一种蜗壳定位焊接工装的制作方法

1.本实用新型属于蜗壳焊接技术领域，具体地讲，是一种蜗壳定位焊接工装。


背景技术：

2.蜗壳进行焊接时均采用人工电阻焊接，依靠人工焊接蜗壳，在用人工电阻焊接，纯靠人工定位，会出现人工焊接定位不准，焊后平面度严重变形、影响装配，并且耗费人工工时较多，效率低。


技术实现要素：

3.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜗壳定位焊接工装，其中，包括支撑架、底座、固定座、底部固定座、中间连接轴和顶部固定座，所述底座安装在所述支撑架上，所述固定座设置在所述底座的底端，所述底部固定座安装在所述底座的顶部，所述中间连接轴设置在所述底部固定座上，所述顶部固定座设置在所述中间连接轴的顶端，所述固定座上安装有电机一，所述底部固定座的中心位置设置有连接轴，所述电机一的输出端与底部固定座上的连接轴转动连接；所述底座、固定座、底部固定座、中间连接轴和顶部固定座的中心轴均在同一直线上。
4.优选的，所述支撑架的两侧安装有轴座，所述底座的两侧设置有转轴，所述转轴安装在所述轴座上，所述支撑架的一侧设置有电机二，所述电机二的输出端与其中一个转轴转动连接。
5.优选的，所述顶部固定座和底部固定座上均设置有夹具。
6.优选的，所述顶部固定座与中间连接轴的顶端通过螺纹连接。
7.优选的，所述电机一和电机二均为调速电机。
8.有益效果：与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的工装可以控制上下平面两个圆的同心度；可控制标准尺寸的稳定性；可以控制变形量降到可控的范围；本实用新型的设计提高焊接效率及降低变形量；可以快速准确的定位蜗壳产品，控制精准尺寸；节省焊接时间。
附图说明
9.图1为本实用新型提出的一种蜗壳定位焊接工装的整体结构示意图。
10.图2为本实用新型提出的一种蜗壳定位焊接工装的爆炸图。
11.附图中：1-顶部固定座、2-产品、3-中心连接轴、4-底部固定座、5-底座、6-固定座、7-电机一、8-电机二、9-支撑架、10-轴座、11-转轴。
具体实施方式
12.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
13.实施例
14.请参考说明书附图，本实用新型实施例中，一种蜗壳定位焊接工装，其中，包括支撑架9、底座5、固定座6、底部固定座4、中间连接轴3和顶部固定座1，所述底座5安装在所述支撑架9上，所述固定座6设置在所述底座5的底端，所述底部固定座4安装在所述底座5的顶部，所述中间连接轴3设置在所述底部固定座4上，所述顶部固定座1设置在所述中间连接轴3的顶端，所述固定座6上安装有电机一7，所述底部固定座4的中心位置设置有连接轴，所述电机一7的输出端与底部固定座4上的连接轴转动连接；所述底座5、固定座6、底部固定座4、中间连接轴3和顶部固定座1的中心轴均在同一直线上。
15.进一步的说，所述支撑架9的两侧安装有轴座10，所述底座5的两侧设置有转轴11，所述转轴11安装在所述轴座10上，所述支撑架9的一侧设置有电机二8，所述电机二8的输出端与其中一个转轴11转动连接。
16.进一步的说，所述顶部固定座1和底部固定座49上均设置有夹具，用于对产品2进行固定。
17.进一步的说，所述顶部固定座1与中间连接轴3的顶端通过螺纹连接。
18.进一步的说，所述电机一7和电机二8均为调速电机。
19.工作原理：首先将产品2的下底板对准定位孔平稳的放置在底座5上，取底部固定座4放置在下底板上，通过电机一7和固定座6并设置好所需的转速自动旋转带动产品2沿着外边缘打点及内侧采用激光焊机完成加焊工作，接着安装好底部固定座4、中间连接轴3、顶部固定座1，放置并固定好产品2上盖板，保证上下盖板同心度状态打点定位，启动电机二8使工装底座5及蜗壳产品前后旋转进行加焊工作；
20.上述过程中，本实用新型的工装可以控制上下平面两个圆的同心度；可控制标准尺寸的稳定性；可以控制变形量降到可控的范围；本实用新型的设计提高焊接效率及降低变形量；可以快速准确的定位蜗壳产品，控制精准尺寸；节省焊接时间。
21.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实用新型的目的在于提供一种蜗壳定位焊接工装，
以解决上述背景技术中提出的问题。


技术特征：
1.一种蜗壳定位焊接工装，其特征在于：包括支撑架(9)、底座(5)、固定座(6)、底部固定座(4)、中间连接轴(3)和顶部固定座(1)，所述底座(5)安装在所述支撑架(9)上，所述固定座(6)设置在所述底座(5)的底端，所述底部固定座(4)安装在所述底座(5)的顶部，所述中间连接轴(3)设置在所述底部固定座(4)上，所述顶部固定座(1)设置在所述中间连接轴(3)的顶端，所述固定座(6)上安装有电机一(7)，所述底部固定座(4)的中心位置设置有连接轴，所述电机一(7)的输出端与底部固定座(4)上的连接轴转动连接；所述底座(5)、固定座(6)、底部固定座(4)、中间连接轴(3)和顶部固定座(1)的中心轴均在同一直线上。2.根据权利要求1所述的一种蜗壳定位焊接工装，其特征在于：所述支撑架(9)的两侧安装有轴座(10)，所述底座(5)的两侧设置有转轴(11)，所述转轴(11)安装在所述轴座(10)上，所述支撑架(9)的一侧设置有电机二(8)，所述电机二(8)的输出端与其中一个转轴(11)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种蜗壳定位焊接工装，其特征在于：所述顶部固定座(1)和底部固定座(4)上均设置有夹具。4.根据权利要求1所述的一种蜗壳定位焊接工装，其特征在于：所述顶部固定座(1)与中间连接轴(3)的顶端通过螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种蜗壳定位焊接工装，其特征在于：所述电机一(7)和电机二(8)均为调速电机。

技术总结
本实用新型属于蜗壳焊接技术领域，具体地讲，是一种蜗壳定位焊接工装；本实用新型的工装可以控制上下平面两个圆的同心度；可控制标准尺寸的稳定性；可以控制变形量降到可控的范围；本实用新型的设计提高焊接效率及降低变形量；可以快速准确的定位蜗壳产品，控制精准尺寸；节省焊接时间。节省焊接时间。节省焊接时间。


技术研发人员：孔祥忠 高改玲 武祥志
受保护的技术使用者：山东亿华智能装备有限公司
技术研发日：2022.04.24
技术公布日：2022/8/19