一种钢管倒角装置的制作方法

1.本实用新型属于机械装置技术领域，具体涉及一种钢管倒角装置。


背景技术：

2.钢管的切割是钢管生产和使用的重要生产环节之一，但在钢管进行切割断料中经常会出现切割不圆整、切斜等问题，因此产生大量毛刺，当钢管内部需要穿线等工作时，会导致诸如电缆电线的绝缘层被破坏等问题，影响产品质量。
3.目前许多工程项目中，为了去除毛刺，需要对钢管切断的内外面做倒角加工，但基本采用打磨及手工锉的方式，工作效率低且加工质量不稳定；同时在加工前后，需要经常调运钢管，导致加工周期延长，安全效率低下。


技术实现要素：

4.解决的技术问题：针对上述技术问题，本实用新型提供了一种钢管倒角装置，安全可靠且加工效率高。
5.技术方案：一种钢管倒角装置，包括倒角台、转动电机、刀盘、转轮、蜗轮、蜗杆、滑台螺杆、滑台、导轨、夹紧块和夹紧螺杆，所述转动电机设于倒角台的一侧台面上，所述刀盘与转动电机的转动轴固定连接，刀盘内设有刀槽，刀槽内设有不同规格的刀头，刀头指向倒角台的另一侧；所述蜗杆设于倒角台的另一侧，并穿插在倒角台的内部，其一端与位于倒角台侧壁外的转轮连接，所述蜗轮与蜗杆传动连接，所述滑台螺杆的一端固定穿设于蜗轮的轴心内，所述导轨正对刀头，设于倒角台的台面上，所述滑台滑动地设于导轨上，其底部与滑台螺杆螺旋传动连接；所述夹紧螺杆竖直设于滑台上方，并与滑台的顶部螺纹连接，所述夹紧块包括固定块和活动块，所述固定块设于滑台上，所述活动块设于固定块的上方，其顶部与夹紧螺杆的底部固定连接。
6.优选的，所述装置还包括电机控制器，所述电机控制器与转动电机电连接。
7.优选的，所述装置还包括滚轮，所述滚轮设于倒角台的底部。
8.优选的，所述刀头与刀槽插接连接，并通过锁紧螺钉固定。
9.优选的，所述夹紧块与钢管的接触面为螺纹面。
10.优选的，所述固定块的顶部设有梯形槽。
11.优选的，所述活动块的底部设有梯形槽。
12.优选的，所述夹紧螺杆的顶部设有转动柄。
13.有益效果：本实用新型安全可靠且加工效率高，倒角加工时间仅仅为人工倒角工时的1/3。通过转动电机控制刀头，可以减少人工打磨的不确定性和危险性；通过插接的方式并配合锁紧螺钉固定，可以及时换用不同规格的刀头，从而适配不同管径的钢管；通过夹紧块和夹紧螺杆的设置，可以将钢管牢固固定在倒角台上，避免加工倒角时的钢管窜动，提高了加工的稳定性和安全性；通过转轮的顺逆时针转动，可以精准控制传动过程，提高了倒角的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的正面结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
16.图3为本实用新型的工作状态示意图；
17.图中各数字标号表示含义如下：1.倒角台、2.转动电机、3.刀盘、4.转轮、5.蜗轮、6.蜗杆、7.滑台螺杆、8.滑台、9.导轨、10.夹紧块、11.夹紧螺杆、12.电机控制器、13.滚轮、31.刀槽、32.锁紧螺钉、101.固定块、102.活动块。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
19.实施例1
20.如图1和2所示，一种钢管倒角装置，包括倒角台1、转动电机2、电机控制器12、刀盘3、转轮4、蜗轮5、蜗杆6、滑台螺杆7、滑台8、导轨9、夹紧块10和夹紧螺杆11。
21.所述转动电机2设于倒角台1的一侧台面上，所述电机控制器12嵌入倒角台1侧壁，并与转动电机2电连接，可以控制转动电机2的转速。所述刀盘3与转动电机2的转动轴固定连接，刀盘3内设有刀槽31，刀槽31内插接有不同规格的刀头，并通过锁紧螺钉32固定，刀头指向倒角台1的另一侧。
22.所述蜗杆6设于倒角台1的另一侧，并贯穿倒角台1的侧壁穿插在倒角台1的内部，其一端与位于倒角台1侧壁外的转轮4连接。所述蜗轮5与蜗杆6传动连接。所述滑台螺杆7的一端穿设在蜗轮5的轴心内，并与蜗轮5固定连接，可以随蜗轮5一起转动。所述导轨9正对刀头，设于倒角台1的台面上。所述滑台8滑动地设于导轨9上，其底部与滑台螺杆7螺旋传动连接。
23.所述夹紧螺杆11竖直设于滑台8上方，并与滑台8的顶部螺纹连接，其顶部设有转动柄，通过转动柄的转动，可以调整夹紧螺杆11的上下位置。所述夹紧块10包括固定块101和活动块102，所述固定块101固定在滑台8上，所述活动块102位于固定块101的上方，其顶部与夹紧螺杆11的底部固定连接，可以随夹紧螺杆11上下移动。所述夹紧块10与钢管的接触面为螺纹面，可以有效增大接触面的摩擦力，防止钢管在夹紧块10内窜动。所述固定块101的顶部设有梯形槽，所述活动块102的底部设有梯形槽，从而可以适应不同规格的钢管。
24.所述装置还包括滚轮13，所述滚轮13设于倒角台1的底部，从而任意移动装置至合适的位置。
25.如图3所示，本装置的工作过程如下：使用时，挑选合适的刀头插入刀盘3上的刀槽31中，调整锁紧螺钉32以固定刀头，将待加工的钢管插入滑台8上的夹紧块10中间，旋转夹紧螺杆11带动夹紧块10夹紧钢管。再旋转转轮4使蜗杆6一起转动，与此同时蜗轮5开始圆周运动，使得与蜗轮5相连的滑台螺杆7也开始转动，滑台螺杆7通过与滑台8间的螺纹传动，使得滑台8沿导轨9直线运动，钢管也向刀盘3方向移动。当钢管靠近刀头位置时，停止旋转转轮4。打开转动电机2带动刀盘3旋转，再旋转转轮4，使刀头切削钢管，达到倒角目的。


技术特征：
1.一种钢管倒角装置，其特征在于，包括倒角台（1）、转动电机（2）、刀盘（3）、转轮（4）、蜗轮（5）、蜗杆（6）、滑台螺杆（7）、滑台（8）、导轨（9）、夹紧块（10）和夹紧螺杆（11），所述转动电机（2）设于倒角台（1）的一侧台面上，所述刀盘（3）与转动电机（2）的转动轴固定连接，刀盘（3）内设有刀槽（31），刀槽（31）内设有不同规格的刀头，刀头指向倒角台（1）的另一侧；所述蜗杆（6）设于倒角台（1）的另一侧，并穿插在倒角台（1）的内部，其一端与位于倒角台（1）侧壁外的转轮（4）连接，所述蜗轮（5）与蜗杆（6）传动连接，所述滑台螺杆（7）的一端固定穿设于蜗轮（5）的轴心内，所述导轨（9）正对刀头，设于倒角台（1）的台面上，所述滑台滑动地设于导轨（9）上，其底部与滑台螺杆（7）螺旋传动连接；所述夹紧螺杆（11）竖直设于滑台（8）上方，并与滑台（8）的顶部螺纹连接，所述夹紧块（10）包括固定块（101）和活动块（102），所述固定块（101）设于滑台（8）上，所述活动块（102）设于固定块（101）的上方，其顶部与夹紧螺杆（11）的底部固定连接。2.根据权利要求1所述的钢管倒角装置，其特征在于，所述装置还包括电机控制器（12），所述电机控制器（12）与转动电机（2）电连接。3.根据权利要求1所述的钢管倒角装置，其特征在于，所述装置还包括滚轮（13），所述滚轮（13）设于倒角台（1）的底部。4.根据权利要求1所述的钢管倒角装置，其特征在于，所述刀头与刀槽（31）插接连接，并通过锁紧螺钉（32）固定。5.根据权利要求1所述的钢管倒角装置，其特征在于，所述夹紧块（10）与钢管的接触面为螺纹面。6.根据权利要求1所述的钢管倒角装置，其特征在于，所述固定块（101）的顶部设有梯形槽。7.根据权利要求1所述的钢管倒角装置，其特征在于，所述活动块（102）的底部设有梯形槽。8.根据权利要求1所述的钢管倒角装置，其特征在于，所述夹紧螺杆（11）的顶部设有转动柄。

技术总结
本实用新型公开了一种钢管倒角装置，其转动电机设于倒角台的一侧台面上，刀盘与转动电机的转动轴固定连接，刀盘内设有刀槽，刀槽内设有不同规格的刀头，刀头指向倒角台的另一侧；蜗杆设于倒角台的另一侧，并穿插在倒角台的内部，其一端与位于倒角台侧壁外的转轮连接，蜗轮与蜗杆传动连接，滑台螺杆的一端固定穿设于蜗轮的轴心内，导轨正对刀头，设于倒角台的台面上，滑台滑动地设于导轨上，其底部与滑台螺杆螺旋传动连接；夹紧螺杆竖直设于滑台上方，并与滑台的顶部螺纹连接，夹紧块包括固定块和活动块，固定块设于滑台上，活动块设于固定块的上方，其顶部与夹紧螺杆的底部固定连接。本实用新型安全可靠且加工效率高。本实用新型安全可靠且加工效率高。本实用新型安全可靠且加工效率高。


技术研发人员：许狄钦
受保护的技术使用者：张家港宏昌钢板有限公司
技术研发日：2022.04.02
技术公布日：2022/7/25