一种机架生产用切割装置的制作方法

1.本实用新型属于切割设备技术领域，尤其涉及一种机架生产用切割装置。


背景技术：

2.机架在机械制造工业有所应用，通常与机床结合应用，机架多采用铸铁或钢材等重型材料制造，它的结构稳固、可靠。同时机架类型也很多，在其他领域也有所应用，所以机架得到了广泛的生产。在机架的生产过程中，需要使用切割装置将较长的机架原材料切割成适宜的长度原材料，再进组装，形成一个完整的机架。相较于人工切割，切割装置切割速度更快，工作效率更高，进而可加快机架的生产产量，实用性更强。
3.但是，现有的切割装置对工作时产生的金属渣无法进行收集，导致金属渣堆积在切割箱内，非常难清理，而且现有的切割装置无法很好进行解决对机架的夹持作业，导致在切割过程中机架出现移动或晃动，进而导致切割作业无法进行，因此，需要一种切割效率高、夹持牢固且可以对金属渣进行收集和清理的一种机架生产用切割装置去解决这一缺陷。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种机架生产用切割装置，通过电机座、伺服电机、固定板、隔板、蜗杆、蜗轮、驱动齿轮、齿条、滑动杆、支撑杆、安装杆、防护盒、切割电机、滑动板和切割轮的配套使用，达到了对机架进行高效率切割的有益效果，通过气缸和夹持板的配合使用，达到了对机架，牢固夹持的作用，通过漏网和收集抽屉的配合使用，便于对金属渣进行收集和清理，并且通过透明观察窗的设置，能够使机架在切割过程中人们可以直接通过透明观察窗对其内部情况进行有效的观察，使工作人员使用起来更加的安心和便捷，进一步的满足了人们的使用需求，给人们的工作带来了便利，值得推广使用。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种机架生产用切割装置，包括切割箱、主体箱和切割组件，所述主体箱固定设于切割箱顶部内壁上，所述切割组件设于主体箱内，所述切割组件包括电机座、伺服电机、固定板、隔板、蜗杆、蜗轮、驱动齿轮、齿条、滑动杆、支撑杆、安装杆、防护盒、切割电机、滑动板和切割轮，所述电机座固定设于主体箱顶部内壁上，所述固定板固定设于主体箱顶部内壁上，所述伺服电机固定设于电机座上，所述蜗杆旋转设于固定板上，所述伺服电机的输出端与蜗杆一端固定连接，所述隔板水平固定设于主体箱内，所述滑动杆上端水平滑动设于主体箱顶壁上，所述蜗轮旋转设于主体箱内，所述驱动齿轮固定设于蜗轮上，所述齿条滑动设于隔板上壁和主体箱顶部内壁上，所述齿条与滑动杆固定连接，所述滑动板水平滑动设于隔板下侧，所述滑动板与滑动杆固定连接，所述支撑杆一端与滑动板相铰接，所述安装杆垂直滑动设于主体箱底壁上，所述安装杆上端与支撑杆另一端相铰接，所述防护盒固定设于安装杆下端，所述切割电机固定设于防护盒内，所述切割轮旋转设于防护盒外壁上，所述切割电机的输出端与切割轮的中心点固定连接。
6.作为本方案的一种优选技术方案，所述切割箱侧壁上固定设有气缸，所述切割箱下侧内壁上固定设有漏板，所述漏板上水平滑动设有夹持板，所述气缸的输出端与夹持板固定连接。
7.作为本方案的一种优选技术方案，所述漏板下侧抽拉式设有收集抽屉。
8.作为本方案的一种优选技术方案，所述切割箱底部外壁固定设有支撑腿。
9.作为本方案的一种优选技术方案，所述切割箱上设有防护门，所述防护门上设有透明观察窗。
10.采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型一种机架生产用切割装置，通过电机座、伺服电机、固定板、隔板、蜗杆、蜗轮、驱动齿轮、齿条、滑动杆、支撑杆、安装杆、防护盒、切割电机、滑动板和切割轮的配套使用，达到了对机架进行高效率切割的有益效果，通过气缸和夹持板的配合使用，达到了对机架，牢固夹持的作用，通过漏网和收集抽屉的配合使用，便于对金属渣进行收集和清理，并且通过透明观察窗的设置，能够使机架在切割过程中人们可以直接通过透明观察窗对其内部情况进行有效的观察，使工作人员使用起来更加的安心和便捷，进一步的满足了人们的使用需求，给人们的工作带来了便利，值得推广使用。
附图说明
11.附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
12.图1为本方案一种机架生产用切割装置的整体结构示意图；
13.在附图中：1、切割箱，2、主体箱，3、切割组件，4、电机座，5、伺服电机，6、固定板，7、蜗杆，8、蜗轮，9、驱动齿轮，10、齿条，11、滑动杆，12、滑动板，13、支撑杆，14、安装杆，15、防护盒，16、切割电机，17、切割轮，18、夹持板，19、气缸，20、漏板，21、收集抽屉，22、支撑腿， 23、隔板。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
16.如图1所示，一种机架生产用切割装置，包括切割箱1、主体箱2和切割组件3，所述主体箱2固定设于切割箱1顶部内壁上，所述切割组件3设于主体箱2内，所述切割组件3包括电机座4、伺服电机 5、固定板6、隔板23、蜗杆7、蜗轮8、驱动齿轮9、齿条10、滑动杆11、支撑
杆13、安装杆14、防护盒15、切割电机16、滑动板12和切割轮17，所述电机座4固定设于主体箱2顶部内壁上，所述固定板 6固定设于主体箱2顶部内壁上，所述伺服电机5固定设于电机座4上，所述蜗杆7旋转设于固定板6 上，所述伺服电机5的输出端与蜗杆7一端固定连接，所述隔板23水平固定设于主体箱2内，所述滑动杆11上端水平滑动设于主体箱2顶壁上，所述蜗轮8旋转设于主体箱2内，所述驱动齿轮9固定设于蜗轮8上，所述齿条10滑动设于隔板23上壁和主体箱2顶部内壁上，所述齿条10与滑动杆11固定连接，所述滑动板水平滑动设于隔板下侧，所述滑动板12与滑动杆11固定连接，所述支撑杆13一端与滑动板12相铰接，所述安装杆14垂直滑动设于主体箱2底壁上，所述安装杆14上端与支撑杆13另一端相铰接，所述防护盒15固定设于安装杆14下端，所述切割电机16固定设于防护盒15内，所述切割轮 17旋转设于防护盒15外壁上，所述切割电机16的输出端与切割轮17的中心点固定连接。
17.其中，所述切割箱1侧壁上固定设有气缸19，所述切割箱1下侧内壁上固定设有漏板20，所述漏板 20上水平滑动设有夹持板18，所述气缸19的输出端与夹持板18固定连接。
18.所述漏板20下侧抽拉式设有收集抽屉21。
19.所述切割箱1底部外壁固定设有支撑腿22。
20.所述切割箱1上设有防护门，所述防护门上设有透明观察窗。
21.具体使用时，首先打开防护门，然后将机架放置到漏板20上，此时启动气缸19，气缸19带动夹持板18将机架夹紧，然后启动伺服电机5，伺服电机5带动蜗杆7旋转，蜗杆7带动蜗轮8旋转，蜗轮8 带动驱动齿轮9旋转，驱动齿轮9带动齿条10向内侧移动，齿条10带动滑动杆11向内侧移动，滑动杆11带动滑动板12滑动，滑动板12带动支撑杆13运动，支撑杆13带动安装杆14向下移动，安装杆14 带动防护盒15向下移动，然后启动切割电机16，切割电机16带动切割轮17旋转，当切割轮17接触到机架时，即可进行切割，切割时会有金属渣产生，此时金属渣会从漏网漏到收集抽屉21内，当需要清理金属渣时，拉开抽屉进行清理即可。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。