一种回焊炉的除静电散热装置的制作方法

1.本实用新型涉及回焊炉技术领域，具体为一种回焊炉的除静电散热装置。


背景技术：

2.在pcb板加工过程中，需要使用回焊炉对pcb板进行焊接加工，回焊炉通过内部的输送设备对pcb板进行流水线作业，而现有的一些回焊炉在使用时，仍然存在一些不足，比如：
3.现有的一些回焊炉在消除静电时，通过风扇的驱动，使静电棒对回焊炉进行静电消除，同时通过额外的散热设备对回焊炉进行散热，并且通过吸烟设备对回焊炉焊接时产生的烟气净化处理，由于三者之间并无交集，从而使整个装置的造价成本较高，并且仅通过静电棒进行静电消除，消除静电的方式单一，消除能力欠佳。
4.所以我们提出了一种回焊炉的除静电散热装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种回焊炉的除静电散热装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的一些回焊炉在消除静电时，通过风扇的驱动，使静电棒对回焊炉进行静电消除，同时通过额外的散热设备对回焊炉进行散热，并且通过吸烟设备对回焊炉焊接时产生的烟气净化处理，由于三者之间并无交集，从而使整个装置的造价成本较高，并且仅通过静电棒进行静电消除，消除静电的方式单一，消除能力欠佳的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回焊炉的除静电散热装置，包括炉体、伺服电机、分隔板和净化框，所述炉体的上表面螺栓固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端螺栓固定连接有第一锥形齿轮，所述伺服电机的输出轴端螺栓固定连接有吸气扇，所述炉体的内部螺栓固定连接有分隔板，所述分隔板的外表面开设有进气口，所述炉体的外表面螺栓固定连接有净化框。
7.优选的，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间的连接方式为啮合连接，所述第二锥形齿轮的轴端与炉体组成转动结构。
8.优选的，所述净化框的外表面开设有添加口，所述净化框通过传递管与炉体相连通，所述净化框的内部螺栓固定连接有连接杆。
9.优选的，所述连接杆的内部呈中空状，所述连接杆的内部螺栓固定连接有静电棒，所述连接杆的外表面螺栓固定连接有连接块。
10.优选的，所述连接块关于炉体的中轴线呈中心对称分布，所述连接块的下表面等间距转动连接有接触球。
11.优选的，所述静电棒的上部呈“十”字形固定在连接杆的内部，所述连接杆与连接块相连通。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该回焊炉的除静电散热装置：
13.(1)在装置上设置有第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、连接杆和传递管，通过第一锥
形齿轮带动第二锥形齿轮的转动，使吸气扇对炉体内部的热量和烟气进行吸收，通过传递管将气体通入到净化框中净化，净化后的气体吹向静电棒，从而使静电棒可以进行消除静电作业，通过传动，使整个装置的结构一体化程度提高，进而减少了整个装置无需多个驱动设备即可进行散热、去静电以及烟气净化，从而减少了整个装置的建造成本；
14.(2)在装置上设置有连接块和接触球，通过接触球与pcb板的接触，从而使静电通过连接块和连接杆将静电通入到净化框中的净化液中，进而使整个装置可以通过接触的方式来进行消除静电，同时配合静电棒的使用，进而减少了pcb板上的静电量。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处结构示意图；
17.图3为本实用新型第一锥形齿轮俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型连接框仰视结构示意图。
19.图中：1、炉体；2、伺服电机；3、第一锥形齿轮；4、第二锥形齿轮；5、分隔板；6、进气口；7、净化框；8、吸气扇；9、添加口；10、传递管；11、连接杆；12、连接块；13、静电棒；14、接触球。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种回焊炉的除静电散热装置，包括炉体1、伺服电机2、分隔板5和净化框7，炉体1的上表面螺栓固定连接有伺服电机2，伺服电机2的输出轴端螺栓固定连接有第一锥形齿轮3，伺服电机2的输出轴端螺栓固定连接有吸气扇8，炉体1的内部螺栓固定连接有分隔板5，分隔板5的外表面开设有进气口6，炉体1的外表面螺栓固定连接有净化框7。
22.第一锥形齿轮3与第二锥形齿轮4之间的连接方式为啮合连接，第二锥形齿轮4的轴端与炉体1组成转动结构,通过第一锥形齿轮3带动第二锥形齿轮4的转动，使整个装置的结构一体化程度得到提高，从而减少了整个装置的建造成本。
23.净化框7的外表面开设有添加口9，净化框7通过传递管10与炉体1相连通，净化框7的内部螺栓固定连接有连接杆11，通过传递管10将炉体1内部的气体进行传输，从而使净化框7可以对烟气进行净化，同时可以对热量进行吸附。
24.连接杆11的内部呈中空状，连接杆11的内部螺栓固定连接有静电棒13，连接杆11的外表面螺栓固定连接有连接块12，通过连接杆11对冷却净化后的气体进行传递，从而使静电棒13可以进行除静电作业。
25.连接块12关于炉体1的中轴线呈中心对称分布，连接块12的下表面等间距转动连接有接触球14，通过接触的方式对pcb板进行消除静电作业，从而提高了整个装置除静电能力。
26.静电棒13的上部呈“十”字形固定在连接杆11的内部，连接杆11与连接块12相连通，通过静电棒13和连接块12的配合使用，从而使整个装置更加快速的对静电进行消除。
27.工作原理：在使用该回焊炉的除静电散热装置时，如图1-4所示，当需要对炉体1进行散热消除静电时，打开伺服电机2，伺服电机2带动吸气扇8转动，从而使炉体1内部的热量以及烟气通过进气口6进入到分隔板5的上方，在传递管10的传递下，使烟气进入到净化框7中进行降温和净化，净化后的气体通过中空的连接杆11吹向静电棒13，进而使静电棒13对从炉体1内部出来的pcb板进行消除静电作业；
28.当pcb板出来后，接触球14与pcb板接触，在炉体1上的输送装置带动下，接触球14转动，从而不会影响pcb板的移动，同时接触球14将静电通过连接块12和连接杆11传递到净化框7中的水中，进而提高了整个装置消除静电的能力。
29.以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种回焊炉的除静电散热装置，包括炉体(1)、伺服电机(2)、分隔板(5)和净化框(7)，其特征在于：所述炉体(1)的上表面连接有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出轴端连接有第一锥形齿轮(3)，所述伺服电机(2)的输出轴端连接有吸气扇(8)，所述炉体(1)的内部连接有分隔板(5)，所述分隔板(5)的外表面开设有进气口(6)，所述炉体(1)的外表面连接有净化框(7)。2.根据权利要求1所述的一种回焊炉的除静电散热装置，其特征在于：还包括：所述第一锥形齿轮(3)与第二锥形齿轮(4)之间的连接方式为啮合连接，所述第二锥形齿轮(4)的轴端与所述炉体(1)组成转动结构。3.根据权利要求1所述的一种回焊炉的除静电散热装置，其特征在于：所述净化框(7)的外表面开设有添加口(9)，所述净化框(7)通过传递管(10)与所述炉体(1)连通，所述净化框(7)的内部连接有连接杆(11)。4.根据权利要求3所述的一种回焊炉的除静电散热装置，其特征在于：所述连接杆(11)的内部呈中空状，所述连接杆(11)的内部连接有静电棒(13)，所述连接杆(11)的外表面连接有连接块(12)。5.根据权利要求4所述的一种回焊炉的除静电散热装置，其特征在于：所述连接块(12)与所述炉体(1)的中轴线中心对称分布，所述连接块(12)的下表面等间距转动连接有接触球(14)。6.根据权利要求4所述的一种回焊炉的除静电散热装置，其特征在于：所述静电棒(13)的上部“十”字固定在所述连接杆(11)的内部，所述连接杆(11)与所述连接块(12)相连通。

技术总结
本实用新型公开了一种回焊炉的除静电散热装置，包括炉体、伺服电机、分隔板和净化框，所述炉体的上表面螺栓固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端螺栓固定连接有第一锥形齿轮，所述伺服电机的输出轴端螺栓固定连接有吸气扇，所述炉体的内部螺栓固定连接有分隔板，所述分隔板的外表面开设有进气口，所述炉体的外表面螺栓固定连接有净化框。该回焊炉的除静电散热装置解决了目前市场上现有的一些回焊炉在消除静电时，只能对静电消除，不能同时通过传动，对回焊炉进行散热，以及对产生的烟气净化处理，从而使整个装置的造价成本较高，并且仅通过静电棒进行静电消除，消除静电的方式单一，消除能力欠佳的问题。消除能力欠佳的问题。消除能力欠佳的问题。


技术研发人员：刘克瑶
受保护的技术使用者：欧智通科技股份有限公司
技术研发日：2022.04.24
技术公布日：2022/12/16