板材切割机的辅助机构的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，尤其涉及板材切割机的辅助机构。


背景技术：

2.在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割的效率、切割质量，减轻操作者的劳动强度。现有技术中的切割机在使用时都需要辅助机构推进板材，以便于完成板材的切割，而现有技术中的辅助推进机构存在固定不稳固的情况，在对板材切割时需要手动对板材进行固定，极大的增加了劳动强度。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了板材切割机的辅助机构，具体技术方案如下：
4.板材切割机的辅助机构，包括底座，所述底座上设置有上下移动的限位架，所述限位架设置有两组，所述限位架顶端滑动设置有切割机，所述限位架两侧均滑动设置有滑块，所述滑块上转动设置有按压板材的滚轮，所述滑块之间设置有驱动板材向切割机处移动的驱动机构，所述驱动机构位于限位架之间。
5.作为上述技术方案的改进，所述底座上表面固定连接有放置板材的固定板，所述底座上表面两侧对应限位架底端均固定连接有限位板，所述限位板内开设有供限位架滑动的第一滑槽，所述限位架两侧顶端与底座之间均固定连接有调节机构。
6.作为上述技术方案的改进，所述调节机构包括第一电动伸缩杆以及支板，所述支板固定连接在限位架两侧顶端，所述第一电动伸缩杆固定连接在限位架和底座之间，所述限位架顶端开设有供切割机滑动的第二滑槽。
7.作为上述技术方案的改进，所述限位架上设置有限位机构，所述限位机构包括连接板以及第二电动伸缩杆，所述连接板固定连接在限位架上，所述连接板位于滑块之间，所述第二电动伸缩杆固定连接在连接板和滑块之间。
8.作为上述技术方案的改进，所述驱动机构包括伺服电机、丝杆以及定位盘，所述伺服电机固定连接在滑块上，所述伺服电机动力输出端与丝杆固定连接，所述定位盘螺纹连接在丝杆外围。
9.本实用新型的有益效果：通过滚轮的设置，能通过按压板材实现对板材的定位，然后通过驱动机构能带动板材向切割机处移动，此时在滚轮的按压限位作用下能使得板材滑动式移动，以防板材出现晃动的情况，既能完成对板材的推进也能完成板材的限位固定，提
升切割精准度，且能全自动的对板材推进并切割，同时滚轮滑动设置在限位架上，可通过滑动滚轮改变滚轮之间的距离，从而能定位不同尺寸的板材。
附图说明
10.图1为本实用新型主视图；
11.图2为本实用新型主视剖切图；
12.图3为本实用新型俯视图。
13.附图标记：1、底座；11、固定板；12、限位板；121、第一滑槽；2、调节机构；21、第一电动伸缩杆；22、支板；3、限位架；31、第二滑槽；4、限位机构；41、连接板；42、第二电动伸缩杆；421、滑块；4211、滚轮；5、驱动机构；51、伺服电机；52、丝杆；53、定位盘；6、切割机。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.如图1、图2和图3所示，图1为本实用新型主视图；图2为本实用新型主视剖切图；图3为本实用新型俯视图。
16.板材切割机的辅助机构，包括底座1，所述底座1上设置有上下移动的限位架3，所述限位架3设置有两组，所述限位架3顶端滑动设置有切割机6，所述限位架3两侧均滑动设置有滑块421，所述滑块421上转动设置有按压板材的滚轮4211，所述滑块421之间设置有驱动板材向切割机6处移动的驱动机构5，所述驱动机构5位于限位架3之间。
17.通过滚轮4211的设置，能通过按压板材实现对板材的定位，然后通过驱动机构5能带动板材向切割机6处移动，此时在滚轮4211的按压限位作用下能使得板材滑动式移动，以防板材出现晃动的情况，既能完成对板材的推进也能完成板材的限位固定，提升切割精准度，且能全自动的对板材推进并切割，同时滚轮4211滑动设置在限位架3上，可通过滑动滚轮4211改变滚轮4211之间的距离，从而能定位不同尺寸的板材。
18.如图1、图2和图3所示，图1为本实用新型主视图；图2为本实用新型主视剖切图；图3为本实用新型俯视图。
19.所述底座1上表面固定连接有放置板材的固定板11，所述底座1上表面两侧对应限位架3底端均固定连接有限位板12，所述限位板12内开设有供限位架3滑动的第一滑槽121，所述限位架3两侧顶端与底座1之间均固定连接有调节机构2。
20.所述调节机构2包括第一电动伸缩杆21以及支板22，所述支板22固定连接在限位架3两侧顶端，所述第一电动伸缩杆21固定连接在限位架3和底座1之间，所述限位架3顶端开设有供切割机6滑动的第二滑槽31。
21.通过开启第一电动伸缩杆21能带动支板22移动，支板22带动限位架3向下移动，使得限位架3在第一滑槽121内滑动，对限位架3的位置进行限位，避免限位架3滑动时出现晃动的情况，此时能带动滚轮4211向下移动，并抵触在板材上，此时驱动机构5底端固定连接在板材上。
22.如图2和图3所示，图2为本实用新型主视剖切图；图3为本实用新型俯视图。
23.所述限位架3上设置有限位机构4，所述限位机构4包括连接板41以及第二电动伸缩杆42，所述连接板41固定连接在限位架3上，所述连接板41位于滑块421之间，所述第二电动伸缩杆42固定连接在连接板41和滑块421之间。
24.所述驱动机构5包括伺服电机51、丝杆52以及定位盘53，所述伺服电机51固定连接在滑块421上，所述伺服电机51动力输出端与丝杆52固定连接，所述定位盘53螺纹连接在丝杆52外围。
25.首先定位盘53位于丝杆52一端处，滚轮4211抵触在板材上时定位盘吸53附在板材上，通过开启伺服电机51能带动丝杆52转动，此时能带动与丝杆52螺纹连接的定位盘53移动，定位盘53能带动板材前后移动，这时通过开启第二电动伸缩杆42能带动滑块421左右滑动，从而能使得板材左右滑动，通过第二电动伸缩杆42的调节能实现单独调节滑块421的作用，从而便于定位尺寸不同的板材，提升使用范围。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.板材切割机的辅助机构，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有上下移动的限位架(3)，所述限位架(3)设置有两组，所述限位架(3)顶端滑动设置有切割机(6)，其特征在于：所述限位架(3)两侧均滑动设置有滑块(421)，所述滑块(421)上转动设置有按压板材的滚轮(4211)，所述滑块(421)之间设置有驱动板材向切割机(6)处移动的驱动机构(5)，所述驱动机构(5)位于限位架(3)之间。2.根据权利要求1所述的板材切割机的辅助机构，其特征在于：所述底座(1)上表面固定连接有放置板材的固定板(11)，所述底座(1)上表面两侧对应限位架(3)底端均固定连接有限位板(12)，所述限位板(12)内开设有供限位架(3)滑动的第一滑槽(121)，所述限位架(3)两侧顶端与底座(1)之间均固定连接有调节机构(2)。3.根据权利要求2所述的板材切割机的辅助机构，其特征在于：所述调节机构(2)包括第一电动伸缩杆(21)以及支板(22)，所述支板(22)固定连接在限位架(3)两侧顶端，所述第一电动伸缩杆(21)固定连接在限位架(3)和底座(1)之间，所述限位架(3)顶端开设有供切割机(6)滑动的第二滑槽(31)。4.根据权利要求1所述的板材切割机的辅助机构，其特征在于：所述限位架(3)上设置有限位机构(4)，所述限位机构(4)包括连接板(41)以及第二电动伸缩杆(42)，所述连接板(41)固定连接在限位架(3)上，所述连接板(41)位于滑块(421)之间，所述第二电动伸缩杆(42)固定连接在连接板(41)和滑块(421)之间。5.根据权利要求1所述的板材切割机的辅助机构，其特征在于：所述驱动机构(5)包括伺服电机(51)、丝杆(52)以及定位盘(53)，所述伺服电机(51)固定连接在滑块(421)上，所述伺服电机(51)动力输出端与丝杆(52)固定连接，所述定位盘(53)螺纹连接在丝杆(52)外围。

技术总结
本实用新型涉及板材切割机的辅助机构，包括底座，所述底座上设置有上下移动的限位架，所述限位架设置有两组，所述限位架顶端滑动设置有切割机，所述限位架两侧均滑动设置有滑块，所述滑块上转动设置有按压板材的滚轮，所述滑块之间设置有驱动板材向切割机处移动的驱动机构。本实用新型通过滚轮的设置，能通过按压板材实现对板材的定位，然后通过驱动机构能带动板材向切割机处移动，此时在滚轮的按压限位作用下能使得板材滑动式移动，以防板材出现晃动的情况，既能完成对板材的推进也能完成板材的限位固定，提升切割精准度，且能全自动的对板材推进并切割，同时可通过滑动滚轮改变滚轮之间的距离，从而能定位不同尺寸的板材。从而能定位不同尺寸的板材。从而能定位不同尺寸的板材。


技术研发人员：罗亮 罗群
受保护的技术使用者：合肥四维数控设备有限责任公司
技术研发日：2022.04.02
技术公布日：2022/12/6