1.本实用新型涉及一种冲压模具，尤其是一种踏板支架专用翻边模具。
背景技术：
2.翻边模具是冷冲压模具领域最主要的模具种类之一，翻边形状稳定无回弹是翻边模具的重中之重。如果零件翻边后因为内部应力残留导致回弹或者回弹后未得到有效补偿导致尺寸超差，那么可以肯定的说：这套翻边模的设计是非常失败的。
3.一般翻边模具设计结构为：包括凸模分块、凹模分块、压料部件，这种结构属于常规的翻边模具。如果零件翻边后因为材料屈服强度大而残留内应力，就会导致翻边部回弹，从而导致尺寸超差的问题，这是常规翻边模具无法解决的技术难题。
技术实现要素：
4.本实用新型提供了一种踏板支架专用翻边模具，目的是为了解决零件翻边后存在尺寸超差的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种踏板支架专用翻边模具，包括上凸模和下凹模，上凸模和下凹模之间设有导向组件；其特征在于：所述上凸模包括：上模板、上氮气弹簧、上模芯、上导向分块、上压边块、上矫正块，上模板上设有凹槽，上模芯通过上氮气弹簧固定在凹槽内，上氮气弹簧用于推动上模芯下行，上模芯用于压紧工件，多个上导向分块分布在上模芯的周边，上导向分块用于对上模芯导向，上压边块固定在上模板上，上压边块用于工件翻边，上矫正块设置于上压板块上，上矫正块用于矫正翻边角度；所述下凹模包括：下模板、下模芯、下挡块、下反侧块，下模芯通过下挡块定位于下模板上，下模芯用于定位工件，下反侧块固定在下模板上，下反侧块用于抵消上压边块所承受的弹性应力。
6.对上述技术方案进一步地限定，所述上模板包括从上至下依次相叠合的底板、垫板和固定框组成，底板和垫板内设有相通的气缸容纳腔，上氮气弹簧的底板与底板铰接，上氮气弹簧的活塞杆与上模芯顶部铰接，上模芯位于固定框内。
7.对上述技术方案进一步地限定，所述上压边块上设有限位槽，上矫正块通过限位销限位于限位槽内，上矫正块上的开口槽用于矫正工件的翻边角度。
8.对上述技术方案进一步地限定，所述限位槽槽腔呈弧形状，上矫正块能在限位槽内转动，限位销用于上矫正块的轴向限位，上压边块上设有回位器，上矫正块通过回位器自动回位。
9.对上述技术方案进一步地限定，所述回位器由顶销、压簧、螺塞组成，上压边块内设有偏心状的台阶孔，上矫正块的外圆面上设有径向的限位滑槽，顶销和压簧通过螺塞限位于台阶孔内，顶销的球头端与限位滑槽滑动配合。
10.有益效果：本实用新型中上压边块、上矫正块、下反侧块三者相互配合，从而实现一次性解决了现有翻边模导致零件回弹尺寸超差的问题，大大缩短了翻边模的调试周期，
节省了人力成本，提高了工作效率，保证了质量。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图2是图1中的上凸模结构示意图。
13.图3是图1中的下凹模结构示意图。
14.图4是本实用新型中上压边块开始压边状态图。
15.图5是本实用新型中上矫正块矫正状态图。
具体实施方式
16.如图1、图2和图3所示，一种踏板支架专用翻边模具，包括上凸模1和下凹模2，上凸模和下凹模之间设有导向组件3；所述上凸模包括：上模板11、上氮气弹簧12、上模芯13、上导向分块14、上压边块15、上矫正块16，上模板上设有凹槽，上模芯通过上氮气弹簧固定在凹槽内，上氮气弹簧用于推动上模芯下行，上模芯用于压紧工件，多个上导向分块分布在上模芯的周边，上导向分块用于对上模芯导向，上压边块固定在上模板上，上压边块用于工件翻边，上矫正块设置于上压板块上，上矫正块用于矫正翻边角度；所述下凹模2包括：下模板21、下模芯22、下挡块23、下反侧块24，下模芯通过下挡块定位于下模板上，下模芯用于定位工件，下反侧块固定在下模板上，下反侧块用于抵消上压边块所承受的弹性应力；所述上模板、上氮气弹簧、上模芯、上导向分块、上压边块、下模板、下模芯、下挡块、下反侧块均采用螺栓的方式进行固定；
17.如图2所示，所述上模板包括从上至下依次相叠合的底板111、垫板112和固定框113组成，底板能与冲压机的工作端连接，底板和垫板内设有相通的气缸容纳腔，上氮气弹簧的底板与底板铰接，上氮气弹簧的活塞杆与上模芯顶部铰接，上模芯位于固定框内；这样便于装卸、维护上氮气弹簧、上模芯、上导向分块，也有利于降低成本；
18.如图2和图4所示，所述上压边块15上设有限位槽151，上矫正块16通过限位销17限位于限位槽内，上矫正块上的开口槽161用于矫正工件的翻边角度；采用固定式上矫正块有利于降低成本，但对矫正位置的精度要求高，从而加大了模具制作和调试难度，也难以控制质量；
19.如图4和图5所示，所述限位槽151槽腔呈弧形状，上矫正块16能在限位槽内转动，限位销用于上矫正块的轴向限位，上压边块上设有回位器18，上矫正块通过回位器自动回位；采用转动式上矫正块可以降低位置精度的要求，便于制作和调试，确保了质量；
20.如图4和图5所示，所述回位器18由顶销181、压簧182、螺塞183组成，上压边块内设有偏心状的台阶孔，上矫正块的外圆面上设有径向的限位滑槽，顶销和压簧通过螺塞限位于台阶孔内，顶销的球头端与限位滑槽滑动配合；此结构简单，制作本低，便于维护；
21.如图1所示，所述导向组件3为常规技术，由滑动配合的导向柱和导向套组成。
22.本实用新型工作原理：上凸模中的底板能与冲压机的工作端连接，下凹中的下模板与冲压机的工作台连接，待翻边工件4定位于下模芯上；上凸模中，上氮气弹簧推动上模芯先下行，将工件压紧于下模芯上；如图4所示，再启动冲压机的工作端，上压边块下行与工件边部接触后，继续下行，上压边块与下模芯配合成型垂直的翻边部，翻边部与工件之间的
过渡圆弧处与上矫正块接触后，上矫正块随动（即上矫正块在限位槽内转动），待上压边块行至极限位置时，上矫正块上的开口槽与翻边部及过渡圆弧处完全贴合（如图5所示），实现矫正；踏板支架采用弹性钢制成，翻边部成型时会产生弹性应力，上压边块所承受的弹性应力通过下反侧块抵消；间隔几秒后，上凸模与下凹模分离后，因顶销呈偏心设置，顶销通过压簧推动上矫正块回转至初始位置，即顶销与限位滑槽限位配合位置处。
技术特征：
1.一种踏板支架专用翻边模具，包括上凸模和下凹模，上凸模和下凹模之间设有导向组件；其特征在于：所述上凸模包括：上模板、上氮气弹簧、上模芯、上导向分块、上压边块、上矫正块，上模板上设有凹槽，上模芯通过上氮气弹簧固定在凹槽内，上氮气弹簧用于推动上模芯下行，上模芯用于压紧工件，多个上导向分块分布在上模芯的周边，上导向分块用于对上模芯导向，上压边块固定在上模板上，上压边块用于工件翻边，上矫正块设置于上压板块上，上矫正块用于矫正翻边角度；所述下凹模包括：下模板、下模芯、下挡块、下反侧块，下模芯通过下挡块定位于下模板上，下模芯用于定位工件，下反侧块固定在下模板上，下反侧块用于抵消上压边块所承受的弹性应力。2.根据权利要求1所述一种踏板支架专用翻边模具，其特征在于：所述上模板包括从上至下依次相叠合的底板、垫板和固定框组成，底板和垫板内设有相通的气缸容纳腔，上氮气弹簧的底板与底板铰接，上氮气弹簧的活塞杆与上模芯顶部铰接，上模芯位于固定框内。3.根据权利要求1或2所述一种踏板支架专用翻边模具，其特征在于：所述上压边块上设有限位槽，上矫正块通过限位销限位于限位槽内，上矫正块上的开口槽用于矫正工件的翻边角度。4.根据权利要求3所述一种踏板支架专用翻边模具，其特征在于：所述限位槽槽腔呈弧形状，上矫正块能在限位槽内转动，限位销用于上矫正块的轴向限位，上压边块上设有回位器，上矫正块通过回位器自动回位。5.根据权利要求4所述一种踏板支架专用翻边模具，其特征在于：所述回位器由顶销、压簧、螺塞组成，上压边块内设有偏心状的台阶孔，上矫正块的外圆面上设有径向的限位滑槽，顶销和压簧通过螺塞限位于台阶孔内，顶销的球头端与限位滑槽滑动配合。
技术总结
本实用新型公开了一种踏板支架专用翻边模具，包括上凸模、下凹模、导向组件；上凸模包括上模板、上氮气弹簧、上模芯、上导向分块、上压边块、上矫正块，上氮气弹簧用于推动上模芯下行，上模芯用于压紧工件，上导向分块用于对上模芯导向，上压边块用于工件翻边，上矫正块设置于上压板块上，上矫正块用于矫正翻边角度；下凹模包括下模板、下模芯、下挡块、下反侧块，下模芯用于定位工件，下挡块用于下模芯的定位，下反侧块用于抵消上压边块所承受的弹性应力；本技术解决了零件回弹尺寸超差的问题，提高了工作效率，保证了质量。保证了质量。保证了质量。
技术研发人员：柯国宝 张波 张锋 杨进斌 刘永平 陈宇
受保护的技术使用者：东风（十堰）车身部件有限责任公司
技术研发日：2022.04.26
技术公布日：2022/8/2