钢带送料姿态调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及缠绕管技术领域，具体涉及一种钢带送料姿态调节装置。


背景技术：

2.钢带的端头从平放的转盘上放卷拉出之后，属于立放的姿态，但后续需要以平放的姿态进入成型机。
3.现在的方法是：在转盘和成型机之间留出较长距离以拉出一大段钢带，在较长的距离内实现钢带自然状态下的立转平进料。但是，基于钢带本身的韧性，钢带在成型机进料口处会出现不规则的晃动，影响成型机进料的稳定性。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种钢带送料姿态调节装置，包括设置在上料转盘和成型机之间的依次间隔的至少三个支撑；
5.其中，最靠近上料转盘的支撑上设有沿竖直方向延伸的两根间隔设置的竖直辊；
6.其中，最靠近成型机的支撑上设有沿水平方向延伸的两根间隔设置的水平辊；
7.其中，位于中间的若干个支撑上皆设有两根间隔设置的倾斜辊。
8.在本申请中，钢带从上料转盘出来后，依次穿过竖直辊、若干倾斜辊、水平辊，实现钢带竖直方向传送至水平方向传输的转变，最后进入成型机；这样，实现了将上料转盘和成型机之间的钢带缓慢地改变其传送方向的效果，避免了钢带在成型机进料口处会出现不规则的晃动的情况，增强成型机进料的稳定性。
9.作为优化，各所述倾斜辊在其靠近钢带的一侧设置有调节滚轮，所述调节滚轮能够抵接在钢带上，所述调节滚轮皆通过步进电机实现滚动，且各调节滚轮的转速相同。
10.这样，通过调节滚轮可以调节钢带进入成型机的速度，进一步地增强成型机进料的稳定性。
11.作为优化，各所述支撑的下侧皆设置有带刹车的接地滚轮。
12.这样，可以根据不同工厂内的上料转盘和成型机之间的距离来调整各支撑的间距，适应性更强。
13.作为优化，所述支撑包括支脚和圆环形支架，所述圆环形支架固定在支脚上；所述竖直辊、水平辊以及倾斜辊分别安装在对应的支撑的圆环形支架上；其中，所述圆环性支架上设有若干螺栓孔，倾斜辊通过螺栓穿过对应的螺栓孔可拆卸地连接在圆环形支架上。
14.这样，能够方便调节倾斜辊的倾斜方向，进而满足钢带的倾斜要求，同时保证钢带不会在转向的过程出现扭曲现象，避免二次加工，提高了其传送效率。
15.作为优化，所述支脚包括外管和伸入外管内并可沿外管轴向移动的内管；所述外管的下端接地，所述外管的上端开口，所述内管从该开口穿入外管内，所述内管的上端与圆环形支架相连。
16.这样，根据实际情况，可以通过调整内管相对外管的伸出程度，来实现调整整个支
撑的高度。
17.作为优化，所述外管的上部的内侧设有内螺纹，内管的下部的外表面设有与内螺纹对应配合的外螺纹；其中，所述内管的上端通过安装在圆环形支架外侧的轴承与圆环形支架相连。
18.这样，直接转动内管即可任意调节内管相对于外管的伸出长度。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的支撑的结构示意图。
22.附图标记：
23.1-支撑，11-支脚，111-外管，112-内管，12-圆环形支架，13-轴承；
24.2-竖直辊，3-水平辊，4-倾斜辊，41-调节滚轮，42-连接块，5-钢带。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
26.实施例：如图1-图2所示，一种钢带送料姿态调节装置，包括设置在上料转盘和成型机之间的依次间隔的至少三个支撑1；
27.其中，最靠近上料转盘的支撑1上设有沿竖直方向延伸的两根间隔设置的竖直辊2；
28.其中，最靠近成型机的支撑1上设有沿水平方向延伸的两根间隔设置的水平辊3；
29.其中，位于中间的若干个支撑1上皆设有两根间隔设置的倾斜辊4。
30.在本申请中，钢带从上料转盘出来后，依次穿过竖直辊、若干倾斜辊、水平辊，实现钢带竖直方向传送至水平方向传输的转变，最后进入成型机；这样，实现了将上料转盘和成型机之间的钢带缓慢地改变其传送方向的效果，避免了钢带在成型机进料口处会出现不规则的晃动的情况，增强成型机进料的稳定性。
31.具体地，各所述倾斜辊4在其靠近钢带的一侧设置有调节滚轮41，所述调节滚轮41能够抵接在钢带5上，所述调节滚轮41皆通过步进电机(未图示)实现滚动，且各调节滚轮41的转速相同。实施时，步进电机可以安装在倾斜辊4上，也可以安装在支撑1上，只要能够实现稳定安装并能够驱动调节滚轮41转动即可，可根据实际情况进行调整。
32.这样，通过调节滚轮可以调节钢带进入成型机的速度，进一步地增强成型机进料的稳定性。
33.具体地，各所述支撑1的下侧皆设置有带刹车的接地滚轮(未图示)。这样，可以根据不同工厂内的上料转盘和成型机之间的距离来调整各支撑的间距，适应性更强。
34.具体地，所述支撑1包括支脚11和圆环形支架12，所述圆环形支架12固定在支脚11上；所述竖直辊2、水平辊3以及倾斜辊4分别安装在对应的支撑1的圆环形支架12上；其中，
所述圆环性支架12上设有若干螺栓孔，倾斜辊4的两端连接有连接块42，连接块42通过螺栓穿过对应的螺栓孔可拆卸地连接在圆环形支架12上。
35.这样，能够方便调节倾斜辊的倾斜方向，进而满足钢带的倾斜要求，同时保证钢带不会在转向的过程出现扭曲现象，避免二次加工，提高了其传送效率。
36.具体地，所述支脚11包括外管111和伸入外管111内并可沿外管111轴向移动的内管112；所述外管111的下端接地，所述外管111的上端开口，所述内管112从该开口穿入外管111内，所述内管112的上端与圆环形支架12相连。这样，根据实际情况，可以通过调整内管相对外管的伸出程度，来实现调整整个支撑的高度。
37.具体地，所述外管111的上部的内侧设有内螺纹，内管112的下部的外表面设有与内螺纹对应配合的外螺纹；其中，所述内管112的上端通过安装在圆环形支架12外侧的轴承13与圆环形支架12相连。这样，直接转动内管即可任意调节内管相对于外管的伸出长度。
38.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照后述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对后述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。


技术特征：
1.一种钢带送料姿态调节装置，其特征在于，包括设置在上料转盘和成型机之间的依次间隔的至少三个支撑；其中，最靠近上料转盘的支撑上设有沿竖直方向延伸的两根间隔设置的竖直辊；其中，最靠近成型机的支撑上设有沿水平方向延伸的两根间隔设置的水平辊；其中，位于中间的若干个支撑上皆设有两根间隔设置的倾斜辊；各所述倾斜辊在其靠近钢带的一侧设置有调节滚轮，所述调节滚轮能够抵接在钢带上，所述调节滚轮皆通过步进电机实现滚动，且各调节滚轮的转速相同。2.根据权利要求1所述的钢带送料姿态调节装置，其特征在于，各所述支撑的下侧皆设置有带刹车的接地滚轮。3.根据权利要求1所述的钢带送料姿态调节装置，其特征在于，所述支撑包括支脚和圆环形支架，所述圆环形支架固定在支脚上；所述竖直辊、水平辊以及倾斜辊分别安装在对应的支撑的圆环形支架上；其中，所述圆环形支架上设有若干螺栓孔，倾斜辊通过螺栓穿过对应的螺栓孔可拆卸地连接在圆环形支架上。4.根据权利要求3所述的钢带送料姿态调节装置，其特征在于，所述支脚包括外管和伸入外管内并可沿外管轴向移动的内管；所述外管的下端接地，所述外管的上端开口，所述内管从该开口穿入外管内，所述内管的上端与圆环形支架相连。5.根据权利要求4所述的钢带送料姿态调节装置，其特征在于，所述外管的上部的内侧设有内螺纹，内管的下部的外表面设有与内螺纹对应配合的外螺纹；其中，所述内管的上端通过安装在圆环形支架外侧的轴承与圆环形支架相连。

技术总结
本实用新型提供一种钢带送料姿态调节装置，包括设置在上料转盘和成型机之间的依次间隔的至少三个支撑；最靠近上料转盘的支撑上设有沿竖直方向延伸的两根间隔设置的竖直辊；最靠近成型机的支撑上设有沿水平方向延伸的两根间隔设置的水平辊；位于中间的若干个支撑上皆设有两根间隔设置的倾斜辊。本实用新型实现了将上料转盘和成型机之间的钢带缓慢地改变其传送方向的效果，避免了钢带在成型机进料口处会出现不规则的晃动的情况，增强成型机进料的稳定性。的稳定性。的稳定性。


技术研发人员：程剑清
受保护的技术使用者：重庆昌唐管业有限公司
技术研发日：2022.03.31
技术公布日：2022/9/16