压裂泵阀箱加工用镗铣废屑接料装置的制作方法

1.本实用新型属于压裂泵阀箱加工设备技术领域，特别涉及一种压裂泵阀箱加工用镗铣废屑接料装置。


背景技术：

2.压裂泵阀箱是石油压裂车的主要配件，压裂泵阀箱在镗铣加工过程中会产生很多废屑以及清洗液，这些废屑以及清洗液一般是通过普通的接料槽进行收集，但是，普通的接料槽做不到废屑与清洗液的及时分离，影响到后续废屑资源的收集与利用。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种压裂泵阀箱加工用镗铣废屑接料装置，具体技术方案如下：
4.压裂泵阀箱加工用镗铣废屑接料装置，包括底座，所述底座的顶面上依次纵向叠装有第一接料槽、第二接料槽和第三接料槽，所述第一接料槽的底部侧壁上开设有排水孔；所述第二接料槽的底面开口，且在其开口处水平封设有第一筛网；所述第三接料槽的底面开口，且在其开口处水平封设有第二筛网，所述第二筛网的孔径大于所述第一筛网的孔径。
5.进一步地，所述第二接料槽的底面开口处内周壁上轴向设置有第一环状凸缘，所述第一筛网卡设于所述第一环状凸缘之上；所述第三接料槽的底面开口处内周壁上轴向设置有第二环状凸缘，所述第二筛网卡设于所述第二环状凸缘之上。
6.进一步地，所述第一接料槽、第二接料槽和第三接料槽的外侧壁上分别径向对称连接有插环，处于同一侧的所述插环内均纵向插接配合有插杆，所述插杆的底端与对应开设于所述底座顶面上的插孔插接配合。
7.进一步地，所述第一接料槽和第二接料槽的顶面分别径向对称开设有卡孔，所述第二接料槽和第三接料槽的底面分别径向对称连接有卡杆，所述卡杆与对应的所述卡孔卡接配合。
8.进一步地，所述底座的底面四角处分别对称安装有万向轮。
9.本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型设置的第二接料槽中的第一筛网以及第三接料槽中的第二筛网可以对废屑与清洗液进行及时双层分离，较粗的废屑截留在第一筛网上，较细的废屑截留在第二筛网上，清洗液则流入第一接料槽内，并经排水孔及时排出，这样就不会影响到后续废屑资源的收集与利用；第一接料槽、第二接料槽和第三接料槽三者依次纵向叠装，方便后期的拆换清洗。
附图说明
11.图1示出了本实用新型的结构主视图；
12.图2示出了本实用新型的结构剖视图；
13.图3示出了本实用新型在插杆出后的结构分解示意图。
14.图中所示：1、底座；11、万向轮；12、插孔；2、第一接料槽；21、排水孔；3、第二接料槽；31、第一筛网；32、第一环状凸缘；4、第三接料槽；41、第二筛网；42、第二环状凸缘；5、插环；6、插杆；7、卡孔； 8、卡杆。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.如图1和2所示，压裂泵阀箱加工用镗铣废屑接料装置，包括底座1，所述底座1的顶面上依次纵向叠装有第一接料槽2、第二接料槽3和第三接料槽4，所述第一接料槽2的底部侧壁上开设有排水孔21；所述第二接料槽3的底面开口，且在其开口处水平封设有第一筛网31；所述第三接料槽 4的底面开口，且在其开口处水平封设有第二筛网41，所述第二筛网41的孔径大于所述第一筛网31的孔径。
17.通过采用上述技术方案，该镗铣废屑接料装置设置的第二接料槽中的第一筛网以及第三接料槽中的第二筛网可以对废屑与清洗液进行及时双层分离，较粗的废屑截留在第一筛网上，较细的废屑截留在第二筛网上，清洗液则流入第一接料槽内，并经排水孔及时排出，这样就不会影响到后续废屑资源的收集与利用；第一接料槽、第二接料槽和第三接料槽三者依次纵向叠装，方便后期的拆换清洗。
18.如图2所示，所述第二接料槽3的底面开口处内周壁上轴向设置有第一环状凸缘32，所述第一筛网31卡设于所述第一环状凸缘32之上；所述第三接料槽4的底面开口处内周壁上轴向设置有第二环状凸缘42，所述第二筛网41卡设于所述第二环状凸缘42之上。
19.通过采用上述技术方案，设置的第一环状凸缘32和第二环状凸缘42 可以使得第一筛网31和第二筛网41分别与第二接料槽3和第三接料槽4 可拆卸地连接，方便后期的拆装更换，节约成本。
20.如图1和2所示，所述第一接料槽2、第二接料槽3和第三接料槽4的外侧壁上分别径向对称连接有插环5，处于同一侧的所述插环5内均纵向插接配合有插杆6，所述插杆6的底端与对应开设于所述底座1顶面上的插孔 12插接配合。
21.通过采用上述技术方案，设置的插环5、插杆6以及插孔12纵向插接好后，可以使得第一接料槽2、第二接料槽3和第三接料槽4三者叠装后的稳定性更好，同时，插环5也可以便于操作者提拿接料槽。
22.如图3所示，所述第一接料槽2和第二接料槽3的顶面分别径向对称开设有卡孔7，所述第二接料槽3和第三接料槽4的底面分别径向对称连接有卡杆8，所述卡杆8与对应的所述卡孔7卡接配合。
23.通过采用上述技术方案，设置的卡孔7和卡杆8卡接配合后，可以使得第一接料槽2和第二接料槽3叠装后更加紧密，结构更加稳定。
24.如图1～3所示，所述底座1的底面四角处分别对称安装有万向轮11。
25.通过采用上述技术方案，设置的万向轮11方便移动。
26.本实用新型在实施时，首先，将第一筛网31和第二筛网41分别卡装在第一环状凸
缘32和第二环状凸缘42上，然后，将第一接料槽2放置在底座1上，并将第二接料槽3和第三接料槽4底面的卡杆8卡入对应的卡孔7内，然后，将插杆6依次自上而下插入同侧的插环5内，并将插杆6 的底端插入插孔12内，最后，将第三接料槽4的顶口移动至废屑排出口下方，并打开排水孔21即可。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.压裂泵阀箱加工用镗铣废屑接料装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶面上依次纵向叠装有第一接料槽(2)、第二接料槽(3)和第三接料槽(4)，所述第一接料槽(2)的底部侧壁上开设有排水孔(21)；所述第二接料槽(3)的底面开口，且在其开口处水平封设有第一筛网(31)；所述第三接料槽(4)的底面开口，且在其开口处水平封设有第二筛网(41)，所述第二筛网(41)的孔径大于所述第一筛网(31)的孔径。2.根据权利要求1所述的压裂泵阀箱加工用镗铣废屑接料装置，其特征在于：所述第二接料槽(3)的底面开口处内周壁上轴向设置有第一环状凸缘(32)，所述第一筛网(31)卡设于所述第一环状凸缘(32)之上；所述第三接料槽(4)的底面开口处内周壁上轴向设置有第二环状凸缘(42)，所述第二筛网(41)卡设于所述第二环状凸缘(42)之上。3.根据权利要求1所述的压裂泵阀箱加工用镗铣废屑接料装置，其特征在于：所述第一接料槽(2)、第二接料槽(3)和第三接料槽(4)的外侧壁上分别径向对称连接有插环(5)，处于同一侧的所述插环(5)内均纵向插接配合有插杆(6)，所述插杆(6)的底端与对应开设于所述底座(1)顶面上的插孔(12)插接配合。4.根据权利要求3所述的压裂泵阀箱加工用镗铣废屑接料装置，其特征在于：所述第一接料槽(2)和第二接料槽(3)的顶面分别径向对称开设有卡孔(7)，所述第二接料槽(3)和第三接料槽(4)的底面分别径向对称连接有卡杆(8)，所述卡杆(8)与对应的所述卡孔(7)卡接配合。5.根据权利要求1～4中的任一项所述的压裂泵阀箱加工用镗铣废屑接料装置，其特征在于：所述底座(1)的底面四角处分别对称安装有万向轮(11)。

技术总结
压裂泵阀箱加工用镗铣废屑接料装置，包括底座，所述底座的顶面上依次纵向叠装有第一接料槽、第二接料槽和第三接料槽，所述第一接料槽的底部侧壁上开设有排水孔；所述第二接料槽的底面开口，且在其开口处水平封设有第一筛网；所述第三接料槽的底面开口，且在其开口处水平封设有第二筛网，所述第二筛网的孔径大于所述第一筛网的孔径。本实用新型设置的第二接料槽中的第一筛网以及第三接料槽中的第二筛网可以对废屑与清洗液进行及时双层分离，较粗的废屑截留在第一筛网上，较细的废屑截留在第二筛网上，清洗液则流入第一接料槽内，并经排水孔及时排出，这样就不会影响到后续废屑资源的收集与利用。的收集与利用。的收集与利用。


技术研发人员：马爱民
受保护的技术使用者：安徽添御石油设备制造有限公司
技术研发日：2022.04.11
技术公布日：2022/11/1