带斜角导屑槽结构的金刚石孔锯的制作方法

1.本实用新型涉及孔锯技术领域，具体为带斜角导屑槽结构的金刚石孔锯。


背景技术：

2.孔锯是装饰装修行业中常用的一种切削工具，可以在诸如木头、塑料甚至金属和玻璃纤维等材料上加工出圆孔。孔锯通常具有一端开口的圆筒状的基体，在基体底面上开有用来与钻头连接的安装孔，在基体筒壁的上端沿圆周方向均匀分布有锯齿。
3.现有的金刚石孔锯，切削产生的废屑不易排出，并且金刚石孔锯一体固定，不方便进行安装拆卸，同时金刚石孔锯在工作时产生的震动会降低稳定性，为此，本实用新型提出了带斜角导屑槽结构的金刚石孔锯。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了带斜角导屑槽结构的金刚石孔锯，解决了现有的金刚石孔锯，切削产生的废屑不易排出，并且金刚石孔锯一体固定，不方便进行安装拆卸，同时金刚石孔锯在工作时产生的震动会降低稳定性的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：带斜角导屑槽结构的金刚石孔锯，包括孔锯本体和开设在孔锯本体底部边沿的若干个切削齿，所述孔锯本体的顶部贯穿开设有通孔，所述通孔的内表面滑动有输出轴，所述输出轴的两端均延伸至通孔的外部，所述输出轴的外表面固定有圆环片，且圆环片的底部与孔锯本体的顶部接触，所述圆环片与孔锯本体上均贯穿开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔之间螺纹连接有螺栓，所述输出轴上且位于孔锯本体的内部设置有稳固支撑机构。
6.优选的，所述切削齿在孔锯本体底部边沿等距均匀分布，且切削齿的角度设置在15-30
°
。
7.优选的，所述孔锯本体的两侧均开设有导屑槽，且导屑槽在孔锯本体上倾斜设置。
8.优选的，所述稳固支撑机构包括开设在输出轴两侧的t型槽，两个所述t型槽的内表面均滑动有t型座，所述t型座的一侧延伸至t型槽的外部。
9.优选的，所述t型座的一侧固定有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套，且螺纹套沿着螺纹杆转动横移。
10.优选的，所述螺纹套的一端固定有橡胶垫，且橡胶垫的一端与孔锯本体的内壁接触。
11.有益效果
12.本实用新型提供了带斜角导屑槽结构的金刚石孔锯。与现有技术相比具备以下有益效果：该带斜角导屑槽结构的金刚石孔锯，通过在孔锯本体的顶部贯穿开设有通孔，利用通孔的内表面滑动有输出轴，配合圆环片、螺纹孔和螺栓方便将输出轴和孔锯本体进行连接，根据使用需求，实现快速拆卸，配合输出轴上且位于孔锯本体的内部设置的稳固支撑机构，可以在安装孔锯本体后，能够对孔锯本体的内壁进行支撑，极大的提升了孔锯本体工作
的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型的第一视角外部立体图；
14.图2为本实用新型的第二视角外部立体图；
15.图3为本实用新型的局部立体结构拆分图；
16.图4为本实用新型稳固支撑机构的立体拆分图。
17.图中：1-孔锯本体、2-切削齿、3-通孔、4-输出轴、5-圆环片、6-螺纹孔、7-螺栓、8-稳固支撑机构、81-t型槽、82-t型座、83-螺纹杆、84-螺纹套、85-橡胶垫、9-导屑槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：带斜角导屑槽结构的金刚石孔锯，包括孔锯本体1和开设在孔锯本体1底部边沿的若干个切削齿2，切削齿2为现有的切削技术，孔锯本体1的顶部贯穿开设有通孔3，通孔3的大小与输出轴4的大小相适配，通孔3的内表面滑动有输出轴4，输出轴4的两端均延伸至通孔3的外部，输出轴4的外表面固定有圆环片5，且圆环片5的底部与孔锯本体1的顶部接触，圆环片5与孔锯本体1上均贯穿开设有螺纹孔6，两个螺纹孔6之间螺纹连接有螺栓7，输出轴4上且位于孔锯本体1的内部设置有稳固支撑机构8。
20.本实施例中，切削齿2在孔锯本体1底部边沿等距均匀分布，且切削齿2的角度设置在15-30
°
。
21.本实施例中，孔锯本体1的两侧均开设有导屑槽9，且导屑槽9在孔锯本体1上倾斜设置，设置导屑槽9，可以方便导出切削的废屑，倾斜设置更加方便操作。
22.本实施例中，稳固支撑机构8包括开设在输出轴4两侧的t型槽81，两个t型槽81的内表面均滑动有t型座82，t型座82的一侧延伸至t型槽81的外部，t型座82的一侧固定有螺纹杆83，螺纹杆83的外表面螺纹连接有螺纹套84，且螺纹套84沿着螺纹杆83转动横移，螺纹套84的一端固定有橡胶垫85，设置橡胶垫85可以增强与孔锯本体1内壁接触的稳定性，且橡胶垫85的一端与孔锯本体1的内壁接触。
23.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
24.工作时，首先将输出轴4沿着通孔3与孔锯本体1连接，直至圆环片5的底部与孔锯本体1的顶部接触，然后调整方位，使得孔锯本体1上的螺纹孔6和圆环片5上的螺纹孔6对齐，然后将螺栓7拧进两个螺纹孔6内，将圆环片5安装在孔锯本体1上，此时再将t型座82沿着t型槽81滑动，t型座82滑动至合适位置时，此时转动螺纹套84，利用螺纹套84在螺纹杆83上转动横移，此时螺纹套84带动橡胶垫85向一侧转动横移，使得橡胶垫85的一端与孔锯本体1的内壁接触并挤压，可以在安装孔锯本体1后，能够对孔锯本体1的内壁进行支撑，极大的提升了孔锯本体1工作的稳定性，以上就是带斜角导屑槽结构的金刚石孔锯的工作原理。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.带斜角导屑槽结构的金刚石孔锯，包括孔锯本体(1)和开设在孔锯本体(1)底部边沿的若干个切削齿(2)，其特征在于：所述孔锯本体(1)的顶部贯穿开设有通孔(3)，所述通孔(3)的内表面滑动有输出轴(4)，所述输出轴(4)的两端均延伸至通孔(3)的外部，所述输出轴(4)的外表面固定有圆环片(5)，且圆环片(5)的底部与孔锯本体(1)的顶部接触，所述圆环片(5)与孔锯本体(1)上均贯穿开设有螺纹孔(6)，两个所述螺纹孔(6)之间螺纹连接有螺栓(7)，所述输出轴(4)上且位于孔锯本体(1)的内部设置有稳固支撑机构(8)。2.根据权利要求1所述的带斜角导屑槽结构的金刚石孔锯，其特征在于：所述切削齿(2)在孔锯本体(1)底部边沿等距均匀分布，且切削齿(2)的角度设置在15-30
°
。3.根据权利要求1所述的带斜角导屑槽结构的金刚石孔锯，其特征在于：所述孔锯本体(1)的两侧均开设有导屑槽(9)，且导屑槽(9)在孔锯本体(1)上倾斜设置。4.根据权利要求1所述的带斜角导屑槽结构的金刚石孔锯，其特征在于：所述稳固支撑机构(8)包括开设在输出轴(4)两侧的t型槽(81)，两个所述t型槽(81)的内表面均滑动有t型座(82)，所述t型座(82)的一侧延伸至t型槽(81)的外部。5.根据权利要求4所述的带斜角导屑槽结构的金刚石孔锯，其特征在于：所述t型座(82)的一侧固定有螺纹杆(83)，所述螺纹杆(83)的外表面螺纹连接有螺纹套(84)，且螺纹套(84)沿着螺纹杆(83)转动横移。6.根据权利要求5所述的带斜角导屑槽结构的金刚石孔锯，其特征在于：所述螺纹套(84)的一端固定有橡胶垫(85)，且橡胶垫(85)的一端与孔锯本体(1)的内壁接触。

技术总结
本实用新型公开了带斜角导屑槽结构的金刚石孔锯，包括孔锯本体和开设在孔锯本体底部边沿的若干个切削齿，所述孔锯本体的顶部贯穿开设有通孔，所述通孔的内表面滑动有输出轴，所述输出轴的两端均延伸至通孔的外部，所述输出轴的外表面固定有圆环片，本实用新型涉及孔锯技术领域。该带斜角导屑槽结构的金刚石孔锯，通过在孔锯本体的顶部贯穿开设有通孔，利用通孔的内表面滑动有输出轴，配合圆环片、螺纹孔和螺栓方便将输出轴和孔锯本体进行连接，根据使用需求，实现快速拆卸，配合输出轴上且位于孔锯本体的内部设置的稳固支撑机构，可以在安装孔锯本体后，能够对孔锯本体的内壁进行支撑，极大的提升了孔锯本体工作的稳定性。极大的提升了孔锯本体工作的稳定性。极大的提升了孔锯本体工作的稳定性。


技术研发人员：孙荣林 孙逸萍 虞利平
受保护的技术使用者：浙江荣达工具有限公司
技术研发日：2022.05.05
技术公布日：2022/9/13