一种用于船舶焊接的升降设备的制作方法

1.本实用新型涉及船舶技术领域，具体为一种用于船舶焊接的升降设备。


背景技术：

2.船舶是各种船只的总称。船舶是能航行或停泊于水域进行运输或作业的交通工具，按不同的使用要求而具有不同的技术性能、装备和结构型式。船舶是一种主要在地理水中运行的人造交通工具。
3.目前，在对轮船生产制造的过程中，需要工作人员进行焊接作业，工作人员在对船体高处进行焊接的过程中，由于升降设备在进行升降后，容易受到重力的作用，使得升降机构发生运动，降低安全性，使得升降设备不能够稳定的支撑工作人员进行焊接工作，从而影响到焊接作业的效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于船舶焊接的升降设备，解决了上述背景技术中所提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于船舶焊接的升降设备，包括底座和底板，所述底板位于底座的上方，所述底座的上表面固定安装有电机，所述电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的靠近电机的一端外侧固定安装有限位块，所述限位块的外侧开设有槽口，所述螺纹杆的外侧螺纹套接有活动杆，所述底座的上表面固定安装有固定杆，固定杆位于电机的右侧，所述固定杆的顶部活动安装有限位柱，限位柱与槽口对应。
8.所述底座的上表面固定安装有两个下滑轨，两个下滑轨的内侧均滑动安装有下滑块，活动杆的两端均与下滑块固定，所述下滑块的内侧铰接有第一连杆，所述第一连杆远离下滑块的一端铰接有第三连杆，所述底座的上表面固定安装有两个下固定块，所述下固定块的内侧铰接有第二连杆，所述第二连杆远离下固定块的一端铰接有第四连杆，所述底板的下表面固定安装有两个上固定块，上固定块与第三连杆铰接，所述底板的下表面固定安装有两个上滑轨，所述上滑轨的内侧滑动安装有上滑块，上滑块与第四连杆铰接。
9.优选的，所述底座的四角均固定安装有固定板，所述固定板的上表面固定安装有伸缩装置，所述伸缩装置的输出端安装有垫块。
10.优选的，所述底座的下表面安装有四个万向轮，四个万向轮分布在底座的四角。
11.优选的，所述底板的上表面固定安装有防护栏，所述防护栏的一侧活动安装有栏杆。
12.优选的，所述底座的上表面固定安装有推手，且推手位于下固定块的右侧。
13.优选的，所述第一连杆与第二连杆的中心通过转轴转动安装，所述第三连杆与第
四连杆的中心通过转轴转动安装。
14.优选的，所述第四连杆和第一连杆的数量均为两个，且两个第一连杆和两个第四连杆之间均活动安装有连接杆。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了一种用于船舶焊接的升降设备。具备有益效果如下：
17.1.该用于船舶焊接的升降设备，通过启动电机能够带动螺纹杆转动，从而能够带动活动杆使得活动杆带动下滑块沿着下滑轨进行滑动，通过第一连杆和第二连杆以及第三连杆和第四连杆的配合，将站在底板上的工作人员进行升高，然后通过限位柱对槽口进行卡住，从而能够避免受重力的影响，使得螺纹杆发生回转，从而提高升降设备的使用安全性，使得升降设备能够稳定的支撑工作人员进行焊接工作。
18.2.该用于船舶焊接的升降设备，通过推动推手能够使得升降设备进行移动到指定的工作区域，支撑工作人员进行高处焊接作业，通过伸缩装置带动垫块对地面的支撑，能够使得万向轮远离地面，从而能够使得升降设备稳定的支撑工作人员进行焊接作业，提高工作人员的安全性。
附图说明
19.图1为本实用新型完整结构示意图之一；
20.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
21.图3为本实用新型完整结构示意图之二；
22.图4为本实用新型完整结构示意图之三。
23.图中：1底座、2固定板、3伸缩装置、4垫块、5万向轮、6下滑轨、7下滑块、8第一连杆、9下固定块、10第二连杆、11第三连杆、12第四连杆、13底板、14防护栏、15栏杆、16推手、17电机、18螺纹杆、19固定杆、20限位柱、21限位块、22槽口、23活动杆、24上滑轨、25上滑块、26上固定块、27连接杆。
具体实施方式
24.下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
25.本实用新型实施例提供一种用于船舶焊接的升降设备，如图1-4所示，包括底座1和底板13，底板13位于底座1的上方，底座1的上表面固定安装有电机17，电机17的输出端安装有螺纹杆18，螺纹杆18的靠近电机17的一端外侧固定安装有限位块21，限位块21的外侧开设有槽口22，螺纹杆18的外侧螺纹套接有活动杆23，底座1的上表面固定安装有固定杆19，固定杆19位于电机17的右侧，固定杆19的顶部活动安装有限位柱20，限位柱20与槽口22对应，通过启动电机17能够带动螺纹杆18转动，从而能够带动活动杆23使得活动杆23带动下滑块7沿着下滑轨6进行滑动，通过第一连杆8和第二连杆10以及第三连杆11和第四连杆12的配合，将站在底板13上的工作人员进行升高，然后通过限位柱20对槽口22进行卡住，从而能够避免受重力的影响，使得螺纹杆18发生回转，从而提高升降设备的使用安全性，使得升降设备能够稳定的支撑工作人员进行焊接工作。
26.底座1的上表面固定安装有两个下滑轨6，两个下滑轨6的内侧均滑动安装有下滑块7，活动杆23的两端均与下滑块7固定，下滑块7的内侧铰接有第一连杆8，第一连杆8远离
下滑块7的一端铰接有第三连杆11，底座1的上表面固定安装有两个下固定块9，下固定块9的内侧铰接有第二连杆10，第二连杆10远离下固定块9的一端铰接有第四连杆12，底板13的下表面固定安装有两个上固定块26，上固定块26与第三连杆11铰接，底板13的下表面固定安装有两个上滑轨24，上滑轨24的内侧滑动安装有上滑块25，上滑块25与第四连杆12铰接，通过下滑轨6和下滑块7以及上滑轨24和上滑块25的配合，能够使得第一连杆8和第二连杆10以及第三连杆11和第四连杆12进行伸展和折叠作业，便于对底板13上的工作人员进行升降调节高度，便于工作人员对不同高度的位置进行焊接作业。
27.具体的，底座1的四角均固定安装有固定板2，固定板2的上表面固定安装有伸缩装置3，伸缩装置3的输出端安装有垫块4；底座1的下表面安装有四个万向轮5，四个万向轮5分布在底座1的四角，通过伸缩装置3带动垫块4对地面的支撑，能够使得万向轮5远离地面，从而能够使得升降设备稳定的支撑工作人员进行焊接作业，提高工作人员的安全性。
28.底板13的上表面固定安装有防护栏14，防护栏14的一侧活动安装有栏杆15；底座1的上表面固定安装有推手16，且推手16位于下固定块9的右侧，通过推动推手16能够使得升降设备进行移动到指定的工作区域，支撑工作人员进行高处焊接作业。
29.第一连杆8与第二连杆10的中心通过转轴转动安装，第三连杆11与第四连杆12的中心通过转轴转动安装；第四连杆12和第一连杆8的数量均为两个，且两个第一连杆8和两个第四连杆12之间均活动安装有连接杆27，通过连接杆27能够辅助第一连杆8和第四连杆12以及第二连杆10和第三连杆11进行伸展和折叠变换，能够更稳定的进行升降底板13，便于工作人员进行高处焊接作业。
30.本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。
31.工作原理：使用时，首先，通过推动推手16将升降设备移动到指定区域，然后启动伸缩装置3带动垫块4对地面支撑，使得万向轮5远离地面即可，然后工作人员进入到防护栏14内，然后关上栏杆15，通过启动电机17转动能够带动螺纹杆18进行转动，从而能够带动活动杆23运动，使得活动杆23带动下滑块7沿着下滑轨6向靠近下固定块9的一端进行滑动，从而能够带动第一连杆8和第二连杆10以及第三连杆11和第四连杆12进行伸展，将底板13进行升高，升高的过程中第四连杆12带动上滑块25沿着上滑轨24向靠近上固定块26的一端滑动，等待升高完成后，关闭电机17，然后将限位柱20与槽口22进行卡住，避免受重力的作用，使得螺纹杆18发生转动，从而能够增加工作人员作业的安全性。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。