处套接在机座1的中端
两个定位辊2处外表面，便于两侧套接定位，移动挤压时稳定，凸形管头6的外端凸座处通过螺丝固定连接在机座1的外表面，便于安装，螺纹杆7的外端表面设置有把手11，把手11设置在螺纹杆的外端端面，便于扭动螺纹杆7旋转，定位辊2均匀分布设置在机座1的内侧表面，分布均匀，钢构对焊时便于支撑放置，机座1的下表面设置有支撑机座，支撑机座内侧表面设置有支撑杆，提高放置支撑力，定位板8和环形凸起3的外端凸出定位辊2两厘米，便于凸出处挤压矩形钢定位。
31.在使用时，通过机座1的内侧表面设置有定位辊2，便于钢构对接焊接放置，定位辊2的表面设置有三角环槽4，三角环槽4处可卡接角钢定位对焊，便于定位，可卡接圆形钢于三角环槽4内定位，便于定位对焊；
32.其定位辊2的一侧外表面设置有环形凸起3，矩形钢构放置时可贴合环形凸起3放置定位，对焊时两侧钢构贴合，其通过螺纹杆7扭动旋转，可推进定位板8滑动挤压，可挤压在矩形钢另一侧定位，通过定位板8的表面开设第二豁口10，螺纹杆7的外表面设置凸圆块9，凸圆块9的外表面滑动卡接在第二豁口10处内侧表面，螺纹杆7旋转时，可带动凸圆块9在第二豁口10内旋转，可向内推进定位板8挤压，可向外拉动定位板8复位，使用便捷，螺纹杆7组件装配方便，使用方便。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种新型钢结构对接焊接调整装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的内侧表面设置有定位辊(2)，所述定位辊(2)的一侧外表面设置有环形凸起(3)，所述定位辊(2)的表面设置有三角环槽(4)，所述三角环槽(4)设置在定位辊(2)的中端外表面，所述机座(1)的一侧外表面开设第一豁口(5)，所述第一豁口(5)内卡接安装有凸形管头(6)，所述凸形管头(6)内通过螺纹连接有螺纹杆(7)，所述定位辊(2)的外表面套接有定位板(8)，所述定位板(8)的表面开设第二豁口(10)，所述螺纹杆(7)的外表面设置凸圆块(9)，所述凸圆块(9)的外表面滑动卡接在第二豁口(10)处内侧表面。2.根据权利要求1所述的一种新型钢结构对接焊接调整装置，其特征在于：所述定位板(8)的两端外表面设置有圆孔(80)，圆孔(80)处套接在机座(1)的中端两个定位辊(2)处外表面。3.根据权利要求1所述的一种新型钢结构对接焊接调整装置，其特征在于：所述凸形管头(6)的外端凸座处通过螺丝固定连接在机座(1)的外表面。4.根据权利要求1所述的一种新型钢结构对接焊接调整装置，其特征在于：所述螺纹杆(7)的外端表面设置有把手(11)，把手(11)设置在螺纹杆的外端端面。5.根据权利要求1所述的一种新型钢结构对接焊接调整装置，其特征在于：所述定位辊(2)均匀分布设置在机座(1)的内侧表面。6.根据权利要求1所述的一种新型钢结构对接焊接调整装置，其特征在于：所述机座(1)的下表面设置有支撑机座，支撑机座内侧表面设置有支撑杆。7.根据权利要求1所述的一种新型钢结构对接焊接调整装置，其特征在于：所述定位板(8)和环形凸起(3)的外端凸出定位辊(2)两厘米。

技术总结
本实用新型公开了一种新型钢结构对接焊接调整装置，包括机座，所述机座的内侧表面设置有定位辊，所述定位辊的一侧外表面设置有环形凸起，所述定位辊的表面设置有三角环槽，所述三角环槽设置在定位辊的中端外表面，所述机座的一侧外表面开设第一豁口，所述第一豁口内卡接安装有凸形管头，所述凸形管头内通过螺纹连接有螺纹杆，所述定位辊的外表面套接有定位板，所述定位板的表面开设第二豁口，所述螺纹杆的外表面设置凸圆块，所述凸圆块的外表面滑动卡接在第二豁口处内侧表面，通过采用定位辊对钢构定位，表面设置三角环槽可定位圆钢与角钢，两侧设置夹持定位之间可挤压定位矩形钢构，便于对接拼接定位，便于调整定位，对焊接方便。便。便。


技术研发人员：田峰 刘同建 朱振敏 王克峰 李贵壮
受保护的技术使用者：山东华宇时代钢结构有限公司
技术研发日：2022.03.28
技术公布日：2022/10/28