一种用于冷却水循环的挤出机螺杆轴结构的制作方法

1.本实用新型涉及脱硝催化剂挤出设备技术领域，尤其涉及一种用于冷却水循环的挤出机螺杆轴结构。


背景技术：

2.在scr脱硝催化剂的生产过程中，需要用挤出机将原料挤压成型；挤出机在使用时，为了保证催化剂的成型效率及成型质量需要对挤出机的壳体及螺杆轴的温度进行同步调控以达到对物料进行冷却的目的；现有的对螺杆轴进行冷却的操作都是在中空的螺杆轴内设置管道进行水流的输送及循环；而目前的管道与螺杆轴之间连接设置不合理，由于螺杆轴会不停的转动对物料进行搅拌挤压，而管道及螺杆轴内部的水流也会同步进行晃动，长期下去会出现管道与螺杆轴之间连接不稳的情况，进而导致水流运行流动不均，并由此出现螺杆轴降温冷却不均匀的问题；加上现有的管道及螺杆轴内部长期充水，会有杂质附着，现有的结构不便对螺杆轴及管道内部进行清洁，会给后续的冷却效果带来影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于冷却水循环的挤出机螺杆轴结构，通过对螺杆轴内部结构的优化设置，既能提升螺杆轴在使用时结构的稳定性，又能提升对螺杆轴内部进行保养维护的便利性，提升本实用新型的实用性。
4.本实用新型采用以下技术方案：
5.一种用于冷却水循环的挤出机螺杆轴结构，包括外部设置有螺旋叶片的螺杆轴，所述螺杆轴内部沿其长度方向设置有中空的回水腔体；所述回水腔体中间沿其长度方向设置有末端密封的进水管道；所述进水管道靠近末端的侧面上设置有与所述回水腔体导通的排水孔；所述进水管道外部可拆卸的设置有定位支撑件；所述回水腔体上沿其长度方向设置有定位槽，所述定位支撑件滑动设置在所述定位槽内；其中所述定位支撑件与所述回水腔体之间留有回水空隙。
6.所述的定位支撑件包括设置在所述进水管道外部的环形支撑板，所述环形支撑板上设置有与所述定位槽相匹配的定位块；其中所述环形支撑板的直径小于所述回水腔体的直径。
7.所述的环形支撑板上沿水流流动的方向贯穿设置有网格孔。
8.所述的环形支撑板与所述进水管道螺纹连接。
9.所述的定位槽及所述定位块顶端均为圆弧形，所述定位槽内设置有表面光滑的橡胶垫。
10.所述的定位槽设置有四个，且四个所述定位槽等间距的分布在所述回水腔体内。
11.所述的螺杆轴末端可拆卸的设置有密封帽，所述密封帽靠近所述螺杆轴的一端设置有密封胶垫。
12.所述的密封帽中间设置有圆弧形的凸起部，所述进水管道的末端内凹有与所述凸
起部相匹配的凹槽。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果是：本实用新型通过定位支撑件将进水管道安装在螺杆轴内部的回水腔体内，能够增强进水管道在工作使用时的稳定性，确保水流在回水腔体及进水管道内进行有序的流动，保证螺杆轴外部降温冷却的均匀性，增强冷却效果。通过定位支撑件与定位槽的滑动连接，便于将进水管道从回水腔体内取出，为回水腔体及进水管道内的清洁提供便利。定位支撑件中，环形支撑板上网格孔的设置，便于水流的通过，减少水流在回水过程中的阻力。
附图说明
14.图1为本实用新型工作状态图；
15.图2为本实用新型螺杆轴内部结构示意图；
16.图3为本实用新型螺杆轴的侧视图。
具体实施方式
17.以下将结合附图和实施例对本实用新型作以清楚和完整的描述：
18.如图1至图3所示，本实用新型所述的一种用于冷却水循环的挤出机螺杆轴2结构，包括外部设置有螺旋叶片1的螺杆轴2，螺杆轴2内部沿其长度方向设置有中空的回水腔体3；回水腔体3中间沿其长度方向设置有末端密封的进水管道4；进水管道4靠近末端的侧面上设置有与回水腔体3导通的排水孔5；正常工作时，水流会从进水管道4处输入，水流沿进水管道4输送至排水孔5处时会流至回水腔体3内，通过与回水腔体3导通的集水管6将收集后的水流输送至制冷机7内经过处理后再输送至进水管道4内进行循环利用，以达到对螺杆轴2进行降温的目的。
19.进水管道4外部可拆卸的设置有定位支撑件；回水腔体3上沿其长度方向设置有定位槽8，定位支撑件滑动设置在定位槽8内；其中定位支撑件与回水腔体3之间留有回水空隙，以便从排水孔5处流出的水流能够沿回水腔体3顺利回流至制冷机7内。定位支撑件的设置，能够增强进水管道4在工作使用时的稳定性，确保水流在回水腔体3及进水管道4内进行有序的流动，保证螺杆轴2外部降温冷却的均匀性，增强冷却效果。优选地，定位支撑件包括设置在进水管道4外部的环形支撑板9，环形支撑板9上设置有与定位槽8相匹配的定位块10；其中环形支撑板9的直径小于回水腔体3的直径；此外，本实用新型在环形支撑板9上沿水流流动的方向还贯穿设置有网格孔11，以确保水流顺利沿回水腔体3进行回流，同时降低水流在回流操作时遇到的阻力。环形支撑板9与进水管道4优选采用螺纹连接，以提升环形支撑板9与进水管道4安装拆卸的便利性。
20.进一步地，定位槽8及定位块10顶端均为表面光滑的圆弧形，为定位块10及定位槽8的滑动连接提供便利，定位槽8内设置有表面光滑的橡胶垫12；橡胶垫12既能减少定位块10与定位槽8之间的摩擦，又能通过自身的弹性增强定位块10与定位槽8之间连接的紧密性，确保进水管道4在回水腔体3内的稳定性；本实用新型中，定位槽8优选设置四个，且四个定位槽8等间距的分布在回水腔体3内。
21.螺杆轴2末端可拆卸的设置有密封帽13，密封帽13的设置，便于将进水管道4从螺杆轴2末端取出，无需将整个螺杆轴2从设备上拆除，提升保养操作的便利性。密封帽13靠近
螺杆轴2的一端设置有密封胶垫14，增加密封帽13与螺杆轴2之间的密封性，避免水流溢出；密封帽13中间还设置有圆弧形的凸起部15，进水管道的末端内凹有与凸起部15相匹配的凹槽；凸起部15与凹槽的设置，能够辅助对进水管道4进行定位支撑，进一步提升进水管道4在工作时的稳定性；此外进水管道4末端凹槽的设置会使进水管道4末端内部形成凸起的部分，以增强进水管道4末端抵抗水流冲击的能力。
22.本实用新型在使用时的工作流程为：在使用时水流会从螺杆轴2内的进水管道4进入，水流流至进水管道4末端的排水孔5处时，会从进水管道4内流出进入回水腔体3内，并通过回水腔体3反向流出，由与回水腔体3导通的集水管6输送至制冷机7内，经制冷机7处理后进行循环使用；由于螺杆轴2与制冷机7及集水管6的连接方式均为现有技术，也不属于本实用新型保护的内容，故在此不再详细赘述。当需要对进水管道4及螺杆轴2内部进行保养清洁操作时，可将密封帽13拆下，将与进水管道4前端连接的进水管道4断开，将进水管道4从回水腔体3内抽出即可。


技术特征：
1.一种用于冷却水循环的挤出机螺杆轴结构，包括外部设置有螺旋叶片的螺杆轴，其特征在于：所述螺杆轴内部沿其长度方向设置有中空的回水腔体；所述回水腔体中间沿其长度方向设置有末端密封的进水管道；所述进水管道靠近末端的侧面上设置有与所述回水腔体导通的排水孔；所述进水管道外部可拆卸的设置有定位支撑件；所述回水腔体上沿其长度方向设置有定位槽，所述定位支撑件滑动设置在所述定位槽内；其中所述定位支撑件与所述回水腔体之间留有回水空隙。2.根据权利要求1所述的用于冷却水循环的挤出机螺杆轴结构，其特征在于：所述的定位支撑件包括设置在所述进水管道外部的环形支撑板，所述环形支撑板上设置有与所述定位槽相匹配的定位块；其中所述环形支撑板的直径小于所述回水腔体的直径。3.根据权利要求2所述的用于冷却水循环的挤出机螺杆轴结构，其特征在于：所述的环形支撑板上沿水流流动的方向贯穿设置有网格孔。4.根据权利要求3所述的用于冷却水循环的挤出机螺杆轴结构，其特征在于：所述的环形支撑板与所述进水管道螺纹连接。5.根据权利要求4所述的用于冷却水循环的挤出机螺杆轴结构，其特征在于：所述的定位槽及所述定位块顶端均为圆弧形，所述定位槽内设置有表面光滑的橡胶垫。6.根据权利要求5所述的用于冷却水循环的挤出机螺杆轴结构，其特征在于：所述的定位槽设置有四个，且四个所述定位槽等间距的分布在所述回水腔体内。7.根据权利要求1所述的用于冷却水循环的挤出机螺杆轴结构，其特征在于：所述的螺杆轴末端可拆卸的设置有密封帽，所述密封帽靠近所述螺杆轴的一端设置有密封胶垫。8.根据权利要求7所述的用于冷却水循环的挤出机螺杆轴结构，其特征在于：所述的密封帽中间设置有圆弧形的凸起部，所述进水管道的末端内凹有与所述凸起部相匹配的凹槽。

技术总结
本实用新型涉及脱硝催化剂挤出设备技术领域，公开了一种用于冷却水循环的挤出机螺杆轴结构，包括外部设置有螺旋叶片的螺杆轴，所述螺杆轴内部沿其长度方向设置有中空的回水腔体；所述回水腔体中间沿其长度方向设置有末端密封的进水管道；所述进水管道靠近末端的侧面上设置有与所述回水腔体导通的排水孔；所述进水管道外部可拆卸的设置有定位支撑件；所述回水腔体上沿其长度方向设置有定位槽，所述定位支撑件滑动设置在所述定位槽内；其中所述定位支撑件与所述回水腔体之间留有回水空隙；本实用新型，通过对螺杆轴内部结构的优化设置，既能提升螺杆轴在使用时结构的稳定性，又能提升对螺杆轴内部进行保养维护的便利性，提升本实用新型的实用性。实用新型的实用性。实用新型的实用性。


技术研发人员：朱二军 司彦涛 崔建峰 赵永和 王松峰 马永战 陈海涛
受保护的技术使用者：河南康宁特环保科技股份有限公司
技术研发日：2022.03.29
技术公布日：2022/9/9