一种电加工机床升降液槽密封装置的制作方法

1.本实用新型属于电加工机床技术领域，特别是一种电加工机床升降液槽密封装置。


背景技术：

2.电火花成形机床的工作液槽主要有两种结构形式，开门式和升降式。目前，传统的电加工机床都采用开门式，在进油和排油后需要手动开启或关闭液槽门，为了尽量缩短电火花机床的辅助加工时间，提高工作效率，实现自动化，越来越多的电火花成形机床采用液槽升降的方式。而升降液槽的难点在于：密封的可靠性、密封圈的使用寿命和密封能否实现自动化。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种电加工机床升降液槽密封装置，其可以解决升降液槽与工作台之间的密封问题，密封的可靠性高，密封圈的使用寿命长，而且密封和解除密封的自动化程度高。
4.为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：
5.一种电加工机床升降液槽密封装置，包括与机床床身固定的工作台和固定液槽，该固定液槽位于该工作台下方；
6.该工作台呈矩形板状，外周套设有方筒型的升降液槽，该升降液槽连接升降机构，使该升降液槽能上下移动；该工作台外周与该升降液槽内壁之间具有环形间隙，该环形间隙内设有耐油弹性密封圈，该密封圈顶部设有环形的上压板，该密封圈底部设有环形的下顶板；该上压板内壁与该工作台固定连接；该工作台底部设有若干气缸支座，各气缸支座上设有气缸，各气缸的活塞杆顶部与该下顶板底面固定连接，使该下顶板能被各气缸的活塞杆驱动向上移动并将该密封圈挤压变形，进而将该环形间隙密封；
7.该固定液槽开口向上，且截面形状与该升降液槽截面形状对应，套设于该升降液槽外周。
8.进一步的，所述上压板外周设有若干导向柱，各导向柱与所述升降液槽内壁抵顶。
9.进一步的，所述升降液槽侧壁设有滑动部，所述固定液槽侧壁设有竖向的滑轨，该滑动部与该滑轨配合连接，使该滑动部能沿该滑轨上下移动。
10.进一步的，所述密封圈为耐油泡沫橡胶。
11.进一步的，所述下顶板纵截面呈l型，包括水平的横板和竖直的竖板，该横板与所述活塞杆顶端固定连接，该竖板对应所述密封圈下方。
12.进一步的，所述工作台顶面设有若干相互平行的t型槽。
13.进一步的，所述固定液槽连接循环管路进液口，该循环管路的出液口位于所述升降液槽内。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型电加工机床升降液槽密封装置，利用耐油
泡沫橡胶弹性好、易通过模具成型、弹性力度可随意设计的特点，解决了升降液槽与工作台之间的密封问题，同时利用导向柱和升降液槽导轨可以保证密封的可靠性，增加密封圈的使用寿命，而且密封和解除密封运用气缸控制，可以实现高度自动化。
附图说明
15.图1是本实用新型电加工机床升降液槽密封装置的俯视图。
16.图2是图1中a-a方向的剖视图。
17.图3是图2中b处的放大示意图。
具体实施方式
18.以下将以具体实施例结合附图来说明本实用新型的结构和所欲达到的技术效果，但所选用的实施例仅用于说明解释，并非用以限制本实用新型的范围。
19.如图1-图3所示，本实用新型提供一种电加工机床升降液槽密封装置，包括与机床床身固定的工作台1和固定液槽2，该固定液槽2位于该工作台1下方。
20.该工作台1呈矩形板状，外周套设有方筒型的升降液槽3，该升降液槽3连接升降机构(图未示意)，使该升降液槽3能上下移动。该工作台1外周与该升降液槽3内壁之间具有环形间隙4，该环形间隙4内设有耐油弹性密封圈5，优选的，该密封圈5为耐油泡沫橡胶。该密封圈5顶部设有环形的上压板6，该密封圈5底部设有环形的下顶板7。该上压板6内壁与该工作台1固定连接。该工作台1底部设有若干气缸支座8，各气缸支座8上设有气缸9，各气缸9的活塞杆91顶部与该下顶板7底面固定连接，使该下顶板7能被各气缸9的活塞杆91驱动向上移动并将该密封圈5挤压变形，进而将该环形间隙4密封。具体来说，该下顶板7纵截面呈l型，包括水平的横板71和竖直的竖板72，该横板71与该活塞杆91顶端固定连接，该竖板72对应该密封圈5下方。该工作台1顶面设有若干相互平行的t型槽11。
21.该固定液槽2开口向上，且截面形状与该升降液槽3截面形状对应，套设于该升降液槽3外周。该固定液槽2连接循环管路进液口，该循环管路的出液口位于该升降液槽3内，用于将固定液槽2内的工作液泵入升降液槽3内。
22.为了使工作台1与升降液槽3各处间隙均匀，从而保证密封的可靠性，该上压板6外周设有若干导向柱61，各导向柱61与该升降液槽3内壁抵顶。
23.该升降液槽3侧壁设有滑动部31，该固定液槽2侧壁设有竖向的滑轨21，该滑动部31与该滑轨21配合连接，使该滑动部31能沿该滑轨21上下移动。升降液槽3在升降时，滑轨21为其导向，使升降平稳，避免了密封圈5的磨损，增加密封圈5的使用寿命；滑轨21还能使升降液槽3在各位置时与工作台1的间隙均匀，保证密封的可靠性。
24.本实用新型在工作过程中，当气缸9充气时，气缸9的活塞杆91带动下顶板7向上运动，下顶板7压紧密封圈5后使其产生变形，从而将工作台1与升降液槽3之间的环形间隙4密封，阻止工作液从升降液槽3流入固定液槽2，同时升降液槽3内注入工作液，开始加工；加工完毕后，气缸9断气，下顶板7向下运动，密封圈5回复至原形状，从而让工作台1与升降液槽3之间的密封解除，工作液由环形间隙4流回固定液槽2。
25.本实用新型电加工机床升降液槽密封装置，利用耐油泡沫橡胶弹性好、易通过模具成型、弹性力度可随意设计的特点，解决了升降液槽与工作台之间的密封问题，同时利用
导向柱和升降液槽导轨可以保证密封的可靠性，增加密封圈的使用寿命，而且密封和解除密封运用气缸控制，可以实现高度自动化。
26.本实用新型是以所述的权利要求所限定的。但基于此，本领域的普通技术人员可以做出种种显然的变化或改动，都应在本实用新型的主要精神和保护范围之内。


技术特征：
1.一种电加工机床升降液槽密封装置，其特征在于，包括与机床床身固定的工作台和固定液槽，该固定液槽位于该工作台下方；该工作台呈矩形板状，外周套设有方筒型的升降液槽，该升降液槽连接升降机构，使该升降液槽能上下移动；该工作台外周与该升降液槽内壁之间具有环形间隙，该环形间隙内设有耐油弹性密封圈，该密封圈顶部设有环形的上压板，该密封圈底部设有环形的下顶板；该上压板内壁与该工作台固定连接；该工作台底部设有若干气缸支座，各气缸支座上设有气缸，各气缸的活塞杆顶部与该下顶板底面固定连接，使该下顶板能被各气缸的活塞杆驱动向上移动并将该密封圈挤压变形，进而将该环形间隙密封；该固定液槽开口向上，且截面形状与该升降液槽截面形状对应，套设于该升降液槽外周。2.根据权利要求1所述的电加工机床升降液槽密封装置，其特征在于：所述上压板外周设有若干导向柱，各导向柱与所述升降液槽内壁抵顶。3.根据权利要求1或2所述的电加工机床升降液槽密封装置，其特征在于：所述升降液槽侧壁设有滑动部，所述固定液槽侧壁设有竖向的滑轨，该滑动部与该滑轨配合连接，使该滑动部能沿该滑轨上下移动。4.根据权利要求1或2所述的电加工机床升降液槽密封装置，其特征在于：所述密封圈为耐油泡沫橡胶。5.根据权利要求1或2所述的电加工机床升降液槽密封装置，其特征在于：所述下顶板纵截面呈l型，包括水平的横板和竖直的竖板，该横板与所述活塞杆顶端固定连接，该竖板对应所述密封圈下方。6.根据权利要求1或2所述的电加工机床升降液槽密封装置，其特征在于：所述工作台顶面设有若干相互平行的t型槽。7.根据权利要求1或2所述的电加工机床升降液槽密封装置，其特征在于：所述固定液槽连接循环管路进液口，该循环管路的出液口位于所述升降液槽内。

技术总结
一种电加工机床升降液槽密封装置，包括工作台和固定液槽；该工作台呈矩形板状，外周套设有方筒型的升降液槽，该升降液槽连接升降机构，使该升降液槽能上下移动；该工作台外周与该升降液槽内壁之间具有环形间隙，该环形间隙内设有耐油弹性密封圈，该密封圈顶部设有环形的上压板，该密封圈底部设有环形的下顶板；该上压板内壁与该工作台固定连接；该工作台底部设有若干气缸支座，各气缸支座上设有气缸，各气缸的活塞杆顶部与该下顶板底面固定连接，使该下顶板能被各气缸的活塞杆驱动向上移动并将该密封圈挤压变形，进而将该环形间隙密封；该固定液槽开口向上，且截面形状与该升降液槽截面形状对应，套设于该升降液槽外周。套设于该升降液槽外周。套设于该升降液槽外周。


技术研发人员：蔡延华 郭建梅 丁连同 王冠翔 张加 赵雪阳
受保护的技术使用者：北京市电加工研究所有限公司
技术研发日：2022.03.29
技术公布日：2023/1/3