空心导轨的平直焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种电梯的对重导轨的加工装置的改进，具体是一种空心导轨的平直焊接装置。


背景技术：

2.电梯是一种提供高度变化的特种设备，通常电梯的运动部分是轿厢和对重架，并且两者之间是相对的上下运动的，为了使运动结构处于线性的轨迹中，轿厢和对重架都在其各自的导轨上进行运动，通常轿厢和对重架设置不同形状的导轨，轿厢导轨多为实心导轨，对重架导轨多为空心导轨，空心导轨采用板材弯折形成，主体成型为“t”型的结构，并保持空心的形式，而弯折成型之后需要将连接的缝隙进行焊接，最终成型为一体的结构，通常空心导轨的前部突出部分是工作部分，缝隙会安排在背部平面，在背部平面形成平直的焊缝，由于焊缝的长度平直，且需要焊接的间隙较小，通常采用的点焊方式效率较低，并且焊缝不均匀，并且焊结构不连续，不能完全保证导轨强度的稳定，同时也不适应大批量的生产，在需要提高产能时，供应能力不足，所以需要能够有效提高焊接效率的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种空心导轨的平直焊接装置。
4.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：平直焊接装置整体固定在工作平台上，其包括有导轨推送装置、导轨支撑装置以及焊接装置，所述导轨推送装置与导轨支撑装置设置在同一直线方向上，导轨推送装置夹持空心导轨向导轨支撑装置运行，空心导轨的背部平面向上设置并通过导轨支撑装置，在导轨支撑装置的一侧的工作平台上设置有焊接装置，焊接装置的焊接工作部分由上方向通过导轨支撑结构的导轨焊接接触，同时其对准空心导轨背部的接缝，并持续工作形成直线焊缝。
5.本装置是一种用于电梯的空心导轨加工的装置改进，适应于空心导轨的背部的接缝焊接的加工场景，可以有效提供空心导轨的焊接效率，焊接后的焊缝的均匀性好，空心导轨整体的结构更加稳定，承受负载的能力有效提高，提升了产品质量，并有效提高了产品的生产效率，快速提高产能，减少了人工的参与，提高了生产的安全性，有利于帮助实现自动化，提升整体的加工生产线的运行速度。
6.本结构中采用具有输送动力的导轨推送装置将导轨推到导轨支撑装置中，空心导轨在导轨支撑装置中时背部平面向上，方便进行焊接，导轨支撑装置的支撑稳定性好，可以适应较长的导轨结构，支撑稳定性好，焊接装置的工作部分对准需要焊接的空心导轨的背部，可以有效提高焊接的效率，焊接装置可以持续进行工作，焊接的轨迹平直，质量均匀一致，有效提高结构质量。
7.进一步的，所述导轨推送装置包括有夹紧滚轮组和支撑架，所述夹紧滚轮组对应设置在被加工的空心导轨的两侧，两侧的夹紧滚轮组对称设置，同时每侧的夹紧滚轮组分
为上下相对两排设置，上下两排的夹紧滚轮组分别与空心导轨侧边的薄边接触，并形成夹紧摩擦力推动空心导轨向前输送，夹紧滚轮组均安装在支撑架上。通过设置夹紧滚轮组来实现与空心导轨的接触和推动，提高了导轨的输送效率，输送的方向平直稳定，可以适应较长的导轨结构。
8.进一步的，所述导轨支撑装置包括有托架、仿形输送轮，仿形输送轮的外圆面上成型有与空心导轨突出部分相对凹陷的仿形槽，在托架上设置有至少两个仿形输送轮，仿形输送轮将空心导轨水平支撑。仿形输送轮可以将空心导轨进行背部平面向上的支撑，提高导轨支撑的稳定性，方便进行焊接处理。
9.进一步的，所述焊接装置包括有固定底座和焊接机，焊接机通过在底部设置固定底座提升高度，并与导轨支撑装置上的空心导轨对应设置，固定底座通过焊接或通过固定件锁定在工作平台上，焊接机通过固定螺栓固定在固定底座上。焊接机可以采用现有的焊接设备，通过设置相应高度的固定底座，调整焊接机的位置适配性。
10.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本装置是一种用于电梯的空心导轨加工的装置改进，适应于空心导轨的背部的接缝焊接的加工场景，可以有效提供空心导轨的焊接效率，焊接后的焊缝的均匀性好，空心导轨整体的结构更加稳定，承受负载的能力有效提高，提升了产品质量，并有效提高了产品的生产效率，快速提高产能，减少了人工的参与，提高了生产的安全性，有利于帮助实现自动化，提升整体的加工生产线的运行速度。
附图说明
11.图1是本实用新型整体的结构示意图。
12.图2是本实用新型侧面的结构示意图。
13.图3是本实用新型输送端部的结构示意图。
14.图中：1、工作平台，2、导轨推送装置，3、导轨支撑装置，4、焊接装置，5、夹紧滚轮组，6、支撑架，7、空心导轨，8、托架，9、仿形输送轮，10、固定底座，11、焊接机。
具体实施方式
15.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
16.一种空心导轨的平直焊接装置，平直焊接装置整体固定在工作平台1上，其包括有导轨推送装置2、导轨支撑装置3以及焊接装置，所述导轨推送装置2与导轨支撑装置3设置在同一直线方向上，导轨推送装置2夹持空心导轨7向导轨支撑装置3运行，空心导轨7的背部平面向上设置并通过导轨支撑装置3，在导轨支撑装置3的一侧的工作平台1上设置有焊接装置4，焊接装置4的焊接工作部分由上方向通过导轨支撑结构的导轨焊接接触，同时其对准空心导轨7背部的接缝，并持续工作形成直线焊缝。
17.所述导轨推送装置2包括有夹紧滚轮组5和支撑架6，所述夹紧滚轮组5对应设置在被加工的空心导轨7的两侧，两侧的夹紧滚轮组5对称设置，同时每侧的夹紧滚轮组5分为上下相对两排设置，上下两排的夹紧滚轮组5分别与空心导轨7侧边的薄边接触，并形成夹紧摩擦力推动空心导轨7向前输送。
18.所述导轨支撑装置3包括有托架8、仿形输送轮9，仿形输送轮9的外圆面上成型有与空心导轨7突出部分相对凹陷的仿形槽，在托架8上设置有至少两个仿形输送轮9，仿形输送轮9将空心导轨7水平支撑。
19.所述焊接装置4包括有固定底座10和焊接机11，焊接机11通过在底部设置固定底座10提升高度，并与导轨支撑装置3上的空心导轨7对应设置，固定底座10通过焊接或通过固定件锁定在工作平台1上，焊接机11通过固定螺栓固定在固定底座10上。
20.对于本领域的技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点看，均应将实施例看做示范性的，而非限制性的，本实用新型的范围由权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
21.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以叙述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种空心导轨的平直焊接装置，其特征在于：平直焊接装置整体固定在工作平台（1）上，其包括有导轨推送装置（2）、导轨支撑装置（3）以及焊接装置，所述导轨推送装置（2）与导轨支撑装置（3）设置在同一直线方向上，导轨推送装置（2）夹持空心导轨（7）向导轨支撑装置（3）运行，空心导轨（7）的背部平面向上设置并通过导轨支撑装置（3），在导轨支撑装置（3）的一侧的工作平台（1）上设置有焊接装置（4），焊接装置（4）的焊接工作部分由上方向通过导轨支撑结构的导轨焊接接触，同时其对准空心导轨（7）背部的接缝，并持续工作形成直线焊缝。2.根据权利要求1所述的空心导轨的平直焊接装置，其特征在于：所述导轨推送装置（2）包括有夹紧滚轮组（5）和支撑架（6），所述夹紧滚轮组（5）对应设置在被加工的空心导轨（7）的两侧，两侧的夹紧滚轮组（5）对称设置，同时每侧的夹紧滚轮组（5）分为上下相对两排设置，上下两排的夹紧滚轮组（5）分别与空心导轨（7）侧边的薄边接触，并形成夹紧摩擦力推动空心导轨（7）向前输送。3.根据权利要求1所述的空心导轨的平直焊接装置，其特征在于：所述导轨支撑装置（3）包括有托架（8）、仿形输送轮（9），仿形输送轮（9）的外圆面上成型有与空心导轨（7）突出部分相对凹陷的仿形槽，在托架（8）上设置有至少两个仿形输送轮（9），仿形输送轮（9）将空心导轨（7）水平支撑。4.根据权利要求1所述的空心导轨的平直焊接装置，其特征在于：所述焊接装置（4）包括有固定底座（10）和焊接机（11），焊接机（11）通过在底部设置固定底座（10）提升高度，并与导轨支撑装置（3）上的空心导轨（7）对应设置，固定底座（10）通过焊接或通过固定件锁定在工作平台（1）上，焊接机（11）通过固定螺栓固定在固定底座（10）上。

技术总结
本实用新型提出了一种空心导轨的平直焊接装置，平直焊接装置整体固定在工作平台上，其包括有导轨推送装置、导轨支撑装置以及焊接装置，所述导轨推送装置与导轨支撑装置设置在同一直线方向上，导轨推送装置夹持空心导轨向导轨支撑装置运行，空心导轨的背部平面向上设置并通过导轨支撑装置，在导轨支撑装置的一侧的工作平台上设置有焊接装置，焊接装置的焊接工作部分由上方向通过导轨支撑结构的导轨焊接接触，同时其对准空心导轨背部的接缝，并持续工作形成直线焊缝。本装置适应于空心导轨的背部的接缝焊接的加工场景，可以有效提供空心导轨的焊接效率，提升了产品质量。提升了产品质量。提升了产品质量。


技术研发人员：陈力 沈纯洁 严勤勇
受保护的技术使用者：湖州高精电梯导轨科技有限公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/10/21