用于钢管塔的自制管加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于钢管塔的自制管加工装置。


背景技术：

2.钢管塔是一种用于架空输电线路中导线、避雷线等部件的支撑结构，钢管塔主要通过大量钢管搭配少量其他型钢搭建而成，具有结构稳定，风阻较小的特点，钢管塔上的钢管由于规格较大，通常采用折弯机加工，所述的折弯机包括有加载组件和底座，所述的底座上设置有带弧形的放置槽上，所述的加载组件设置有加载头，所述加载头朝向放置槽的端面呈与放置槽相匹配的弧形设置，将待加工钢板的一侧对应至放置槽处，之后由加载头朝向放置槽中的待加工钢板施加载荷，将待加工钢板的一侧压弯，之后由工作人员将待加工钢板调整至其另一侧对应至放置槽处，再由加载组件施加载荷使之压弯，如此往复，待加工钢板对准放置槽的位置逐步向中心靠拢，从而将待加工钢板压制成管状，最后对待加工钢板两侧形成的间隙处进行焊接，但是现有技术的压弯机，在制管的过程中，需要工作人员调整待加工钢板的位置，对工作人员的经验依赖程度较高，并且整体的工作量较大。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钢管塔的自制管加工装置，能够降低工作人员的操作要求和工作量。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了用于钢管塔的自制管加工装置，包括有底座和加载组件，所述的底座上设置有呈弧形的放置槽，所述的加载组件包括有加载头，所述加载头的下端面对应放置槽形状设置，所述的底座两侧设置有升降座，所述的升降座上设置有若干第一驱动轮，所述的若干第一驱动轮沿放置槽的长度方向间隔排布，若干第一驱动轮能够朝向放置槽的两侧方向横向滚动。
5.采用上述技术方案的优点是：通过在底座的两侧升降座，并在升降座上设置若干第一驱动轮，让若干的第一驱动轮沿放置槽的长度方向间隔排布并且横向的滚动，在工作人员将待加工钢板的一侧对应至放置槽处，由加载件对待加工钢板进行压弯，升降座通过升降促使第一驱动轮和待加工钢板保持接触，由驱动轮促使待加工钢板运动至其另一侧对应至放置槽处，再由加载件压弯，如此往复，由升降座和第一驱动轮配合带动待加工钢板运动，待加工钢板对准放置槽的位置逐步向中心靠拢，直至待加工钢板压制成管状，无需工作人员调整待加工钢板的位置，有效的降低了对工作人员的操作要求和工作量。
6.本实用新型可进一步设置为：所述的升降座上设置有弹性伸缩部和连接杆，所述的弹性伸缩部设置在升降座靠近底部处，弹性伸缩部用于促使升降座上的第一驱动轮弹性抵接在待加工钢板上，所述的连接杆用于连接底座两侧的升降座并能够构成两者的同步升降。
7.通过进一步设置，由弹性伸缩部来促使升降座升降，能够使第一驱动轮弹性抵接在待加工钢板上，能够在加载头压弯待加工钢板导致待加工钢板弯折摆动而倾斜时，第一
驱动轮自行调整自身的位置，抵接在待加工钢板上，并在之后，随着第一驱动轮促使待加工钢板运动的过程中，由于待加工钢板与放置槽解除的部分逐步变化，待加工钢板的倾斜程度变化时，第一驱动轮能够保持与待加工钢板的抵接和传动。
8.本实用新型可进一步设置为：所述的放置槽中设置有若干第二驱动轮，所述的第二驱动轮能够上升至与待加工钢板抵接配合，若干第二驱动轮沿放置的长度方向间隔排布，且第二驱动轮朝向放置槽的两端方向纵向滚动设置。
9.通过进一步设置，在放置槽中设置若干能够上升至与待加工钢板抵接配合的第二驱动轮，在将待加工钢板压弯至管状时，能够由第二驱动轮驱使其滑出放置槽。
10.本实用新型可进一步设置为：所述的底座的两侧处均设置有按压部，所述的按压部受压后能够促使第二驱动轮上升并运转，所述的升降座上设置随其升降的凸部，且所述的按压部设置在于凸部的运动路径上。
11.通过进一步设置，由于待加工钢板压制成管状后，位于底座两侧升降座上的第一驱动轮无法与待加工钢板相抵触，使得升降座继续上升，此时，位于升降座上的凸部能够与其运动路径上的底座按压部相配合，促使第二驱动轮上升并运转，将加工完毕的管件送出放置槽。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的结构示意图1；
13.图2为本实用新型实施例的结构示意图2；
14.图3为本实用新型实施例使用状态的结构示意图1；
15.图4为本实用新型实施例使用状态的结构示意图2；
16.其中：底座1；放置槽11；第二驱动轮12；按压部13；加载头2；升降座3；第一驱动轮31；弹性伸缩部32；连接杆33；凸部34；待加工钢板4。
具体实施方式
17.本实用新型一种用于钢管塔的自制管加工装置的实施例如图1-4所示：包括有底座1和加载组件，所述的底座1上设置有呈弧形的放置槽11，所述的加载组件包括有加载头2，所述加载头2的下端面对应放置槽11形状设置，所述的底座1两侧设置有升降座3，所述的升降座3上设置有若干第一驱动轮31，所述的若干第一驱动轮31沿放置槽11的长度方向间隔排布，若干第一驱动轮31能够朝向放置槽11的两侧方向横向滚动。所述的升降座3上设置有弹性伸缩部32和连接杆33，所述的弹性伸缩部32设置在升降座3靠近底部处，弹性伸缩部32用于促使升降座3上的第一驱动轮31弹性抵接在待加工钢板4上，所述的连接杆33用于连接底座1两侧的升降座3并能够构成两者的同步升降。所述的放置槽11中设置有若干第二驱动轮12，所述的第二驱动轮12能够上升至与待加工钢板4抵接配合，若干第二驱动轮12沿放置的长度方向间隔排布，且第二驱动轮12朝向放置槽11的两端方向纵向滚动设置。所述的底座1的两侧处均设置有按压部13，所述的按压部13受压后能够促使第二驱动轮12上升并运转，所述的升降座3上设置随其升降的凸部34，且所述的按压部13设置在于凸部34的运动路径上。
18.以上实例，只是本实用新型优选地具体实例的一种，本领域技术人员在本实用新
型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种用于钢管塔的自制管加工装置，包括有底座和加载组件，所述的底座上设置有呈弧形的放置槽，所述的加载组件包括有加载头，所述加载头的下端面对应放置槽形状设置，其特征在于：所述的底座两侧设置有升降座，所述的升降座上设置有若干第一驱动轮，所述的若干第一驱动轮沿放置槽的长度方向间隔排布，若干第一驱动轮能够朝向放置槽的两侧方向横向滚动。2.根据权利要求1所述的用于钢管塔的自制管加工装置，其特征在于：所述的升降座上设置有弹性伸缩部和连接杆，所述的弹性伸缩部设置在升降座靠近底部处，弹性伸缩部用于促使升降座上的第一驱动轮弹性抵接在待加工钢板上，所述的连接杆用于连接底座两侧的升降座并能够构成两者的同步升降。3.根据权利要求1或2所述的用于钢管塔的自制管加工装置，其特征在于：所述的放置槽中设置有若干第二驱动轮，所述的第二驱动轮能够上升至与待加工钢板抵接配合，若干第二驱动轮沿放置的长度方向间隔排布，且第二驱动轮朝向放置槽的两端方向纵向滚动设置。4.根据权利要求3所述的用于钢管塔的自制管加工装置，其特征在于：所述的底座的两侧处均设置有按压部，所述的按压部受压后能够促使第二驱动轮上升并运转，所述的升降座上设置随其升降的凸部，且所述的按压部设置在于凸部的运动路径上。

技术总结
本实用新型提供了一种用于钢管塔的自制管加工装置，包括有底座和加载组件，所述的底座上设置有呈弧形的放置槽，所述的加载组件包括有加载头，所述加载头的下端面对应放置槽形状设置，所述的底座两侧设置有升降座，所述的升降座上设置有若干第一驱动轮，所述的若干第一驱动轮沿放置槽的长度方向间隔排布，若干第一驱动轮能够朝向放置槽的两侧方向横向滚动。针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钢管塔的自制管加工装置，能够降低工作人员的操作要求和工作量。的操作要求和工作量。的操作要求和工作量。


技术研发人员：温作平 卢承宏 颜财敏 白炳城 邵凯湖 金克 温爱拉
受保护的技术使用者：温州泰昌铁塔制造有限公司
技术研发日：2022.04.12
技术公布日：2022/8/23